CN110952193A - 一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于新型纺纱技术领域，涉及一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线，包括以下组成成分：汉麻纤维15—20%、棉纤维50—65%和大麻纤维20—35%（重量分数）。其制备工艺包括以下步骤：预处理，开松；大麻纤维与麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；将铺层混合后的大麻纤维与棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；开清棉工序；梳棉工序、并条工序和粗纱工序；将汉麻纤维与粗砂进行混纺，制得纱线。将大麻纤维、汉麻纤维和棉纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线使大麻纤维与棉纤维互补优化。

Description

一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺
技术领域
本发明属于新型纺纱技术领域，具体涉及一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺。
背景技术
随着人们环保和保健意识的不断增强，越来越多的人开始关注天然纤维，棉纤维作为应用最普遍的天然纤维，被广泛应用于各类纺织品生产中。目前市场上的纱线层出不穷，材质结构各不相同，广泛应用于织布、制绳、制线等生活领域。新疆长绒棉纤维纤维因它的柔长在纺织业中十分出名，被人们誉为绵中极品，其具有纱纰少、条干均匀光洁、可染性高的优点。然而目前市场上的长绒棉纤维混纺纱的弹性和保暖性并不好，因此，织造完成后的织物存在保暖效果差、弹力差的缺点。
现有技术采用的合成纤维大多吸水性强、易滋生细菌，还特别受蟑螂、蜱虫等害虫的喜爱，导致细菌和灰尘在纤维材料表面和内部积累，造成潜在的污染，对人体健康和室内环境不利。
有鉴于此，亟需发展一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线，包括以下组成成分：汉麻纤维15—20%、棉纤维50—65%和大麻纤维20—35%（重量分数）。
优选地，所述汉麻纤维的细度为100S～110S。
本发明的另一个目的在于提供一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、预处理，开松；
步骤二、大麻纤维与麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；
步骤三、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的大麻纤维与棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤四、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；
步骤五、开清棉工序：将棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤六、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤五的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗砂
步骤七，将汉麻纤维与粗砂进行混纺，制得纱线。
优选地，所述步骤一中，棉纤维开松：采用自动抓棉机，打手速度为1200-1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为3-5mm；自动混棉机，打手速度为400r/min，罗拉转速为0.4r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。
优选地，在步骤二中，所述“三明治”式的铺层混合为：首先，将棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的大麻纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油,而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。
优选地，所述步骤五中，开清棉工序：采用的自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
所述步骤六，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
所述步骤六，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得大麻纤维与棉纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
所述步骤六粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
将大麻纤维、汉麻纤维和棉纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线使大麻纤维与棉纤维互补优化，融合了大麻纤维的抗菌保健功能，以及棉纤维的吸湿透气性，适用于开发抗菌保健、健康舒适的纺织品。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线，包括以下组成成分：汉麻纤维20%、棉纤维60%和大麻纤维20%（重量分数）。
所述汉麻纤维的细度为100S。
其制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、预处理，开松；
步骤二、大麻纤维与麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；
步骤三、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的大麻纤维与棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤四、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；
步骤五、开清棉工序：将棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤六、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤五的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗砂
步骤七，将汉麻纤维与粗砂进行混纺，制得纱线。
所述步骤一中，棉纤维开松：采用自动抓棉机，打手速度为1200r/min，抓棉打手间歇下降的距离为3mm；自动混棉机，打手速度为400r/min，罗拉转速为0.4r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。
在步骤二中，所述“三明治”式的铺层混合为：首先，将棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的大麻纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油,而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。
所述步骤五中，开清棉工序：采用的自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
所述步骤六，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
所述步骤六，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得大麻纤维与棉纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
所述步骤六粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。。
实施例2
一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线，包括以下组成成分：汉麻纤维15%、棉纤维60%和大麻纤维25%（重量分数）。
所述汉麻纤维的细度为110S。
其制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、预处理，开松；
步骤二、大麻纤维与麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；
步骤三、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的大麻纤维与棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤四、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；
步骤五、开清棉工序：将棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤六、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤五的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗砂
步骤七，将汉麻纤维与粗砂进行混纺，制得纱线。
优选地，所述步骤一中，棉纤维开松：采用自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为5mm；自动混棉机，打手速度为400r/min，罗拉转速为0.4r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。
在步骤二中，所述“三明治”式的铺层混合为：首先，将棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的大麻纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油,而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。
所述步骤五中，开清棉工序：采用的自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
所述步骤六，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
所述步骤六，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得大麻纤维与棉纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
所述步骤六粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线，其特征在于：包括以下组成成分：汉麻纤维15—20%、棉纤维50—65%和大麻纤维20—35%（重量分数）。
2.如权利要求1所述的带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线，其特征在于，所述汉麻纤维的细度为100S～110S。
3.一种如权利要求1所述的带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、预处理，开松；
步骤二、大麻纤维与麻纤维按照混纺比例进行“三明治”式的铺层混合；
步骤三、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的大麻纤维与棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤四、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得混纺细纱芯；
步骤五、开清棉工序：将棉纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；
步骤六、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤五的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得粗砂
步骤七，将汉麻纤维与粗砂进行混纺，制得纱线。
4.根据权利要求3述的带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，棉纤维开松：采用自动抓棉机，打手速度为1200-1400r/min，抓棉打手间歇下降的距离为4mm；自动混棉机，打手速度为400r/min，罗拉转速为0.4r/min；成卷机：棉卷定量为360g/m，定长35m，由于后续需要退卷为减低棉卷粘合。
5.根据权利要求3述的带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述“三明治”式的铺层混合为：首先，将棉纤维进行退卷沿横向平铺展开形成长为第一层纤维并称重，然后按照混纺比称取一定量的大麻纤维撒在第一层的纤维上，接着采用同样的方法，再铺上第三层纤维，第四层纤维，第五层纤维，第六层纤维，为增加纤维的可纺性在每层纤维上喷洒和毛油,而后进行打包处理，打包后的纤维包再翻转90度重新排包，使得抓棉机打手在同一时刻能抓到棉包上的六层纤维。
6.根据权利要求3述的带有汉麻纤维的抗菌混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中，开清棉工序：采用的自动抓棉机，打手速度为1300r/min，抓棉打手间歇下降的距离为2mm；采用的自动混棉机，打手速度为300r/min，罗拉转速为0.3rpm/min；成卷机：棉卷定量为350g/m，定长30m；
所述步骤六，梳棉工序：采用“轻开松，低梳少打，大隔距、小张力、少伤纤维”的原则，刺辊36齿/(25.4mm)2,锡林860齿/(25.4mm)2，道夫360齿/(25.4mm)2，盖板450齿/(25.4mm)2，刺辊分梳工艺长度为34.7mm，刺辊与给棉板隔距为0.41mm，锡林与盖板五点隔距为：0.23mm，0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm；梳棉生条的定量为：15g/5m；
所述步骤六，并条工序：以大隔距、重加压、低速度、顺牵伸为原则，采用6根并合，经过两道并条工序，制得大麻纤维与棉纤维的熟条；熟条设计定量为：11.6g/5m，总牵伸倍数为7.758；
所述步骤六粗纱工序：粗纱定量为：3.5g/10m，总牵伸倍数为6.63，粗纱捻系数为80，罗拉中心距35mmX50mmX64mm；所述第一步的步骤五，细纱工序：采用网格圈式紧密纺环锭纺细纱机，细纱支数为80S，捻系数为360，细纱机牵伸倍数为47，机器锭速为9000rpm/min，钢领直径为35mm，胶辊直径为30×25×30×42mm，罗拉直径为25×25×25mm。
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