CN219973273U - 一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，包括钢筋混凝土扩展基座、基础垫层和基础顶面盖板，钢筋混凝土扩展基座设于基础垫层上，钢筋混凝土扩展基座由预制块装配而成，预制块上设有肋梁，钢筋混凝土扩展基座底面为圆形且中心为空腔，空腔内穿设有电缆穿管，基础顶面盖板设于钢筋混凝土扩展基座顶部。本实用新型采用装配式实现了风机基础结构的工厂化预制和现场装配，避免了现场大体积混凝土的浇筑，能够更有利于保证施工质量和进度，同时也可实现风机基础实体在不同工程间的重复利用。通过中心空腔可实现风机基础内环的分块拼装和方便高强预应力锚栓的检修和更换，同时对高压电缆的安装、检修、运行和维护也极为有利。
Description
技术领域
本实用新型属于风力发电工程建设技术领域，具体涉及一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础。
背景技术
近年来，风力发电作为一种可再生无污染的绿色能源发电方式，又获得了新一轮的快速发展。风机已遍及全国各地的山岭、平原、高原、戈壁、近海，甚至沙漠和海洋区域。
风力发电工程建设中，风机基础施工是最核心的土建工程，占工程总成本比重较大。风机基础的设计方案，对工程的总成本和可施工性影响极大。风力发电机发出的电能，通过塔筒内侧高压电缆下至风机基础顶面，再通过风机基础内部电缆穿管引至基础外缘，最后通至一对一配置的风机箱式变压器，将电压升高至35kV或其它电压等级后，通过场内集电线路接至配置升压站后送出。
常规风力发电工程建设时，风机基础一般采用钢筋混凝土扩展基础，上部钢制塔筒的底部法兰面与基础顶面通过高强预应力锚栓群连接，基础结构采用实心结构，施工、安装、运行和维护具有一定的局限性。而且现场浇筑耗时，工期长，精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制装配的带肋梁式风机扩展基础，克服现有技术中存在的上述技术问题。
为此，本实用新型提供的技术方案如下：
一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，包括钢筋混凝土扩展基座、基础垫层和基础顶面盖板，所述钢筋混凝土扩展基座设于基础垫层上，所述钢筋混凝土扩展基座由预制块装配而成，所述预制块上设有肋梁，所述钢筋混凝土扩展基座底面为圆形且中心为空腔，所述空腔内穿设有电缆穿管，所述基础顶面盖板设于钢筋混凝土扩展基座顶部。
所述基础垫层内预埋有下锚板支撑埋件，所述下锚板支撑埋件顶部连接有下锚板支撑，所述下锚板支撑位于空腔内，所述下锚板支撑顶端连接有下锚板。
所述预制块内预埋有连接件一，所述预制块之间通过连接件一和工字钢连接件固定连接。
所述钢筋混凝土扩展基座内预埋有管路，所述管路内设有高强预应力锚栓，所述高强预应力锚栓顶部穿过基础顶面盖板后连接有上锚板，所述高强预应力锚栓底部与下锚板连接。
所述连接件一包括角钢和钢筋，所述钢筋为两根，分别与角钢的两个边内壁焊接，所述钢筋另一端为直角钩状，所述角钢嵌合在预制块外表面。
所述下锚板支撑埋件、下锚板支撑、下锚板材质均为Q355。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的这种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，采用装配式实现了风机基础结构的工厂化预制和现场装配，避免了现场大体积混凝土的浇筑，能够更有利于保证施工质量和进度，同时也可实现风机基础实体在不同工程间的重复利用。
该带肋梁式风机扩展基础通过中心空腔可实现风机基础内环的分块拼装和方便高强预应力锚栓的检修和更换，同时对高压电缆的安装、检修、运行和维护也极为有利；分块预制后装配的方法，可以将风机基础结构在更容易保证质量和进度的工厂或其它场地提前预制，现场仅仅需要简单的组装，即可完成风机基础的施工。该专利技术具有其独特的技术经济优势，其实施简单和方便，能够便利现场施工，加快施工工期，成本经济，具有较强的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方式立面图；
图2是本实用新型的一种实施方式俯视图；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是图2中K-K视图；
图5是预制块的主视图；
图6是预制块的俯视图。
图中：1、上锚板；2、基础顶面盖板；3、高强预应力锚栓；4、下锚板；5、基础垫层；6、下锚板支撑；7、下锚板支撑埋件；8、电缆穿管；9、预制块；10、工字钢连接件；11、角钢；12、钢筋；13、肋梁。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
实施例1
本实用新型提供了一种预制装配的带肋梁式风机扩展基础，如图1所示，包括钢筋混凝土扩展基座、基础垫层5和基础顶面盖板2，所述钢筋混凝土扩展基座设于基础垫层5上，所述钢筋混凝土扩展基座由预制块9装配而成，所述预制块9上设有肋梁13，所述钢筋混凝土扩展基座底面为圆形且中心为空腔，所述空腔内穿设有电缆穿管8，所述基础顶面盖板设于钢筋混凝土扩展基座顶部。
其中，基础顶面盖板2为圆形盖板结构，放置在风机基础顶面上方作为平台结构，方便人员行走和开盖检修。基础垫层5为混凝土结构，主要起基础底部调平作用，与常规风机扩展基础一致，混凝土使用量小，要求低，此处不考虑预制。电缆穿管8主要材质为PVC管，需要在基础垫层5施工前提前预埋，主要完成风机出口侧至箱变的高压电缆穿管8功能。钢筋混凝土扩展基座将传统的带肋梁式风机扩展基础设计成中心空腔结构，再将外形等分为多个相同的预制块9，现场将各分块组装成整体。
本实施例提供的这种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，采用装配式，实现了风机基础结构的工厂化预制和现场装配，避免了现场大体积混凝土的浇筑，能够更有利于保证施工质量和进度，同时也可实现风机基础实体在不同工程间的重复利用。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制装配的带肋梁式风机扩展基础，如图3所示，所述基础垫层5内预埋有下锚板支撑埋件7，所述下锚板支撑埋件7顶部连接有下锚板支撑6，所述下锚板支撑6位于空腔内，所述下锚板支撑6顶端连接有下锚板4。
下锚板支撑6为普通螺栓群支撑调节结构，下部与下锚板支撑埋件7焊接固定，上部通过螺栓群连接下锚板4，起连接和调平作用。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制装配的带肋梁式风机扩展基础，所述预制块9内预埋有连接件一，所述预制块9之间通过连接件一和工字钢连接件10固定连接。
工字钢连接件10，材质为Q355，截面为工字钢，主要用于各分块预制的钢筋混凝土扩展基座内外侧的拼接连接。
如图2所示，在本实施例中，钢筋混凝土扩展基座底面为圆形，由八个相同的预制块9组成，预制块9的内外侧分割边缘处预埋连接件一，以便现场各分块组装成整体时焊接连接。预制块9如图5和图6所示。
实施例4
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制装配的带肋梁式风机扩展基础，所述钢筋混凝土扩展基座内预埋有管路，所述管路内设有高强预应力锚栓3，所述高强预应力锚栓3顶部穿过基础顶面盖板2后连接有上锚板1，所述高强预应力锚栓3底部与下锚板4连接。
上锚板1材质为Q355，为圆环形法兰面结构，根据高强预应力锚栓3群布设参数设置环向螺栓通孔，上端与上部钢制塔筒结构的底部法兰面通过高强预应力锚栓3群连接。高强预应力锚栓3材质为42CrMo，从上到下依次连接上部钢制塔筒结构的底部法兰面、上锚板1和下锚板4结构。
本实用新型通过将预制装配的带肋梁式风机扩展基础设计成中空结构，工作人员在解除与上锚板1的连接后，可进入扩展基座解除高强预应力锚栓3与下锚板4的连接，可将高强预应力锚栓3从管路中抽出，实现高强预应力锚栓3的检修和更换，同时对高压电缆的安装、检修、运行和维护也极为有利。
实施例5
在实施例3的基础上，本实施例提供了一种预制装配的带肋梁式风机扩展基础，所述连接件一包括角钢11和钢筋12，所述钢筋12为两根，分别与角钢11的两个边内壁焊接，所述钢筋12另一端为直角钩状，所述角钢11嵌合在预制块9外表面。
角钢11预埋在预制块9的内外侧分割边缘处，以便现场各分块组装成整体时焊接连接。如图3所示，相邻两块预制块9的角钢11在竖直方向焊接后，水平方向通过工字钢连接件10连接成一体。同时，工字钢连接件10还可以加强扩展基础结构和梁的作用。
实施例6
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种预制装配的带肋梁式风机扩展基础，所述下锚板支撑埋件7、下锚板支撑6、下锚板4材质均为Q355。
下锚板4为圆环形法兰面结构，根据高强预应力锚栓3群布设参数设置环向螺栓通孔，通过高强度预应力锚栓群与上部钢制塔筒结构的底部法兰面、上锚板1连接。下锚板支撑6为普通螺栓群支撑调节结构，下部与下锚板支撑埋件7焊接固定，上部通过螺栓群连接下锚板4，起连接和调平作用。
在风力发电工程项目实施过程中，确定风机机位后，先进行基础开挖，敷设电缆穿管8后，开始基础垫层5施工并预埋下锚板支撑埋件7。待垫层混凝土达到规定强度时，依次就位下锚板支撑6和下锚板4，再将分块预制的钢筋混凝土扩展基座全部吊装就位，调整位置后，将内外连接接缝用工字钢连接件10焊接，使各块连接形成整体结构。依次就位高强预应力锚栓3和上锚板1，调整尺寸和位置后，就位上部钢塔筒，将上部钢制塔筒的底部法兰面与基础顶面通过高强预应力锚栓3群连接、调平、施加预应力和灌浆后实施完成。
本实用新型采用装配式实现了风机基础结构的工厂化预制和现场装配，避免了现场大体积混凝土的浇筑，能够更有利于保证施工质量和进度，同时也可实现风机基础实体在不同工程间的重复利用。通过中心空腔式设计，可实现风机基础内环的分块拼装和方便高强预应力锚栓3的检修和更换，同时对高压电缆的安装、检修、运行和维护也极为有利；分块预制后装配的方法，可以将风机基础结构在更容易保证质量和进度的工厂或其它场地提前预制，现场仅仅需要简单的组装，即可完成风机基础的施工。具有其独特的技术经济优势，实施简单和方便，能够便利现场施工，加快施工工期，成本经济，具有较强的推广应用价值。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，其特征在于：包括钢筋混凝土扩展基座、基础垫层和基础顶面盖板，所述钢筋混凝土扩展基座设于基础垫层上，所述钢筋混凝土扩展基座由预制块装配而成，所述预制块上设有肋梁，所述钢筋混凝土扩展基座底面为圆形且中心为空腔，所述空腔内穿设有电缆穿管，所述基础顶面盖板设于钢筋混凝土扩展基座顶部。
2.根据权利要求1所述的一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，其特征在于：所述基础垫层内预埋有下锚板支撑埋件，所述下锚板支撑埋件顶部连接有下锚板支撑，所述下锚板支撑位于空腔内，所述下锚板支撑顶端连接有下锚板。
3.根据权利要求1所述的一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，其特征在于：所述预制块内预埋有连接件一，所述预制块之间通过连接件一和工字钢连接件固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，其特征在于：所述钢筋混凝土扩展基座内预埋有管路，所述管路内设有高强预应力锚栓，所述高强预应力锚栓顶部穿过基础顶面盖板后连接有上锚板，所述高强预应力锚栓底部与下锚板连接。
5.根据权利要求3所述的一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，其特征在于：所述连接件一包括角钢和钢筋，所述钢筋为两根，分别与角钢的两边内壁焊接，所述钢筋另一端为直角钩状，所述角钢嵌合在预制块外表面。
6.根据权利要求2所述的一种可预制装配的带肋梁式风机扩展基础，其特征在于：所述下锚板支撑埋件、下锚板支撑、下锚板材质均为Q355。
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