CN103588394A - 一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法 - Google Patents

一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103588394A
CN103588394A CN201310420521.8A CN201310420521A CN103588394A CN 103588394 A CN103588394 A CN 103588394A CN 201310420521 A CN201310420521 A CN 201310420521A CN 103588394 A CN103588394 A CN 103588394A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
microcrystalline glass
calendering
white
free
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310420521.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103588394B (zh
Inventor
程金树
骞少阳
郑伟宏
邓鑫鹏
冯小茜
刘楷
潘清涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei shahe glass technology research institute
Original Assignee
Hebei shahe glass technology research institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei shahe glass technology research institute filed Critical Hebei shahe glass technology research institute
Priority to CN201310420521.8A priority Critical patent/CN103588394B/zh
Publication of CN103588394A publication Critical patent/CN103588394A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103588394B publication Critical patent/CN103588394B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适合压延法生产的白色无氟微晶玻璃及其生产方法，其组份为：SiO2：35%~46.5%；Al2O3：24%~35%；CaO：12%~16%；MgO：7%~13%；Na2O+K2O：4~10%；TiO2+ZrO2：4%~10%；其它：2%~10%。该微晶玻璃采用压延法生产。本发明的优点为，体系不含氟化物，不会如传统含氟微晶玻璃一样，侵蚀耐火材料，既降低生产成本，又符合绿色生产。该微晶玻璃为白色，其白度为97%，三点弯曲强度为103MPa，耐酸碱度为K≤0.2%，符合国标JC_T872-2000，可用于高档建筑装饰材料领域。

Description

一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种用于建筑装饰的微晶玻璃及其生产方法。
背景技术
微晶玻璃是玻璃经一系列热处理由非晶态物质变为内部具有晶体结构的玻璃结晶材料，兼具玻璃和陶瓷的优点。微晶玻璃板色彩丰富而均匀，无色差，光泽柔和晶莹，外观酷似天然石材，而机械性能指标、化学稳定性，耐候性、和表面光洁度等方面都超过花岗岩，被科学家称为21世纪新型装饰材料。
微晶玻璃生产方法主要包括烧结法和压延法两种。烧结法利用界面析晶，生产出以硅灰石为主晶相的白色微晶玻璃，在白色基础上进行颜色调整，可生产出品种多样，色彩丰富的产品。但其具有工艺复杂，内部气孔难以消除，非连续操作等缺点，导致能源浪费、生产效率低并限制其应用。压延法微晶玻璃能连续生产、耗能低，但品种单一。压延矿渣微晶玻璃因其颜色的限制，常作为低档装饰材料或者是地板材料使用；目前高档的建筑装饰用白色微晶玻璃，都以氟化物（如冰晶石、萤石、氟硅酸钠等）作为晶核剂，产品档次高，且能在白色的微晶玻璃基础上变换调整出更漂亮复杂的花色，应用广泛。但是，在生产过程中，氟化物侵蚀耐火材料，降低熔窑寿命，增加生产成本；另一方面，由于氟的挥发，污染周围工作环境，损害工人身体健康，因此急需开发出适合压延生产的无氟白色微晶玻璃，以降低环境污染，增加产品的多样性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法，以解决目前压延生产微晶玻璃品种单一，污染严重以及生产成本高的问题。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种白色无氟压延微晶玻璃，其原料包括下述重量百分含量的组份： SiO2：35%~46.5%；
Al2O3：24%~35%；
CaO：12%~16%；
MgO：7%~13%；
Na2O+K2O：4~10%；
TiO2+ZrO2：4%~10%；
BaO和/或ZnO： 2～10％；
B2O3：0~3%；
P2O5：0~3%；
澄清剂：0.3-0.5％。
上述TiO2+ZrO2中，TiO2的含量为3-7wt%。
上述澄清剂为SnO2、硫酸钠+C粉或Sb2O3。
所述微晶玻璃的颜色为纯白色，白度为97%。
本发明采用压延法生产白色无氟微晶玻璃，其包括以下具体步骤：
按比例进行称量、配料、混合均匀，得到配合料，其中原料为：SiO2：35%~46.5%；
Al2O3：24%~35%；
CaO：12%~16%；
MgO：7%~13%；
Na2O+K2O：4~10%；
TiO2+ZrO2：4%~10%；
BaO和/或ZnO： 2～10％；
B2O3：0~3%；
P2O5：0~3%；
澄清剂：0.3-0.5％。
a） 将上述配合料加入电熔窑，熔制温度为1450~1500℃，均匀的玻璃液经由流液洞、上升道、料道，进入压延机；
b）均匀的玻璃液经由流液洞、上升道，经料道降温，进入压延机，温度为1000℃~1100℃，出压延辊温度约为800℃~900℃，形成厚度为18~20mm厚的玻璃板；
c）将上述玻璃板经过渡辊台送入热处理窑，在核化温度600℃~750℃，核化30min~2h，在晶化温度900℃~1000℃，晶化10min~1h，得到微晶玻璃板；
d）将上述微晶玻璃板进行切裁、磨抛得到合格的建筑装饰用微晶玻璃板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 
（1）本发明不含氟化物，使用TiO2+ZrO2作为晶核剂，降低污染的同时，节省了生产成本。并且其三点弯曲强度为103MPa，耐酸碱度为K≤0.2%，符合国标JC_T 872-2000，可用作高档建筑装饰微晶玻璃。
（2）本发明生产出纯白色微晶玻璃，其白度为97%，可用作高档建筑装饰微晶玻璃。
附图说明
图1为本发明白色无氟微晶玻璃的主晶相透辉石的SEM图谱。
具体实施方式
下面结合实例为本发明做进一步说明，仅为本发明的较佳实施案例，而非限定本发明权利范围，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
实施例1：
选用以下成分作为基础组成，进行配合料制备：
SiO2：41%；Al2O3：24.7%；CaO：12.2%；MgO：7.1 %；Na2O：3%；K2O：2.5%；TiO2：3%；ZrO2：3%，ZnO：3%，SnO2：0.5%；其中，SnO2为澄清剂，澄清剂也可使用其他的如硫酸钠+C粉或Sb2O3。
（1） 按上述组成比例进行称量、配料、混合均匀，得到配合料；
（2） 将上述配合料加入电熔窑，熔制温度为1500℃，均匀的玻璃液经由流液洞、上升道、料道，进入压延机；
（3） 均匀的玻璃液经由流液洞、上升道，经料道降温，进入压延机，温度为1080℃，出压延辊温度为890℃，形成厚度为20mm厚的玻璃板；
（4） 将上述玻璃板经过渡辊台送入热处理窑，在核化温度700℃，核化1h，在晶化温度950℃，晶化20min，得到微晶玻璃板；
（5） 将上述微晶玻璃板进行切裁、磨抛即可得到合格的建筑装饰用微晶玻璃板。
实施例2：
选用以下成分作为基础组成，进行配合料制备：
实施案例2可修改为SiO2：39%；Al2O3：24.7%；CaO：12.2%；MgO：7.1 %；Na2O：3%；K2O：2.5%；TiO2：3%；ZrO2：3%，BaO：5%，澄清剂SnO2：0.5%。
（1） 按上述组成比例进行称量、配料、混合均匀，得到配合料；
（2） 将上述配合料加入电熔窑，熔制温度为1430℃，均匀的玻璃液经由流液洞、上升道、料道，进入压延机；
（3） 均匀的玻璃液经由流液洞、上升道，经料道降温，进入压延机，温度为1020℃，出压延辊温度为830℃，形成厚度为20mm厚的玻璃板；
（4） 将上述玻璃板经过渡辊台送入热处理窑，在核化温度650℃，核化1.5h，在晶化温度950℃，晶化30min，得到微晶玻璃板；
（5） 将上述微晶玻璃板进行切裁、磨抛即可得到合格的建筑装饰用微晶玻璃板。
实施例3：
选用以下成分作为基础组成，进行配合料制备：
SiO2：37%；Al2O3：26.4%；CaO：12%；MgO：10.1 %；Na2O：3%；K2O：2%；TiO2：4%；ZrO2：2%，P2O5：1%；BaO：1%；ZnO：1%，SnO2：0.5%。
（1） 按上述组成比例进行称量、配料、混合均匀，得到配合料；
（2） 将上述配合料加入电熔窑，熔制温度为1450℃，均匀的玻璃液经由流液洞、上升道、料道，进入压延机；
（3） 均匀的玻璃液经由流液洞、上升道，经料道降温，进入压延机，温度为1030℃，出压延辊温度为830℃，形成厚度为20mm厚的玻璃板；
（4） 将上述玻璃板经过渡辊台送入热处理窑，在核化温度630℃，核化2h，在晶化温度950℃，晶化30min，得到微晶玻璃板；
（5）将上述微晶玻璃板进行切裁、磨抛即可得到合格的建筑装饰用微晶玻璃板。
实施例4：
选用以下成分作为基础组成，进行配合料制备：
SiO2：43.2%；Al2O3：24%；CaO：12.2%；MgO：7.1 %；Na2O：2%；K2O：2%；TiO2：3%；ZrO2：2%；BaO：1%；ZnO：3%；SnO2：0.5%。
（1）按上述组成比例进行称量、配料、混合均匀，得到配合料；
（2）将上述配合料加入电熔窑，熔制温度为1500℃，均匀的玻璃液经由流液洞、上升道、料道，进入压延机；
（3） 均匀的玻璃液经由流液洞、上升道，经料道降温，进入压延机，温度为1100℃，出压延辊温度为880℃，形成厚度为20mm厚的玻璃板；
（4）将上述玻璃板经过渡辊台送入热处理窑，在核化温度700℃，核化30min，在晶化温度970℃，晶化10min，得到微晶玻璃板；
（5）将上述微晶玻璃板进行切裁、磨抛即可得到合格的建筑装饰用微晶玻璃板。
实施例5：
选用以下成分作为基础组成，进行配合料制备：
SiO2：36%；Al2O3：28.7%；CaO：13%；MgO：7.1 %；Na2O：3%；K2O：2%；TiO2：3%；ZrO2：2%，B2O3：1%；BaO：2%；ZnO：3%，SnO2：0.5%。
（1）按上述组成比例进行称量、配料、混合均匀，得到配合料；
（2）将上述配合料加入电熔窑，熔制温度为1480℃，均匀的玻璃液经由流液洞、上升道、料道，进入压延机；
（3）均匀的玻璃液经由流液洞、上升道，经料道降温，进入压延机，温度为1070℃，出压延辊温度为850℃，形成厚度为20mm厚的玻璃板；
（4）将上述玻璃板经过渡辊台送入热处理窑，在核化温度750℃，核化30min，在晶化温度980℃，晶化10min，得到微晶玻璃板；
（5）将上述微晶玻璃板进行切裁、磨抛即可得到合格的建筑装饰用微晶玻璃板。
综上所述，采用本发明的组份和方法做出来的白色无氟压延微晶玻璃由于使用了TiO2+ZrO2作为晶核剂，因此不仅能减少污染，还能降低成本，效果良好。

Claims (6)

1.一种白色无氟压延微晶玻璃，其特征在于：其原料包括下述重量百分含量的组份：
SiO2：35%~46.5%；
Al2O3：24%~35%；
CaO：12%~16%；
MgO：7%~13%；
Na2O+K2O：4%~10%；
TiO2+ZrO2：4%~10%；
BaO和/或ZnO：2～10％；
B2O3：0~3%；
P2O5：0~3%；
澄清剂： 0.3-0.5％。
2.根据权利要求1所述白色无氟压延微晶玻璃，其特征在于：在TiO2+ZrO2中，TiO2的含量为3-7wt%。
3.根据权利要求1所述白色无氟压延微晶玻璃，其特征在于：所述澄清剂为SnO2、硫酸钠+C粉或Sb2O3。
4.根据权利要求1所述白色无氟压延微晶玻璃，其特征在于：其颜色为纯白色，白度为97%。
5.权利要求1-4任意一项所述的微晶玻璃的生产方法，其特征在于：其采用如下步骤：
a ) 按所述组份进行称量、配料、混合均匀，得到配合料；
b) 将上述配合料加入电熔窑，熔制温度为1450℃~1500℃，均匀的玻璃液经由流液洞、上升道、料道，进入压延机；玻璃液经料道降温，进入压延机温度为1000℃~1100℃，出压延辊温度约为800℃~900℃，形成厚度为18~20mm厚的玻璃板；
c) 将上述玻璃板经过渡辊台送入热处理窑，在核化温度600℃~750℃下核化30min~2h，在晶化温度900℃~1000℃下晶化10min~1h，最后进行退火，得到微晶玻璃板；
d) 将上述微晶玻璃板进行切裁、磨抛得到合格的建筑装饰用微晶玻璃板。
6.根据权利要求5所述微晶玻璃的生产方法，其特征在于：所述微晶玻璃板的主晶相为透辉石和普通辉石。
CN201310420521.8A 2013-09-16 2013-09-16 一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法 Active CN103588394B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310420521.8A CN103588394B (zh) 2013-09-16 2013-09-16 一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310420521.8A CN103588394B (zh) 2013-09-16 2013-09-16 一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103588394A true CN103588394A (zh) 2014-02-19
CN103588394B CN103588394B (zh) 2016-06-29

Family

ID=50078759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310420521.8A Active CN103588394B (zh) 2013-09-16 2013-09-16 一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103588394B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103896488A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 河北省沙河玻璃技术研究院 一种墓碑石用黑色无氟微晶玻璃及其制备方法
CN104743884A (zh) * 2015-03-25 2015-07-01 河北省沙河玻璃技术研究院 一种微晶玻璃及其浮法生产工艺
CN106746680A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 河北省沙河玻璃技术研究院 一种青灰色微晶玻璃及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49105815A (zh) * 1973-02-06 1974-10-07
JPH09105815A (ja) * 1995-10-09 1997-04-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ心線の無反射端末部
CN1552650A (zh) * 2003-05-26 2004-12-08 上海高雅玻璃有限公司 一种新型的乳白色玻璃
CN101265027A (zh) * 2008-03-18 2008-09-17 深圳市和兴泰实业有限公司 一种无孔微晶石板材的配方及其制造方法
CN101718137A (zh) * 2009-11-19 2010-06-02 荥经县腾达石材开发有限责任公司 利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49105815A (zh) * 1973-02-06 1974-10-07
JPH09105815A (ja) * 1995-10-09 1997-04-22 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバ心線の無反射端末部
CN1552650A (zh) * 2003-05-26 2004-12-08 上海高雅玻璃有限公司 一种新型的乳白色玻璃
CN101265027A (zh) * 2008-03-18 2008-09-17 深圳市和兴泰实业有限公司 一种无孔微晶石板材的配方及其制造方法
CN101718137A (zh) * 2009-11-19 2010-06-02 荥经县腾达石材开发有限责任公司 利用花岗石废弃物生产微晶玻璃装饰板材的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103896488A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 河北省沙河玻璃技术研究院 一种墓碑石用黑色无氟微晶玻璃及其制备方法
CN103896488B (zh) * 2014-03-12 2016-09-14 河北省沙河玻璃技术研究院 一种墓碑石用黑色无氟微晶玻璃及其制备方法
CN104743884A (zh) * 2015-03-25 2015-07-01 河北省沙河玻璃技术研究院 一种微晶玻璃及其浮法生产工艺
CN104743884B (zh) * 2015-03-25 2017-12-26 河北省沙河玻璃技术研究院 一种微晶玻璃及其浮法生产工艺
CN106746680A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 河北省沙河玻璃技术研究院 一种青灰色微晶玻璃及其制备方法和应用
CN106746680B (zh) * 2016-12-02 2019-06-18 河北省沙河玻璃技术研究院 一种青灰色微晶玻璃及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103588394B (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108455857B (zh) 一种卫生陶瓷洁具柔光温润釉及其制备工艺
CN107129150A (zh) 一种高耐磨陶瓷釉面砖及其制备方法
CN104743884B (zh) 一种微晶玻璃及其浮法生产工艺
CN106977097B (zh) 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法
CN102491641B (zh) 耐磨微晶玻璃板材及其制备方法
CN106810079B (zh) 利用花岗岩废渣制备云母微晶玻璃的方法
CN101244889A (zh) 一种无氟环保乳浊玻璃材料及其制造方法
CN105130196B (zh) 制备陶瓷玻璃板的工艺及该工艺所得板及其用途
CN109704583A (zh) 一种微晶玻璃及其生产方法
CN106186696A (zh) 引入超细氧化铝或超细氢氧化铝提高釉面耐磨性的抛釉砖及其制法
CN111995382A (zh) 一种羊脂玉陶瓷砖及其制备方法
CN103896488A (zh) 一种墓碑石用黑色无氟微晶玻璃及其制备方法
CN107032621A (zh) 一种绿色微晶玻璃及其制备方法和应用
CN105130190A (zh) 以花岗石尾矿为主要原料生产的微晶玻璃及其制备方法
CN103588394A (zh) 一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法
CN105330274A (zh) 一种超薄滑石质超白建筑陶瓷砖及其制造方法
CN101412576A (zh) 一种薄型微晶玻璃墙面装饰板材的工艺方法
CN111908792B (zh) 一种金属釉的釉料混合物、金属釉制品及其制备工艺
CN102756103B (zh) 高结晶性高润滑性连铸用结晶器保护渣
CN103663974A (zh) 一种压延法制备微晶玻璃的方法
CN102344251B (zh) 一种锂云母玻璃陶瓷的制备方法
CN209685571U (zh) 一种生产微晶玻璃的专用设备
CN103058630A (zh) 一种建筑陶瓷坯体
CN103030288A (zh) 一种以煤矸石为主料的微晶玻璃及其制备方法
CN103030294B (zh) 一种以大理石为主料的微晶玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant