CN110952018A - 一种烤瓷铝板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烤瓷铝板，其原料按重量份比包括：锰5‑7份、铜7‑9份、硅5‑8份、镁7‑9份、锌4‑6份、铝9‑12份、水20‑30份、陶瓷微粉30‑45份、氧化铝15‑20份、石墨粉10‑15份、环氧树脂涂料12‑14份、二氧化硅5‑8份、氧化镁7‑9份和聚丙烯纤维10‑12份，本发明涉及铝板加工技术领域。该烤瓷铝板及其制备方法，通过在该陶瓷铝板的喷涂涂料中加入石墨粉、陶瓷微粉以及二氧化硅等物料可增加了该陶瓷铝板的耐磨抗压能力，使其具有一定的韧性，不会轻易产生折断和破裂现象，同时聚丙烯纤维、环氧树脂涂料和氧化镁的配合设置可增加了该陶瓷铝板的防火耐热能力，使得该铝板在一定的温度条件下本体还可以正常使用，以上物料的配合使用可大大加强了该铝板的实用性。

Description

一种烤瓷铝板及其制备方法

技术领域

本发明涉及铝板加工技术领域，具体为一种烤瓷铝板及其制备方法。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板。

铝板的使用可广泛用于各种建筑工程中，为了丰富铝板的色彩以及提高铝板的抗腐蚀能力，通常都在其表面涂覆一层陶瓷材料，但是现有的陶瓷铝板表面容易产生脆裂等磨损现象，同时其防火隔热性能较差，在一些特殊情况下，陶瓷铝板不能够正常的进行使用，以上问题都大大降低了陶瓷铝板的实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种烤瓷铝板及其制备方法，解决了现有的陶瓷铝板表面容易产生脆裂等磨损现象，同时其防火隔热性能较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种烤瓷铝板，通过在该陶瓷铝板的喷涂涂料中加入石墨粉、陶瓷微粉以及二氧化硅等物料可增加了该陶瓷铝板的耐磨抗压能力，使其具有一定的韧性，不会轻易产生折断和破裂现象，同时聚丙烯纤维、环氧树脂涂料和氧化镁的配合设置可增加了该陶瓷铝板的防火耐热能力，使得该铝板在一定的温度条件下本体还可以正常使用，以上物料的配合使用可大大加强了该铝板的实用性，其原料按重量份比包括：锰5-7份、铜7-9份、硅5-8份、镁7-9份、锌4-6份、铝9-12份、水20-30份、陶瓷微粉30-45份、氧化铝15-20份、石墨粉10-15份、环氧树脂涂料12-14份、二氧化硅5-8份、氧化镁7-9份和聚丙烯纤维10-12份。

优选的，其原料包括如下组分：锰5份、铜7份、硅5份、镁7份、锌4份、铝9份、水20份、陶瓷微粉30份、氧化铝15份、石墨粉10份、环氧树脂涂料12份、二氧化硅5份、氧化镁7份和聚丙烯纤维10份，纯的二氧化硅无色，常温下为固体，化学式为SiO₂，不溶于水，不溶于酸，但溶于氢氟酸及热浓磷酸，能和熔融碱类起作用，自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种，二氧化硅用途很广泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、气凝胶毡、硅铁、型砂、单质硅和水泥等，在古代，二氧化硅也用来制作瓷器的釉面和胎体，一般的石头主要由二氧化硅、碳酸钙构成。

优选的，其原料包括如下组分：锰6份、铜8份、硅7份、镁8份、锌5份、铝10份、水25份、陶瓷微粉35份、氧化铝17份、石墨粉13份、环氧树脂涂料13份、二氧化硅7份、氧化镁8份和聚丙烯纤维11份，陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好，可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。

优选的，其原料包括如下组分：锰7份、铜9份、硅8份、镁9份、锌6份、铝12份、水30份、陶瓷微粉45份、氧化铝20份、石墨粉15份、环氧树脂涂料14份、二氧化硅8份、氧化镁9份和聚丙烯纤维12份。

本发明还公开了一种烤瓷铝板的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、铝板的制备：将锰、铜、硅、镁、锌和铝这些原料投入到加热炉内，在600-650℃的温度条件下进行加热融化，30-45min后，通过观察窗观察加热炉的内部情况，融化结束后取出，然后在700-750℃的温度下进行铸锭，铸锭结束后保温5-7h，冷却至400℃进行热轧，热轧成厚度为1.5-2mm的铝板；

S2、铝板的加工处理：将铝板通过切割机和折弯机使得铝板裁成需要的形状，切割好特定形状后，通过打磨机构对其表面进行切削打磨，使得其表面光滑平整，打磨结束后，通过抛光机构对其表面进行抛光处理，抛光后放置一边待用；

S3、陶瓷涂层的制备：将水、陶瓷微粉、氧化铝、石墨粉、环氧树脂涂料、二氧化硅、氧化镁和聚丙烯纤维放入高速搅拌机搅拌15-30min，待粉碎混合均匀后取出，然后放入加热炉内，在100-120℃的温度条件下进行加热，1-3h取出，制成涂料；

S4、陶瓷铝板的最终制成：对制作好的铝板表面进行喷砂处理，喷砂结束再对铝板的表面进行清扫，通过喷料设备可对加工好后的铝板进行涂料喷涂，喷涂时分两次喷涂，分为基本层和表面层，喷涂结束后，将铝板放置在无菌环境下，室温冷却晾干，最后将晾干后的铝板在120-150℃的温度下进行固化，固化结束后最终得到陶瓷铝板。

(三)有益效果

本发明提供了一种烤瓷铝板及其制备方法。具备以下有益效果：该烤瓷铝板及其制备方法，通过S1、铝板的制备：将锰、铜、硅、镁、锌和铝这些原料投入到加热炉内，在600-650℃的温度条件下进行加热融化，30-45min后，通过观察窗观察加热炉的内部情况，融化结束后取出，然后在700-750℃的温度下进行铸锭，铸锭结束后保温5-7h，冷却至400℃进行热轧，热轧成厚度为1.5-2mm的铝板；S2、铝板的加工处理：将铝板通过切割机和折弯机使得铝板裁成需要的形状，切割好特定形状后，通过打磨机构对其表面进行切削打磨，使得其表面光滑平整，打磨结束后，通过抛光机构对其表面进行抛光处理，抛光后放置一边待用；S3、陶瓷涂层的制备：将水、陶瓷微粉、氧化铝、石墨粉、环氧树脂涂料、二氧化硅、氧化镁和聚丙烯纤维放入高速搅拌机搅拌15-30min，待粉碎混合均匀后取出，然后放入加热炉内，在100-120℃的温度条件下进行加热，1-3h取出，制成涂料；S4、陶瓷铝板的最终制成：对制作好的铝板表面进行喷砂处理，喷砂结束再对铝板的表面进行清扫，通过喷料设备可对加工好后的铝板进行涂料喷涂，喷涂时分两次喷涂，分为基本层和表面层，喷涂结束后，将铝板放置在无菌环境下，室温冷却晾干，最后将晾干后的铝板在120-150℃的温度下进行固化，固化结束后最终得到陶瓷铝板，通过在该陶瓷铝板的喷涂涂料中加入石墨粉、陶瓷微粉以及二氧化硅等物料可增加了该陶瓷铝板的耐磨抗压能力，使其具有一定的韧性，不会轻易产生折断和破裂现象，同时聚丙烯纤维、环氧树脂涂料和氧化镁的配合设置可增加了该陶瓷铝板的防火耐热能力，使得该铝板在一定的温度条件下本体还可以正常使用，以上物料的配合使用可大大加强了该铝板的实用性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案：一种烤瓷铝板的制备方法，具体包括以下实施例：

实施例一

S1、铝板的制备：将5份锰、7份铜、5份硅、7份镁、4份锌和9份铝这些原料投入到加热炉内，在600℃的温度条件下进行加热融化，30min后，通过观察窗观察加热炉的内部情况，融化结束后取出，然后在700℃的温度下进行铸锭，铸锭结束后保温5h，冷却至400℃进行热轧，热轧成厚度为1.5mm的铝板；

S2、铝板的加工处理：将铝板通过切割机和折弯机使得铝板裁成需要的形状，切割好特定形状后，通过打磨机构对其表面进行切削打磨，使得其表面光滑平整，打磨结束后，通过抛光机构对其表面进行抛光处理，抛光后放置一边待用；

S3、陶瓷涂层的制备：将20份水、30份陶瓷微粉、15份氧化铝、10份石墨粉、12份环氧树脂涂料、5份二氧化硅、7份氧化镁和10份聚丙烯纤维放入高速搅拌机搅拌15min，待粉碎混合均匀后取出，然后放入加热炉内，在100℃的温度条件下进行加热，1取出，制成涂料；

S4、陶瓷铝板的最终制成：对制作好的铝板表面进行喷砂处理，喷砂结束再对铝板的表面进行清扫，通过喷料设备可对加工好后的铝板进行涂料喷涂，喷涂时分两次喷涂，分为基本层和表面层，喷涂结束后，将铝板放置在无菌环境下，室温冷却晾干，最后将晾干后的铝板在120℃的温度下进行固化，固化结束后最终得到陶瓷铝板。

实施例二

S1、铝板的制备：将6份锰、8份铜、7份硅、8份镁、5份锌和10份铝这些原料投入到加热炉内，在620℃的温度条件下进行加热融化，35min后，通过观察窗观察加热炉的内部情况，融化结束后取出，然后在720℃的温度下进行铸锭，铸锭结束后保温6h，冷却至400℃进行热轧，热轧成厚度为1.8mm的铝板；

S2、铝板的加工处理：将铝板通过切割机和折弯机使得铝板裁成需要的形状，切割好特定形状后，通过打磨机构对其表面进行切削打磨，使得其表面光滑平整，打磨结束后，通过抛光机构对其表面进行抛光处理，抛光后放置一边待用；

S3、陶瓷涂层的制备：将25份水、35份陶瓷微粉、17份氧化铝、13份石墨粉、13份环氧树脂涂料、7份二氧化硅、8份氧化镁和11份聚丙烯纤维放入高速搅拌机搅拌20min，待粉碎混合均匀后取出，然后放入加热炉内，在110℃的温度条件下进行加热，2h取出，制成涂料；

S4、陶瓷铝板的最终制成：对制作好的铝板表面进行喷砂处理，喷砂结束再对铝板的表面进行清扫，通过喷料设备可对加工好后的铝板进行涂料喷涂，喷涂时分两次喷涂，分为基本层和表面层，喷涂结束后，将铝板放置在无菌环境下，室温冷却晾干，最后将晾干后的铝板在130℃的温度下进行固化，固化结束后最终得到陶瓷铝板。

实施例三

S1、铝板的制备：将7份锰、9份铜、8份硅、9份镁、6份锌和12份铝这些原料投入到加热炉内，在650℃的温度条件下进行加热融化，45min后，通过观察窗观察加热炉的内部情况，融化结束后取出，然后在750℃的温度下进行铸锭，铸锭结束后保温7h，冷却至400℃进行热轧，热轧成厚度为2mm的铝板；

S2、铝板的加工处理：将铝板通过切割机和折弯机使得铝板裁成需要的形状，切割好特定形状后，通过打磨机构对其表面进行切削打磨，使得其表面光滑平整，打磨结束后，通过抛光机构对其表面进行抛光处理，抛光后放置一边待用；

S3、陶瓷涂层的制备：将30份水、45份陶瓷微粉、20份氧化铝、15份石墨粉、14份环氧树脂涂料、8份二氧化硅、9份氧化镁和12份聚丙烯纤维放入高速搅拌机搅拌30min，待粉碎混合均匀后取出，然后放入加热炉内，在120℃的温度条件下进行加热，3h取出，制成涂料；

S4、陶瓷铝板的最终制成：对制作好的铝板表面进行喷砂处理，喷砂结束再对铝板的表面进行清扫，通过喷料设备可对加工好后的铝板进行涂料喷涂，喷涂时分两次喷涂，分为基本层和表面层，喷涂结束后，将铝板放置在无菌环境下，室温冷却晾干，最后将晾干后的铝板在150℃的温度下进行固化，固化结束后最终得到陶瓷铝板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种烤瓷铝板，其特征在于：其原料按重量份比包括：锰5-7份、铜7-9份、硅5-8份、镁7-9份、锌4-6份、铝9-12份、水20-30份、陶瓷微粉30-45份、氧化铝15-20份、石墨粉10-15份、环氧树脂涂料12-14份、二氧化硅5-8份、氧化镁7-9份和聚丙烯纤维10-12份。

2.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：其原料包括如下组分：锰5份、铜7份、硅5份、镁7份、锌4份、铝9份、水20份、陶瓷微粉30份、氧化铝15份、石墨粉10份、环氧树脂涂料12份、二氧化硅5份、氧化镁7份和聚丙烯纤维10份。

3.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：其原料包括如下组分：锰6份、铜8份、硅7份、镁8份、锌5份、铝10份、水25份、陶瓷微粉35份、氧化铝17份、石墨粉13份、环氧树脂涂料13份、二氧化硅7份、氧化镁8份和聚丙烯纤维11份。

4.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：其原料包括如下组分：锰7份、铜9份、硅8份、镁9份、锌6份、铝12份、水30份、陶瓷微粉45份、氧化铝20份、石墨粉15份、环氧树脂涂料14份、二氧化硅8份、氧化镁9份和聚丙烯纤维12份。

5.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：所述氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体。

6.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：所述环氧树脂涂料是以环氧树脂为主要成分物质的涂料。

7.根据权利要求1所述的一种烤瓷铝板，其特征在于：所述聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维。

8.一种烤瓷铝板的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、铝板的制备：将锰、铜、硅、镁、锌和铝这些原料投入到加热炉内，在600-650℃的温度条件下进行加热融化，30-45min后，通过观察窗观察加热炉的内部情况，融化结束后取出，然后在700-750℃的温度下进行铸锭，铸锭结束后保温5-7h，冷却至400℃进行热轧，热轧成厚度为1.5-2mm的铝板；

S2、铝板的加工处理：将铝板通过切割机和折弯机使得铝板裁成需要的形状，切割好特定形状后，通过打磨机构对其表面进行切削打磨，使得其表面光滑平整，打磨结束后，通过抛光机构对其表面进行抛光处理，抛光后放置一边待用；

S3、陶瓷涂层的制备：将水、陶瓷微粉、氧化铝、石墨粉、环氧树脂涂料、二氧化硅、氧化镁和聚丙烯纤维放入高速搅拌机搅拌15-30min，待粉碎混合均匀后取出，然后放入加热炉内，在100-120℃的温度条件下进行加热，1-3h取出，制成涂料；

S4、陶瓷铝板的最终制成：对制作好的铝板表面进行喷砂处理，喷砂结束再对铝板的表面进行清扫，通过喷料设备可对加工好后的铝板进行涂料喷涂，喷涂时分两次喷涂，分为基本层和表面层，喷涂结束后，将铝板放置在无菌环境下，室温冷却晾干，最后将晾干后的铝板在120-150℃的温度下进行固化，固化结束后最终得到陶瓷铝板。