CN110952163A - 一种聚乳酸纤维纺丝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺丝工艺领域，具体涉及一种聚乳酸纤维纺丝工艺。本发明公开了一种聚乳酸纤维纺丝工艺，其特征在于，该工艺包括下述步骤：步骤一，将聚乳酸加入混合溶剂，在室温下搅拌溶解后，再加入鞣酸，得到前处理溶液；步骤二，向前处理溶液中先加入增塑剂，再加入引发剂，得到纺丝溶液；步骤三，将所述纺丝溶液使用静电纺丝装置进行纺丝，得到聚乳酸纤维。本发明解决了现有的聚乳酸制备工艺中，所制备的聚乳酸由于其玻璃化转变温度较高，带来聚乳酸脆性大的缺点。本发明通过设计一种聚乳酸纤维纺丝工艺，所得到的聚乳酸纤维具有耐高温、韧性强的优点。

Description

一种聚乳酸纤维纺丝工艺
技术领域
本发明涉及纺丝工艺领域，具体涉及一种聚乳酸纤维纺丝工艺。
背景技术
聚乳酸由乳酸缩合而成，属于环境友好的生物可降解材料，聚乳酸在堆肥的条件下可完全生物降解为二氧化碳和水，最后由生物质所吸收，进行光合作用生成淀粉。聚乳酸具有很好的光泽性、透明度和抗拉伸强度等，因此被广泛的应用于人类生活中，在药物缓释材料、手术缝合线、包装材料和织造物中都有着很好的表现。
对于半结晶性的聚乳酸，其结晶度、晶体尺寸和结晶形态造成聚合物宏观性能(如拉伸性能、冲击强度、开裂性能、透明性等)的不同。现有的聚乳酸制备工艺中，所制备的聚乳酸具有高模量的优点，但由于其玻璃化转变温度较高，带来聚乳酸脆性大的缺点，这严重制约了聚乳酸应用的广度和深度，因而必须对现有工艺进行改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种聚乳酸纤维纺丝工艺，该工艺包括下述步骤：
步骤一，将聚乳酸加入混合溶剂，在室温下搅拌溶解后，再加入鞣酸，室温搅拌5～7h，静置0.5h除泡，得到前处理溶液；
其中，所述混合溶剂为二氯甲烷与N,N-二甲基甲酰胺按照体积比为7:3混合均匀得到；
所述聚乳酸与混合溶剂的固液比为1：10，所述鞣酸的质量为聚乳酸质量的40％。
步骤二，向前处理溶液中先加入增塑剂，再加入引发剂，搅拌溶解后，得到纺丝溶液；
其中，所述增塑剂的加入量为聚乳酸质量的10～20％；所述引发剂为2，5-二甲基-2，5-双-叔丁基过氧己烷，所述引发剂的加入量为聚乳酸质量的0.5～2％；
步骤三，将所述纺丝溶液使用静电纺丝装置进行纺丝，得到直径为500～700nm的聚乳酸纤维；
其中，所述纺丝的温度为25～30℃，相对湿度为40～60℃；纺丝电压为18KV，接收距离为18cm。
优选地，所述增塑剂是通过将回收的聚乙烯进行降解，再与1,4-丁二醇和巴豆酸反应得到。
优选地，所述增塑剂的制备过程包括：
S1.将回收的聚乙烯废料依次经过清洗、切条、降解，得到一级降解物；
S2.将所述聚乙烯降解物与1,4-丁二醇混合反应，得到二级反应物；
S3.将巴豆酸接枝于二级反应物上，得到增塑剂。
更优选地，所述增塑剂的制备过程具体为：
S1.将回收的聚乙烯废料清洗干净，切成长为5cm、宽为5mm的长条，与浓度为0.1g/mL的硝酸水溶液混合，放入微波辐射装置中，微波辐射4h后取出，真空干燥，得到一级降解物；其中，所述聚乙烯废料与硝酸水溶液的固液比为1:30～50，微波辐射温度为130～170℃，微波辐射功率为1000～1500W。
S2.将所述一级降解物与1,4-丁二醇混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应3～5h，得到二级反应物；其中，所述一级降解物与1,4-丁二醇的固液比为1:2～3。
S3.将巴豆酸与所述二级反应物混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应3～5h，得到增塑剂；其中，所述二级反应物与巴豆酸的固液比为1:2～3。
优选地，所述静电纺丝装置上电动注射器针头的内径为0.8mm，所述电动注射器的容积为60mL，所述注射速度为2.0～2.5mL/h。
优选地，将得到的所述聚乳酸纤维置于60～70℃温度下进行退火。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过将回收的聚乙烯废料重新利用，作为一种增塑剂添加至聚乳酸中，实现了生态环保的可持续性发展。其中，先将回收的聚乙烯使用稀硝酸溶液和微波辅助法降解且氧化，得到水溶性的二羧酸物，该二羧酸物与1,4-丁二醇反应，得到二级反应物，该二级反应物是一种低聚酯，具有增塑和增韧的作用；此外，选用巴豆酸作为偶联剂，并先接枝于二级反应物端基上，形成增塑剂，再把增塑剂与聚乳酸进行结合。
现有技术中，聚乳酸与一些增塑助剂混合后虽然韧性会有所提高，但是相容比较差。而本发明选用的巴豆酸作为偶联剂，不需要通过自由基聚合进行均聚，因此能够使接枝后的二级反应物与聚乳酸具有较好的相容性，极大的改善聚乳酸的断裂伸长率；此外，巴豆酸还能通过回收可降解的聚3-羟基丁酸酯得到，从而实现资源的可持续性利用。
2.本发明所制备聚乳酸纤维中融合有鞣酸，鞣酸是一种天然多酚物质，安全低毒，具有长期稳定的抑菌、防霉、抗氧化的作用，因此使本发明所制备的聚乳酸纤维可以用来作为食品保鲜材料，以及织造成衣物等；但因鞣酸具有相当强的抗氧化性，如果单独添加，容易致使纤维变色的缺点，而导致这个问题产生的原因在于鞣酸具有多个酚羟基。然而，本发明所添加的增塑剂上接枝有巴豆酸，而巴豆酸分子上含有连接双键的羧基，具有很强的反应活性，因此在与聚乳酸接枝混合时，也会进一步弱化鞣酸分子上的部分酚羟基，从而达到扬长避短的作用，使合成的聚乳酸纤维具有一定的抑菌抗氧化性，同时也能够更加的稳定，不易变色。
本发明成功地将鞣酸与聚乳酸均匀地复合，利用静电纺丝制备出聚乳酸纤维。鞣酸的加入，使聚乳酸纤维表面的粗糙度增大，并使纤维的形状变得略微扁平，因此得到的纤维不易粘连。原因在于，在静电纺丝过程中，纤维的形成受到旋转射流表面电荷的影响，进而能够改变纤维的成型，而鞣酸能够使静电纺丝溶液的导电率增加，使聚合物液滴在电场中受到更大的张力，导致旋转落到金属收集器上所需的力会变小，因此使聚乳酸纤维的形成得到增强，得到的鞣酸几乎不会产生粘连现象。
3.本发明通过加入鞣酸使聚乳酸的热降解温度得到提升，得到的纺丝纤维在350℃时仍然能够稳定存在，产生这种情况的原因是，一方面因为鞣酸本身具有抗氧化性，另一方面因为本发明设置了退火处理，该处理不仅降低了聚乳酸纤维的残余应力，稳定了纤维的尺寸，因此，得到的纺丝纤维不仅耐高温，还具有较强的韧性。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种聚乳酸纤维纺丝工艺，该工艺包括下述步骤：
步骤一，将聚乳酸加入混合溶剂，在室温下搅拌溶解后，再加入鞣酸，室温搅拌5～7h，静置0.5h除泡，得到前处理溶液；
其中，混合溶剂为二氯甲烷与N，N-二甲基甲酰胺按照体积比为7:3混合均匀得到；
聚乳酸与混合溶剂的固液比为1：10，鞣酸的质量为聚乳酸质量的40％。
步骤二，向前处理溶液中先加入增塑剂，再加入引发剂，搅拌溶解后，得到纺丝溶液；
其中，增塑剂的加入量为聚乳酸质量的10％；引发剂为2，5-二甲基-2，5-双-叔丁基过氧己烷，引发剂的加入量为聚乳酸质量的0.5％；
步骤三，将所述纺丝溶液使用静电纺丝装置进行纺丝，得到直径为500～700nm的聚乳酸纤维；
其中，纺丝的温度为25～30℃，相对湿度为40～60℃；纺丝电压为18KV，接收距离为18cm；静电纺丝装置上电动注射器针头的内径为0.8mm，电动注射器的容积为60mL，注射速度为2.0～2.5mL/h；
步骤四，将得到的所述聚乳酸纤维置于60～70℃温度下进行退火。
其中，增塑剂的制备过程具体为：
S1.将回收的聚乙烯废料清洗干净，切成长为5cm、宽为5mm的长条，与浓度为0.1g/mL的硝酸水溶液混合，放入微波辐射装置中，微波辐射4h后取出，真空干燥，得到一级降解物；其中，聚乙烯废料与硝酸水溶液的固液比为1:40，微波辐射温度为130℃，微波辐射功率为1000W。
S2.将一级降解物与1,4-丁二醇混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应3h，得到二级反应物；其中，所述一级降解物与1,4-丁二醇的固液比为1:2。
S3.将巴豆酸与二级反应物混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应3h，得到增塑剂；其中，二级反应物与巴豆酸的固液比为1:2。
实施例2
一种聚乳酸纤维纺丝工艺，该工艺包括下述步骤：
步骤一，将聚乳酸加入混合溶剂，在室温下搅拌溶解后，再加入鞣酸，室温搅拌6h，静置0.5h除泡，得到前处理溶液；
其中，混合溶剂为二氯甲烷与N,N-二甲基甲酰胺按照体积比为7:3混合均匀得到；
聚乳酸与混合溶剂的固液比为1：10，鞣酸的质量为聚乳酸质量的40％。
步骤二，向前处理溶液中先加入增塑剂，再加入引发剂，搅拌溶解后，得到纺丝溶液；
其中，增塑剂的加入量为聚乳酸质量的15％；引发剂为2，5-二甲基-2，5-双-叔丁基过氧己烷，引发剂的加入量为聚乳酸质量的1％；
步骤三，将所述纺丝溶液使用静电纺丝装置进行纺丝，得到直径为500～700nm的聚乳酸纤维；
其中，纺丝的温度为25～30℃，相对湿度为40～60℃；纺丝电压为18KV，接收距离为18cm；静电纺丝装置上电动注射器针头的内径为0.8mm，电动注射器的容积为60mL，注射速度为2.0～2.5mL/h；
步骤四，将得到的所述聚乳酸纤维置于60～70℃温度下进行退火。
其中，增塑剂的制备过程具体为：
S1.将回收的聚乙烯废料清洗干净，切成长为5cm、宽为5mm的长条，与浓度为0.1g/mL的硝酸水溶液混合，放入微波辐射装置中，微波辐射4h后取出，真空干燥，得到一级降解物；其中，聚乙烯废料与硝酸水溶液的固液比为1:40，微波辐射温度为150℃，微波辐射功率为1200W。
S2.将一级降解物与1,4-丁二醇混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应4h，得到二级反应物；其中，所述一级降解物与1,4-丁二醇的固液比为1:2.5。
S3.将巴豆酸与二级反应物混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应4h，得到增塑剂；其中，二级反应物与巴豆酸的固液比为1:2.5。
实施例3
一种聚乳酸纤维纺丝工艺，该工艺包括下述步骤：
步骤一，将聚乳酸加入混合溶剂，在室温下搅拌溶解后，再加入鞣酸，室温搅拌7h，静置0.5h除泡，得到前处理溶液；
其中，混合溶剂为二氯甲烷与N,N-二甲基甲酰胺按照体积比为7:3混合均匀得到；
聚乳酸与混合溶剂的固液比为1：10，鞣酸的质量为聚乳酸质量的40％。
步骤二，向前处理溶液中先加入增塑剂，再加入引发剂，搅拌溶解后，得到纺丝溶液；
其中，增塑剂的加入量为聚乳酸质量的20％；引发剂为2，5-二甲基-2，5-双-叔丁基过氧己烷，引发剂的加入量为聚乳酸质量的2％；
步骤三，将所述纺丝溶液使用静电纺丝装置进行纺丝，得到直径为500～700nm的聚乳酸纤维；
其中，纺丝的温度为25～30℃，相对湿度为40～60℃；纺丝电压为18KV，接收距离为18cm；静电纺丝装置上电动注射器针头的内径为0.8mm，电动注射器的容积为60mL，注射速度为2.0～2.5mL/h；
步骤四，将得到的所述聚乳酸纤维置于60～70℃温度下进行退火。
其中，增塑剂的制备过程具体为：
S1.将回收的聚乙烯废料清洗干净，切成长为5cm、宽为5mm的长条，与浓度为0.1g/mL的硝酸水溶液混合，放入微波辐射装置中，微波辐射4h后取出，真空干燥，得到一级降解物；其中，聚乙烯废料与硝酸水溶液的固液比为1:50，微波辐射温度为170℃，微波辐射功率为1500W。
S2.将一级降解物与1,4-丁二醇混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应5h，得到二级反应物；其中，所述一级降解物与1,4-丁二醇的固液比为1:3。
S3.将巴豆酸与二级反应物混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应5h，得到增塑剂；其中，二级反应物与巴豆酸的固液比为1:3。
对比例1
采用与实施例2相同的步骤，区别在于，仅将步骤一中不添加鞣酸。
对比例2
采用与实施例2相同的步骤，区别在于，仅将步骤二中增塑剂替换为市场购买的邻苯二甲酸二辛脂。
对比例3
采用与实施例2相同的步骤，区别在于，不添加鞣酸以及增塑剂，不进行退火处理。
为了更加清晰的说明本发明的内容，本发明进行了机械性能检测，具体如下：
将本发明实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备的聚乳酸纤维剪切为长为5cm的形状；在标准为GB/T 14337-2008的条件下，测定了拉伸强度、断伸长率和冲击强度(常温差压)，如表1所示。
表1机械性能检测结果
Figure BDA0002254469330000061
从表1可以看出，使用本发明实施例1、2、3所制备出的层状聚乳酸纤维相比较现有的聚乳酸薄，不仅具有较高的拉伸强度，在断裂伸长率上更是大幅度提升，数值约为现有聚乳酸薄的20倍，说明本发明所用的工艺制备出的聚乳酸纤维韧性得到了较大的提升；且本发明对比例2所制备的聚乳酸纤维冲击强度达到了72.8KJ/m2，说明本发明所制备出的聚乳酸纤维耐冲击性较强。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种聚乳酸纤维纺丝工艺，其特征在于，该工艺包括下述步骤：
步骤一，将聚乳酸加入混合溶剂，在室温下搅拌溶解后，再加入鞣酸，室温搅拌5～7h，静置0.5h除泡，得到前处理溶液；
所述混合溶剂为二氯甲烷与N,N-二甲基甲酰胺按照体积比为7:3混合均匀得到；
所述聚乳酸与混合溶剂的固液比为1：10，所述鞣酸的质量为聚乳酸质量的40％。
步骤二，向前处理溶液中先加入增塑剂，再加入引发剂，搅拌溶解后，得到纺丝溶液；
其中，所述增塑剂的加入量为聚乳酸质量的10～20％；所述引发剂为2，5-二甲基-2，5-双-叔丁基过氧己烷，所述引发剂的加入量为聚乳酸质量的0.5～2％；
步骤三，将所述纺丝溶液使用静电纺丝装置进行纺丝，得到直径为500～700nm的聚乳酸纤维；
其中，所述纺丝的温度为25～30℃，相对湿度为40～60℃；纺丝电压为18KV，接收距离为18cm；
步骤四，将步骤三得到的所述聚乳酸纤维。
2.根据权利要求1所述的纺丝工艺，其特征在于，所述增塑剂是通过将回收的聚乙烯进行降解，再与1,4-丁二醇和巴豆酸反应得到。
3.根据权利要求1或2所述的纺丝工艺，其特征在于，所述增塑剂的制备过程包括：
S1.将回收的聚乙烯废料依次经过清洗、切条、降解，得到一级降解物；
S2.将所述聚乙烯降解物与1,4-丁二醇混合反应，得到二级反应物；
S3.将巴豆酸接枝于二级反应物上，得到增塑剂。
4.根据权利要求3所述的纺丝工艺，其特征在于，所述增塑剂的制备过程具体为：
S1.将回收的聚乙烯废料清洗干净，切成长为5cm、宽为5mm的长条，与浓度为0.1g/mL的硝酸水溶液混合，放入微波辐射装置中，微波辐射4h后取出，真空干燥，得到一级降解物；其中，所述聚乙烯废料与硝酸水溶液的固液比为1:30～50，微波辐射温度为130～170℃，微波辐射功率为1000～1500W。
S2.将所述一级降解物与1,4-丁二醇混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应3～5h，得到二级反应物；其中，所述一级降解物与1,4-丁二醇的固液比为1:2～3。
S3.将巴豆酸与所述二级反应物混合，置于设有冷凝装置的圆底烧瓶中，使用氮气作为保护气，在80℃下预热反应30min，之后在2h内逐渐升温至160℃，保持160℃反应3～5h，得到增塑剂；其中，所述二级反应物与巴豆酸的固液比为1:2～3。
5.根据权利要求1所述的纺丝工艺，其特征在于，所述静电纺丝装置上电动注射器针头的内径为0.8mm，所述电动注射器的容积为60mL，所述注射速度为2.0～2.5mL/h。
6.根据权利要求1所述的纺丝工艺，其特征在于，将得到的所述聚乳酸纤维置于60～70℃温度下进行退火。
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