CN1109501A - 一种无磷消毒洗衣粉及其制备方法 - Google Patents

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郑金鼎
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Abstract

一种无磷消毒洗衣粉及其制备方法,是一种集洗 涤、消毒于一体的高效无磷洗衣粉。采用0.5—4% 的多羧酸盐、6—20%的硅酸钠取代磷酸盐,将硅酸 钠、羧甲基纤维素钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠搅拌 均匀后,与事先经过70.5—90℃去离子水或蒸馏水 溶解,浓度为0.2—2%,并与表面活性剂混合的双胍 类消毒剂水溶液混合搅拌均匀。灭菌与消毒能力较 常规洗衣粉增强2—4倍,制作简单。

Description

本发明涉及一种浓缩型高效无磷消毒洗衣粉及其制备方法,属于日用化工中的洗涤剂领域。
近年来,由于在合成洗涤剂中掺入了大量的磷酸盐和聚磷酸盐,其废水排入江河湖泊中,刺激了江河湖泊中水藻的飞速发展,使鱼、虾类水生生物的正常营养遭到破坏,发生了水生生物大量死亡的现象,使地球的生态环境遭到破坏,直接威协到人类的饮用水源,故而人们已认识到对洗涤剂中的磷酸盐进行替代的必要性。除此以外,随着人类生活水平的提高与工作环境的改善,为了对医疗单位、宾馆、饭店、旅游点,交通工具等人群聚居的公共场所用具进行消毒、洗涤,也在客观上刺激了洗衣粉与消毒剂的生产与推广。当前解决这一问题的常用方式是洗涤与消毒分阶段进行,一般都是先将衣物或用具洗涤干净,然后再进行物理的或化学的消毒,采用这种分阶段进行洗涤与消毒的不足之处在于:先洗涤会将细菌排入下水道,对人体和环境造成危害,并同时产生富营养化,若采用先消毒的方式,也会造成一些问题,如高温消毒后再洗涤,会使污垢硬化不易洗涤干净。如采用氯制剂醛类制剂等作为消毒剂,它们或是刺激性大,或是受使用条件限制,不易去除污垢,且会损伤纺织用品。
中国专利90105201.9提供了一种集洗涤、消毒于一体的无磷洗衣粉,并公开了它的制造方法,它较之前述洗衣粉前进了一步。但由于其消毒剂采用氯化物杀菌剂,在使用中有异味,损伤织物,刺激性大,从而也限制了它的使用范围与使用安全感。
本发明的目的是提出一种高效无磷消毒洗衣粉,它的洗涤效果超过磷酸盐洗衣粉、性能稳定、具有良好的消毒效果,能够具洗涤,消毒于一身,而又不损伤衣物,适用于人体消毒洗涤及餐具消毒。
本发明是实现的:一种无磷消毒洗衣粉,其组份为:
硅酸钠    6-20%
阴离子和/或非离子表面活性剂    8-14%
羧甲基纤维素钠    0.5-3%
双胍类消毒剂    0.2-4%
多羧酸盐    0.5-4%
碳酸钠    16-28%
碳酸氢钠    8-16%
硫酸钠    30-45%
香精适量
以上为重量百分比。
阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐;非离子表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醇铣胺、烷基酚聚氧乙烯醚。双胍类消毒剂是洗必太醋酸盐,其分子式为:
Figure 941020746_IMG2
多羧酸盐为柠檬酸盐、酒石酸盐。
一种无磷消毒洗衣粉的制造方法,工艺步骤为:
(1)将双胍类消毒剂于70.5-90℃的蒸馏水或去离子水中,溶液浓度0.2-2%(重量比);
(2)在双胍类消毒剂水溶液中加入阴离子和/或非离子表面活性剂,并搅拌混合均匀;
(3)掺入多羧酸盐、香精,搅拌均匀;
(4)在另一容器中搅抖混合硅酸钠、羧甲基纤维素钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠搅拌均匀;
(5)将消毒水剂、香精、多羧酸盐的混合物加入到按第四个步骤混合的混合体中,搅拌均匀;
(6)风化干燥、过筛、粉碎包装。
本发明采用多羧酸盐、硅酸盐取代磷酸盐,并用阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂、纯碱、抗污垢再沉淀剂,香精等经浓缩混合而成的洁白粉状物,在消毒剂中,采用洗必太醋酸盐代替氯化物杀菌剂。
多羧酸盐是良好的螯合剂,能与钙离子络合,具有钙皂分散性和阻止碳酸钙沉积的优点,多羧酸盐与碳酸钠的配合更使前述钙皂分散性和阻止碳酸钙沉积的特点得到充分发挥。
硅酸钠是本发明中的主要组分之一,它使合成洗涤剂具有缓冲、酸化污垢,皂化并乳化油性污染垢的作用,并有着软化水、不使污垢絮凝、防止再沉积及对金属物表面及瓷表面有防止腐蚀的效果,是良好的铬镁助剂、与碳酸钠并用,可将水液中钙镁离子生成的不溶性沉淀借助于抗污垢再沉积剂排除于系统之外,从而提高了洗衣粉的去污能力。
本发明中的消毒剂采用双胍类化合物,尤其是洗必太醋酸盐,它是广谱消毒剂,其杀菌机制是:(1)迅速吸附于细胞表面,破坏细胞膜,使胞浆成分渗漏;(2)抑制细菌脱氢酶的活性;(3)高浓度时可凝聚胞浆成分。洗必太的醋酸盐为白色晶粉、无臭、味苦,非吸湿性、稳定。本发明利用双胍类化合物与非离子表面活性剂的共同作用,能大幅度提高水中溶解度及杀菌灭菌效果这一特性,试验证明,采用这种洗衣粉配制的0.3%-0.5%水溶液(重量比),作用15分钟即可杀灭大肠杆菌,绿脓杆毒,金黄色葡萄球菌等多种细菌。对于乙型肝炎病毒表面抗原也有抑制和杀菌灭菌效果。且无毒、无刺激性、无蓄积毒性。
在制造本发明产品的工艺中,为了提高去污消毒能力,降低成本,采用了加活性剂混合分散前述特定组分,以及先用蒸馏水或去离子水溶解消毒剂的措施。其工艺过程为:先用72-90℃水溶解消毒剂,之后再加入表面活性剂搅拌混合均匀,然后再将香精、多羧酸盐混入搅拌均匀,再将此液体加入到其它原料的混合体中,搅拌均匀,风化干燥,过筛粉碎形成白色粉状材料。
本发明的另一工艺特点为:将洗必泰消毒剂放入72-90℃的热水中,经历数小时可以杀灭抵抗较强的类炭疽杆菌(62号株)、嗜热脂肪杆菌(Amsco株),枯草杆菌黑色变种(Amsco株)、蜡状杆菌(4001株)四种细菌的芽胞。而常规工艺制作的同样配方洗涤剂,没有上述杀菌效果。
本发明产品达到下述技术要求:
颗粒度:通过1.25mm的筛分率不低于90%
pH值:9.5~11
水分及挥发物(%)≤15
发泡力(mm)<130
消毒效果:是一般洗衣粉的2.27倍
相对标准洗衣粉去污力比值:>3-4倍
经北京市卫生防疫站和中国预防医学科学院环境卫生研究所检测,在0.5%浓度浸泡10-15分钟的本发明溶液中,杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等达到99.9%。
本发明产品无毒、无刺激性、无异味,且不损伤织物。经北京纺织科学研究所测定,用纯棉、涤棉色布洗涤,其耐色牢度与皂片普通洗衣粉的影响一致。
实施例1:无磷洗衣粉的配方为:
十二烷基苯磺酸钠    10%
硅酸钠    15%
羧甲基纤维素    0.5%
柠檬酸盐    1%
双胍类消毒剂    1%
纯碱(碳酸钠)    2.5%
小苏打(碳酸氢钠)    16%
香精    适量
硫酸钠    32%
以上为重量百分比。
将洗必太醋酸盐消毒剂溶于80℃蒸馏水中,加入表面活性剂十二烷基苯磺酸盐搅拌均匀,掺入多羧酸盐1%,香精,搅拌均匀,在另一容器中搅拌混合硅酸钠、羧甲基纤维素钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠搅拌均匀;然后将消毒水剂、香精、多羧酸盐的混合物加入到前述硅酸钠、羧甲基纤维素钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠的混合体中。之后风化干燥粉碎包装。
实施例2:无磷洗衣粉的配方为:
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠    3%
脂肪醇聚氧乙烯醚    8%
硅酸钠    12%
羧甲基纤维素钠    1%
酒石酸盐    3%
双胍类消毒剂    3%
碳酸钠    22%
碳酸氢钠    14%
香精    适量
硫酸钠    34%
pH值    9.5~11
工艺步骤同实施例1,唯热水温度为90℃。
实施例3:无磷洗衣粉的配方为:
烷基酚聚氧乙烯醚    12%
硅酸钠    10%
羧甲基纤维素钠    1.5%
酒石酸盐    2%
双胍类消毒剂    3.5%
碳酸钠    20%
碳酸氢钠    12%
香精    适量
硫酸钠    39%
pH    9.5~11
工艺步骤同实施例1,热水温度72℃。
实施例4:无磷洗衣粉的配方为:
烷基醇铣胺    13%
硅酸钠    8%
羧甲基纤维素钠    2%
柠檬酸盐    4%
双胍类消毒剂    4%
碳酸钠    18%
碳酸氢钠    9%
香精    适量
硫酸钠    42%
工艺步骤同实施例1。

Claims (5)

1、一种无磷消毒洗衣粉,其特征是:其组份为:
硅酸钠                       6-20%
阴离子和/或非离子表面活性剂  8-14%
羧甲基纤维素钠               0.5-3%
双胍类消毒剂                 0.2-4%
多羧酸盐                     0.5-4%
碳酸钠                       16-28%
碳酸氢钠                     8-16%
硫酸钠                       30-45%
香精适量
以上为重量百分比。
2、按权利要求1所述的无磷消毒洗衣粉,其特征是:阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐;非离子表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基醇铣胺、烷基酚聚氧乙烯醚。
3、按权利要求1所述的无磷消毒洗衣粉,其特征是:双胍类消毒剂是洗必太醋酸盐,其分子式为:
Figure 941020746_IMG1
4、按权利要求1所述的无磷消毒洗衣粉,其特征是:多羧酸盐为柠檬酸盐、酒石酸盐。
5、一种无磷消毒洗衣粉的制造方法,其特征是:工艺步骤为:
(1)将双胍类消毒剂于70.5-90℃的蒸馏水或去离子水中,溶液浓度0.2-2%(重量比);
(2)在双胍类消毒剂水溶液中加入阴离子和/或非离子表面活性剂,并搅拌混合均匀;
(3)掺入多羧酸盐、香精,搅拌均匀;
(4)在另一容器中搅抖混合硅酸钠、羧甲基纤维素钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠搅拌均匀;
(5)将消毒水剂、香精、多羧酸盐的混合物加入到按第四个步骤混合的混合体中,搅拌均匀;
(6)风化干燥、过筛、粉碎包装。
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