CN110952491A - 压雪设备和压雪车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压雪设备，包括：安装架；碎雪塑型装置，包括碎雪结构和塑型结构，所述碎雪结构靠近所述安装架的一侧，所述塑型结构靠近所述安装架的另一侧；其中所述碎雪塑型装置与所述安装架连接。还提供一种包括上述压雪设备的压雪车。根据本发明的实施方式，利用铲雪装置将凹凸不平的雪道铲平，有利于提高碎雪塑型装置的碎雪塑型效果；利用多级刀组对雪进行粉碎，提高了碎雪效率；另外将碎雪结构与塑型结构结合为一体，先利用碎雪结构对雪道上的硬雪进行粉碎，将硬雪整理成软雪；再使被粉碎的雪直接进入塑型结构，利用塑型结构将雪重新塑成条状且带棱的雪。实现了对硬雪的粉碎和造型的同步进行。

Description

压雪设备和压雪车

技术领域

本发明涉及压雪技术领域，尤其涉及一种压雪设备和应用该压雪设备的压雪车。

背景技术

随着中国的滑雪产业迅速的发展，应用于滑雪产业的机械设备也同步发展。对于滑雪场来说，将雪道上各种聚集形态的雪进行均匀平整和规范塑型是非常重要的，尤其是对雪道上硬结冰雪的处理成为滑雪场一大难题。压雪车是平整滑雪场雪道的重要工具，主要作用是把硬雪打碎，再把硬雪重新塑型。一般的要求修整后的雪道上的雪需沿雪道方向呈条状均匀分布，并且每条雪的截面形状为三角形或梯形，也就是条状三角形或梯形雪棱。

目前由欧洲生产的大型压雪车是采用液压旋转马达并依靠马达的动力，先把雪地中的硬雪进行粉碎，再对粉碎后的雪重新塑型。这种装置的压雪设备体积庞大，要求其输出的动力也较大，不仅耗能而且对雪道的适应性较差，故障率高。而且对设备进行维修的成本也非常高，另外这种进口压雪车价格也非常高。因此，进口压雪车，不仅购买成本高，维护成本也高，同时对于操作人员的技术水平也相对较高，进而提高了人员的培训以及薪资支付的成本。

目前国内针对于压雪车方面的技术水平整体不高。由于滑雪场昼夜温差较大，雪的表面容易结冰，增加了对雪道上的雪的粉碎难度。目前国内大多采用进口的压雪车以及国外的压雪技术。因此，如何设计一种既能粉碎雪并对雪重新塑型，又成本低适应性强的设备是非常重要的。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种改进的可用于滑雪场粉碎雪并对雪重新塑型的压雪设备以及应用该压雪设备的压雪车。

在一个方面，提供一种压雪设备，包括：

安装架；以及

碎雪塑型装置，包括碎雪结构和塑型结构，所述碎雪结构靠近所述安装架的一侧，所述塑型结构靠近所述安装架的另一侧；

其中所述碎雪塑型装置与所述安装架连接。

在一个实施例中，碎雪塑型装置还包括刀板，所述碎雪结构和所述塑型结构均设置在所述刀板上，所述刀板与所述安装架连接。

在一个实施例中，所述碎雪结构包括从所述一侧至所述另一侧依次排列的第一碎雪刀组、第二碎雪刀组和第三碎雪刀组。

在一个实施例中，所述第一碎雪刀组与所述第二碎雪刀组的距离为20mm-60mm，所述第二碎雪刀组与所述第三碎雪刀组的距离为20mm-60mm；所述第一碎雪刀组和所述第三碎雪刀组上的碎雪刀的刀间距为20mm-60mm；所述第二碎雪刀组上的碎雪刀的刀间距为10mm-50mm。

在一个实施例中，所述碎雪刀包括刀尾、刀体和设置在所述刀体上的刀刃，所述刀尾与所述刀板连接，所述刀体与所述刀尾连接；所述刀体包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面和所述第二刀面均与水平面垂直。

在一个实施例中，所述刀刃包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与水平面呈75度夹角。

在一个实施例中，所述碎雪刀的刀刃与第一刀面的距离和与第二刀面的距离相等；或者刀刃在第一刀面上；或者刀刃在第二刀面上。

在一个实施例中，所述第二碎雪刀组中的刀刃在第一刀面上的碎雪刀与刀刃在第二刀面上的碎雪刀依次交替排列。

在一个实施例中，所述塑型结构包括导引部件和塑型部件，所述导引部件与所述塑型部件一对一连接，且所述导引部件靠近所述一侧，所述塑型部件靠近所述另一侧。

在一个实施例中，所述塑型部件上的棱与水平面平行，所述塑型部件垂直于所述棱的截面形状为三角形；所述导引部件的形状为三棱锥状；所述导引部件与所述第三碎雪刀组上的碎雪刀一对一连接。

在一个实施例中，还包括铲雪装置，设置在所述安装架的所述一侧上。

在另一个方面，还提供一种压雪车，包括：

如上所述的压雪设备；以及

动力装置，所述动力装置与所述压雪设备连接。

根据本发明的实施方式，利用铲雪装置将凹凸不平的雪道铲平，有利于提高碎雪塑型装置的碎雪塑型效果；利用多级刀组对雪进行粉碎，提高了碎雪效率；另外将碎雪结构与塑型结构结合为一体，先利用碎雪结构对雪道上的硬雪进行粉碎，将硬雪整理成软雪；再使被粉碎的雪直接进入塑型结构，利用塑型结构将雪重新塑成条状且带棱的雪。实现了对硬雪的粉碎和造型的同步进行。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一个实施例的压雪设备的斜俯视图；

图2示出了根据本发明一个实施例的压雪设备的斜仰视图；

图3示出了根据本发明一个实施例的压雪设备的斜俯视图；

图4示出了根据本发明一个实施例的碎雪塑型装置示意图；

图5示出了根据本发明一个实施例的碎雪塑型装置的局部放大示意图；以及

图6示出了根据本发明一个实施例的碎雪刀的示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合图1-图6详细介绍本发明的实施例。

图1示出了根据本发明一个实施例的压雪设备1的斜俯视图。如图1所示，压雪设备1包括安装架2和碎雪塑型装置3，碎雪塑型装置3与安装架2连接。图2示出了根据本发明一个实施例的压雪设备1的斜仰视图。如图2所示，碎雪塑型装置3包括碎雪结构31和塑型结构32，碎雪结构31用于将雪场或者雪道上的雪粉碎，将硬雪整理成软雪，以达到松雪的目的；塑型结构32用于对粉碎后的雪进行重新造型。安装架2的一侧为压雪设备1碎雪行进方向的前侧，另一侧为后侧。相对于塑型结构32，碎雪结构31靠近于安装架2的一侧，塑型结构32靠近于安装架2的另一侧，以便于碎雪结构31粉碎后的雪直接进入塑型结构32，进而被塑型结构32重新塑型。

如图2所示，安装架2上设置有连接结构21，连接结构21可以用于与动力装置例如液压马达、拖拉机(轮式拖拉机、履带式拖拉机)连接，动力装置可以向压雪设备1提供运动驱动力，使压雪设备1运动；同时提供压雪驱动力，增加压雪设备1对雪面的压力，有利于增强压雪设备1对雪的粉碎效果。可替换的，连接结构21还可以用于与控制装置连接，控制装置可以通过连接结构21实现对压雪设备1的控制。

图3示出了根据本发明一个实施例的压雪设备1的斜俯视图。如图3所示，连接结构21设置在安装架2的上面和侧面，动力装置和/或控制装置可以通过连接结构21与压雪设备1连接。

在一些实施例中，压雪设备1还包括铲雪装置6，铲雪装置6设置在安装架2的一侧上，也就是靠近碎雪结构的一侧。铲雪装置6可以用于将凹凸不平的雪面铲平，起到平整雪面的作用，进而有利于增强碎雪结构31对雪的粉碎效果以及塑型结构32对雪的塑型效果。

在一些实施例中，碎雪塑型装置3还包括刀板4，如图2所示，碎雪结构31和塑型结构32均设置在刀板4上，刀板4与安装架2连接。刀板4不仅可以起到连接碎雪塑型装置3与安装架2，而且还可以增加压雪设备1整体的重量，以增加压雪设备1对雪面的压力，进而增强压雪设备1对雪粉碎的效果。优选地，刀板4为矩形钢板。可替换的，碎雪塑型装置3还可以直接与安装架2的底面连接。

图4示出了根据本发明一个实施例的碎雪塑型装置3示意图。如图4所示，碎雪结构31包括第一碎雪刀组311、第二碎雪刀组312和第三碎雪刀组313；第一碎雪刀组311、第二碎雪刀组312和第三碎雪刀组313沿从安装架2的一侧至另一侧的方向依次排列。当压雪设备1碎雪行进时，雪依次经过第一碎雪刀组311、第二碎雪刀组312以及第三碎雪刀组313的三级粉碎，三级粉碎可以使雪场的雪被粉碎的更加充分。

在一些实施例中，第一碎雪刀组311上的碎雪刀5按一字排列，同时第二碎雪刀组312和第三碎雪刀组313上的碎雪刀5也分别按一字排列。

图5示出了根据本发明一个实施例的碎雪塑型装置3的局部放大示意图。如图5所示，在一些实施例中，第一碎雪刀组311与第二碎雪刀组312的距离为20mm-60mm，第二碎雪刀组312与第三碎雪刀组313的距离为20mm-60mm；同时第一碎雪刀组311上的碎雪刀5的刀间距为20mm-60mm，第三碎雪刀组313上的碎雪刀5的刀间距为20mm-60mm；第二碎雪刀组312上的碎雪刀5的刀间距为10mm-50mm。

优选地，第一碎雪刀组311与第二碎雪刀组312的距离为40mm，第二碎雪刀组312与第三碎雪刀组313的距离也为40mm；另外第一碎雪刀组311上的碎雪刀5的刀间距为40mm，第三碎雪刀组313上的碎雪刀5的刀间距为40mm；第二碎雪刀组312上的碎雪刀5的刀间距为16mm或者24mm，并且16mm的刀间距与24mm的刀间距依次交替布置。

当压雪设备1碎雪行进时，雪道上的硬雪首先被第一碎雪刀组311中的碎雪刀5进行第一级粉碎；随着压雪设备1的行进，经第一级粉碎后的雪被第二碎雪刀组312中的碎雪刀5进行第二级粉碎，由于第二碎雪刀组312中的碎雪刀5的刀间距为16mm和24mm的依次交替排列，所以经第二级粉碎后的雪大部分进入24mm的刀间距中，小部分雪进入16mm的刀间距中；最后经第三碎雪刀组313中的碎雪刀5进行第三级粉碎。雪道上的硬雪经过三级粉碎，变成软雪，实现了松雪的目的。

在实际应用中，压雪设备1的宽度会影响对雪道及雪面的适应情况。所以当压雪设备1宽度为4m-10m时，压雪设备1碎雪行进覆盖的雪面较宽，碎雪效率更高；当压雪设备1宽度为2m-4m时，覆盖的雪面较窄，压雪设备1可以适应更多的雪面情况，操作更加灵活。优选地，压雪设备1的宽度为3m-6m。

图6示出了根据本发明一个实施例的碎雪刀5的示意图。如图6所示，碎雪刀5包括刀尾51、刀体52和刀刃53，刀刃53设置在刀体52上。刀体52与刀尾51连接，刀尾51与刀板4连接。刀体52包括第一刀面和第二刀面，第一刀面和第二刀面均与水平面垂直。其中刀体52的长度为20mm-100mm。优选地，刀体52长度为70mm。

在一些实施例中，刀刃53包括第一刀刃和第二刀刃，第二刀刃位于刀体52远离刀尾51的一端；第一刀刃与水平面的夹角α范围为0度-90度，当第一刀刃与水平面的夹角α为45度-80度时，碎雪刀5对硬雪的粉碎效果较佳。优选地，第一刀刃与水平面呈75度夹角α。

在一些实施例中，碎雪刀5的刀刃53与第一刀面的距离和与第二刀面的距离相等；或者刀刃53设置在第一刀面上；或者刀刃53设置在第二刀面上。

优选地，第一碎雪刀组311中的碎雪刀5上的刀刃53与第一刀面的距离和与第二刀面的距离相等；第二碎雪刀组312中的碎雪刀5上的刀刃53设置在第一刀面上或者第二刀面上，并且刀刃53在第一刀面上和在第二刀面上的碎雪刀依次交替排列；第三碎雪刀组313中的碎雪刀5上的刀刃53与第一刀面的距离和与第二刀面的距离相等。

如图5所示，塑型结构32包括导引部件321和塑型部件322，导引部件321与塑型部件322一对一连接；相对于导引部件321，塑型部件322更靠近于安装架2的另一侧。

在一些实施例中，导引部件321按一字排列，同时塑型部件322也按一字排列，以便于导引部件321将被碎雪结构31粉碎后的软雪导引入下游的塑型部件322与塑型部件322之间的空间内。

在一些实施例中，塑型部件322与塑型部件322之间的距离为0mm-100mm，当塑型部件322与塑型部件322之间的距离为0mm-10mm时，更有利于塑型部件322对软雪的造型。优选地，塑型部件322与塑型部件322之间的距离为5mm。

在一些实施例中，塑型部件322上的棱与水平面平行，并且塑型部件322垂直于棱的截面形状为三角形。当塑型部件322与塑型部件322之间的距离为0时，软雪经过塑型部件322与塑型部件322之间的空间后，被塑型成为三棱柱状；当塑型部件322与塑型部件322之间的距离为大于0时，软雪经过塑型部件322与塑型部件322之间的空间后，被塑型成为四棱柱状。另外导引部件321与第三碎雪刀组313中的碎雪刀5一对一连接，以便经碎雪结构31粉碎后的软雪进入导引部件321与导引部件321之间的空间内，进而顺利进入塑型部件322与塑型部件322之间的空间内。

压雪设备1的工作过程为：铲雪装置6先将雪道上凹凸不平的雪铲平，然后碎雪塑型装置3中靠近于安装架2一侧的碎雪结构31进行松雪，将雪道上的硬雪整理成软雪。其中碎雪结构31中的第一碎雪刀组311、第二碎雪刀组312和第三碎雪刀组313对硬雪进行三级粉碎；随着压雪设备1的碎雪行进，塑型结构32运行到被碎雪结构31充分粉碎后的软雪处，经导引部件321引导软雪进入塑型部件322与塑型部件322之间的空间内，使软雪被造型成为条状且带棱的雪。

根据本发明的实施方式，利用铲雪装置将凹凸不平的雪道铲平，有利于提高碎雪塑型装置的碎雪塑型效果；利用多级刀组对雪进行粉碎，提高了碎雪效率；另外将碎雪结构与塑型结构结合为一体，先利用碎雪结构对雪道上的硬雪进行粉碎，将硬雪整理成软雪；再使被粉碎的雪直接进入塑型结构，利用塑型结构将雪重新塑成条状且带棱的雪。实现了对硬雪的粉碎和造型的同步进行。

本发明还提供一种压雪车，包括：

如上所述的压雪设备1；以及

动力装置，动力装置与压雪设备1连接。

本发明提供的压雪设备1和压雪车不仅结构简单，易于生产和维护，而且降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种压雪设备，其特征在于，包括：

安装架；以及

碎雪塑型装置，包括碎雪结构和塑型结构，所述碎雪结构靠近所述安装架的一侧，所述塑型结构靠近所述安装架的另一侧；

其中所述碎雪塑型装置与所述安装架连接。

2.根据权利要求1所述的压雪设备，其特征在于，碎雪塑型装置还包括刀板，所述碎雪结构和所述塑型结构均设置在所述刀板上，所述刀板与所述安装架连接。

3.根据权利要求2所述的压雪设备，其特征在于，所述碎雪结构包括从所述一侧至所述另一侧依次排列的第一碎雪刀组、第二碎雪刀组和第三碎雪刀组。

4.根据权利要求3所述的压雪设备，其特征在于，所述第一碎雪刀组与所述第二碎雪刀组的距离为20mm-60mm，所述第二碎雪刀组与所述第三碎雪刀组的距离为20mm-60mm；所述第一碎雪刀组和所述第三碎雪刀组上的碎雪刀的刀间距为20mm-60mm；所述第二碎雪刀组上的碎雪刀的刀间距为10mm-50mm。

5.根据权利要求3所述的压雪设备，其特征在于，所述碎雪刀包括刀尾、刀体和设置在所述刀体上的刀刃，所述刀尾与所述刀板连接，所述刀体与所述刀尾连接；所述刀体包括第一刀面和第二刀面，所述第一刀面和所述第二刀面均与水平面垂直。

6.根据权利要求5所述的压雪设备，其特征在于，所述刀刃包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃与水平面呈75度夹角。

7.根据权利要求5或6所述的压雪设备，其特征在于，所述碎雪刀的刀刃与第一刀面的距离和与第二刀面的距离相等；或者刀刃在第一刀面上；或者刀刃在第二刀面上。

8.根据权利要求7所述的压雪设备，其特征在于，所述第二碎雪刀组中的刀刃在第一刀面上的碎雪刀与刀刃在第二刀面上的碎雪刀依次交替排列。

9.根据权利要求3所述的压雪设备，其特征在于，所述塑型结构包括导引部件和塑型部件，所述导引部件与所述塑型部件一对一连接，且所述导引部件靠近所述一侧，所述塑型部件靠近所述另一侧。

10.根据权利要求9所述的压雪设备，其特征在于，所述塑型部件上的棱与水平面平行，所述塑型部件垂直于所述棱的截面形状为三角形；所述导引部件的形状为三棱锥状；所述导引部件与所述第三碎雪刀组上的碎雪刀一对一连接。

11.根据权利要求1所述的压雪设备，其特征在于，还包括铲雪装置，设置在所述安装架的所述一侧上。

12.一种压雪车，其特征在于，包括：

如权利要求1-11中任一项所述的压雪设备；以及

动力装置，所述动力装置与所述压雪设备连接。

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