CN110949808A - 一种双锥度圆瓶贴标机 - Google Patents

一种双锥度圆瓶贴标机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双锥度圆瓶贴标机，安装在机架上，包括按规定路径设置的输送带、分瓶组件、整形组件、压带组件、第一贴标机构、第一扶标组件、第二贴标机构、第二扶标组件及搓标装置，本发明中设有第一抚标组件及第二抚标组件，可在包装瓶粘贴上标签后对标签进行抚平，然后通过搓标装置进一步进行压紧，使标签带稳定粘贴在包装瓶侧壁上，其中，搓标装置可适应大锥度壁面或双层锥度壁面瓶子的贴标，从而应用于具有锥面侧壁的包装瓶生产中。

Description

一种双锥度圆瓶贴标机
技术领域
本发明涉及贴标机领域，具体涉及一种双锥度圆瓶贴标机。
背景技术
如说明书附图8中的包装瓶13，其侧壁中具有两个锥形的壁面，在生产过程中，需要在这两个锥形壁面处分别粘贴上标签，以此完成产品的包装。
但目前，传统的贴标机，难以适应这种形状的包装瓶的贴标，无法在这种具有大锥度壁面或双层锥度壁面的瓶子上进行贴标，因此，现有的这种包装瓶的贴标很多时候都是需要人工来辅助进行，存在工作效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种双锥度圆瓶贴标机，以达到对具有锥形壁面的包装瓶进行贴标的目的。
本发明采用的技术方案为：一种双锥度圆瓶贴标机，安装在机架上，包括按规定路径设置的输送带、分瓶组件、整形组件、压带组件、第一贴标机构、第一扶标组件、第二贴标机构、第二扶标组件及搓标装置；所述分瓶组件，设置在输送带进料端，用于使包装瓶等间距排列输送下去；所述整形组件，设置在输送带上方，用于将包装瓶夹持住、并使其稳定输送下去；所述压带组件，设置在输送带上方，用于将包装瓶稳定输送至标签粘贴处；所述第一贴标机构，设置在输送带侧边，用于在包装瓶的一个锥形壁面处粘贴第一标签；所述第一抚标组件，设置在输送带上方，用于对包装瓶上的第一标签进行抚平、使其贴紧在包装瓶的壁面中；所述第二贴标机构，设置输送带侧边，用于在包装瓶的另一个锥形壁面处粘贴第二标签；所述第二抚标组件，设置在输送带上方，用于对包装瓶上的第二标签进行抚平、使其贴紧在包装瓶的壁面中；所述搓标装置，设置在输送带末端，用于对第一标签及第二标签进一步压紧。
进一步地，所述分瓶组件包括两个对称设置在输送带两侧的转轮，所述转轮可转动且两个转轮之间设有供包装瓶通过的间隙。
进一步地，所述整形组件包括两个对称设置在输送带两侧的同步带，所述同步带转速与输送带转速相同且两个同步带进料端开口呈喇叭状。
进一步地，所述压带组件包括安装在整形组件正上方的两个固定板及设置两个固定板之间的转动带，所述固定板底端面低于转动带底端面，以此在压带组件下方形成槽位，从而将整形组件中输送过来的包装瓶瓶盖处卡入槽位位置，并以此让包装瓶稳定输送下去。
进一步地，所述第一贴标机构与第二贴标机构均安装在输送带侧边且两者结构相同，所述第一贴标机构包括送标盘组件、胶辊组件、出标板组件及收纸盘组件；所述送标盘组件，设置在输送带侧边，并用于安装标签带；所述胶辊组件，设置在送标盘组件侧边，用于将送标盘组件上的标签带输送至相应位置；所述出标板组件，设置在输送带侧边，用于将胶辊组件输送过来的标签带分离成底纸和用于粘贴在包装瓶上的标签纸；所述收纸盘组件，设置在送标盘组件侧边，用于将经过出标板组件的底纸卷成卷筒状。
进一步地，所述第一抚标组件包括两条对称设置在输送带两侧的支撑杆、及两块分别安装在所述两条支撑杆上的抚标板；所述两块抚标板安装后呈钝角且位于输送带上方，以此让包装瓶从所述两块抚标板之间穿过。
进一步地，所述第二抚标组件的结构与第一抚标组件的结构相同。
进一步地，所述搓标装置包括安装在机架上的搓标组件、及第三抚标组件，所述第三抚标组件安装在搓标组件上。
进一步地，所述第三抚标组件包括安装在搓标组件上的支撑杆、及安装在支撑杆上的抚标板。
进一步地，所述搓标组件包括安装在输送带上的调节组件、及安装在所述调节组件上的移动台；所述移动台上设有分别位于输送带两侧的搓标带及搓标板、且所述搓标带及搓标板倾斜安装，以此与包装瓶锥形壁面相对应；所述搓标带两端分别设有两个同步轮，所述两个同步轮其中一个的下方设有电机，以此驱动搓标带转动。
本发明的有益效果为：本发明中设有第一抚标组件及第二抚标组件，可在包装瓶粘贴上标签后对标签进行抚平，然后通过搓标装置进一步进行压紧，使标签带稳定粘贴在包装瓶侧壁上，其中，搓标装置可适应大锥度壁面或双层锥度壁面瓶子的贴标，从而应用于具有锥面侧壁的包装瓶生产中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A处的局部放大图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明搓标装置的结构示意图；
图5是本发明第一贴标机构的结构示意图；
图6是本发明支撑组件的结构示意图；
图7是本发明标签带与标签纸的结构示意图；
图8是本发明包装瓶的结构示意图。
其中，1、输送带，2、第一贴标机构，3、第二贴标机构，4、整形组件，5、压带组件，6、第一抚标组件，7、支撑组件，8、机架，9、控制面板，10、第二抚标组件，11、第三抚标组件，12、搓标组件，13、包装瓶，14、分瓶组件，15、标签带，16、标签纸，17、底纸，121、搓标板，122、搓标带，123、移动台，124、调节组件，125、电机，201、送标盘组件，202、胶辊组件，203、出标板组件，204、收纸盘组件，701、第一手柄组件，702、X轴平台，703、第二手柄组件，704、Y轴平台，705、第三手柄组件。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。
优选地，本发明中的包装瓶侧壁面具有上下两个锥面(参见图8)，同时，本发明中的标签带15包括标签纸16及底纸17，所述标签纸16相互之间分隔一段距离均匀贴在在底纸17上，在将标签纸16贴到包装瓶15上面时，不需要再对标签带进行切割。
如图1、图2及图3所示，一种双锥度圆瓶贴标机，安装在机架8上，包括按规定路径设置的输送带1、分瓶组件14、整形组件4、压带组件5、第一贴标机构2、第一扶标组件、第二贴标机构3、第二扶标组件及搓标装置。
其中，所述分瓶组件14，设置在输送带1进料端，所述分瓶组件14包括两个对称设置在输送带1两侧的转轮，所述转轮可转动且两个转轮之间设有供包装瓶13通过的间隙，通过转轮使输送带1进料端处的包装瓶13等间距排列整齐输送下去。
所述整形组件4，设置在输送带1上方，用于将包装瓶13夹持住、并使其稳定输送下去；所述整形组件4包括两个对称设置在输送带1两侧的同步带，所述同步带转速与输送带1转速相同且两个同步带进料端开口呈喇叭状；通过所述两个同步带对包装瓶13进行夹持，使其稳定输送下去，从而保证包装瓶13不会在输送过程中偏移位置，影响贴标。
所述压带组件5，设置在输送带1上方，所述压带组件5包括安装在整形组件4正上方的两个固定板及设置两个固定板之间的转动带，所述固定板底端面低于转动带底端面，以此在压带组件5下方形成槽位，从而将整形组件4中输送过来的包装瓶13瓶盖处卡入槽位位置，并以此让包装瓶13稳定输送到标签粘贴处。
如图5所示，所述第一贴标机构2，设置在输送带1侧边，用于在包装瓶13的上部锥形壁面处粘贴第一标签；所述第一贴标机构2包括送标盘组件201、胶辊组件202、出标板组件203及收纸盘组件204；所述送标盘组件201设置在输送带1侧边，用于安装标签带15，同时可使标签带15在送标盘中转动，以此进行标签带15的收放；所述胶辊组件202设置在送标盘组件201侧边，胶辊组件202用于输送标签带15，使标签带15可以往相应部件中移动；胶辊组件202包括若干条胶辊，其中一些胶辊表面具有一定摩擦力，用以保证标签带15的输送，其余胶辊表面光洁；所述出标板组件203设置在输送带1侧边，用于将第一胶辊组件202输送过来的标签带15分离成底纸17和用于粘贴在包装瓶13上的标签纸16，包装瓶13由输送带1输送至出标板组件23处进行贴标；所述收纸盘组件204设置在送标盘组件201的侧边，用于将经过出标板组件203的底纸17卷成卷筒状。
所述第二贴标机构3结构与第一贴标机构2结构相同，且两者内各对应部件作用也相同，第二贴标机构3用于在包装瓶13的下部锥形壁面处粘贴第二标签。
如图2所示，所述第二抚标组件10的结构与第一抚标组件6的结构相同，所述第一抚标组件6，设置在输送带1上方，用于对包装瓶13上的第一标签进行抚平、使其贴紧在包装瓶13的壁面中；所述第一抚标组件6包括两条对称设置在输送带1两侧的支撑杆、及两块分别安装在所述两条支撑杆上的抚标板，所述抚标板为毛刷板或其他软质板；所述两块抚标板安装后呈钝角且位于输送带1上方，以此让包装瓶13从所述两块抚标板之间穿过，然后通过抚标板将标签抚平贴在包装瓶13上。
如图4所示，所述搓标装置，设置在输送带1末端，用于对第一标签及第二标签进一步压紧；其中，所述搓标装置包括安装在机架8上的搓标组件12、及第三抚标组件11，所述第三抚标组件11安装在搓标组件12上，所述第三抚标组件11包括安装在搓标组件12上的支撑杆、及安装在支撑杆上的抚标板，所述第三抚标组件11用于对包装瓶13上部的第一标签进一步进行压紧，从而保证第一标签的粘贴质量。
其中，所述搓标组件12包括安装在输送带1上的调节组件124、及安装在所述调节组件124上的移动台123；所述调节组件124包括调节手柄、及与所述手柄连接的丝杆，所述丝杆通过轴承座安装在输送带1中，所述移动台123安装在丝杆上并与丝杆啮合连接，以此通过转动手柄从而调节移动台123的位置，并调节移动台123上方部件的位置。
所述移动台123上设有分别位于输送带1两侧的搓标带122及搓标板121、且所述搓标带122及搓标板121倾斜安装，以此与包装瓶13锥形壁面相对应；所述搓标带122两端分别设有两个同步轮，所述两个同步轮其中一个的下方设有电机125，以此驱动搓标带122转动；其中，包装瓶13会从搓标带122及搓标板121之间穿过，通过搓标带122的转动从而使包装瓶13也会在搓标带122及搓标板121之间转动，以此让搓标带122及搓标板121与包装瓶13下部的锥形壁面紧密接触，从而将第二标签压紧在包装瓶13上，并以此保证贴标质量。
本发明中设有第一抚标组件6及第二抚标组件10，可在包装瓶13粘贴上标签后对标签进行抚平，然后通过搓标装置进一步进行压紧，使标签纸16稳定粘贴在包装瓶13侧壁上，其中，搓标装置可适应大锥度壁面或双层锥度壁面瓶子的贴标，从而应用于具有锥面侧壁的包装瓶生产中，且本发明中的生产均由机器自动化进行，可以此提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种双锥度圆瓶贴标机，安装在机架上，其特征在于：包括按规定路径设置的输送带、分瓶组件、整形组件、压带组件、第一贴标机构、第一扶标组件、第二贴标机构、第二扶标组件及搓标装置；
所述分瓶组件，设置在输送带进料端，用于使包装瓶等间距排列输送下去；
所述整形组件，设置在输送带上方，用于将包装瓶夹持住、并使其稳定输送下去；
所述压带组件，设置在输送带上方，用于将包装瓶稳定输送至标签粘贴处；
所述第一贴标机构，设置在输送带侧边，用于在包装瓶的一个锥形壁面处粘贴第一标签；
所述第一抚标组件，设置在输送带上方，用于对包装瓶上的第一标签进行抚平、使其贴紧在包装瓶的壁面中；
所述第二贴标机构，设置输送带侧边，用于在包装瓶的另一个锥形壁面处粘贴第二标签；
所述第二抚标组件，设置在输送带上方，用于对包装瓶上的第二标签进行抚平、使其贴紧在包装瓶的壁面中；
所述搓标装置，设置在输送带末端，用于对第一标签及第二标签进一步压紧。
2.根据权利要求1所述的双锥度圆瓶贴标机，其特征在于：所述分瓶组件包括两个对称设置在输送带两侧的转轮，所述转轮可转动且两个转轮之间设有供包装瓶通过的间隙。
3.根据权利要求1所述的双锥度圆瓶贴标机，其特征在于：所述整形组件包括两个对称设置在输送带两侧的同步带，所述同步带转速与输送带转速相同且两个同步带进料端开口呈喇叭状。
4.根据权利要求1所述的双锥度圆瓶贴标机，其特征在于：所述压带组件包括安装在整形组件正上方的两个固定板及设置两个固定板之间的转动带，所述固定板底端面低于转动带底端面，以此在压带组件下方形成槽位，从而将整形组件中输送过来的包装瓶瓶盖处卡入槽位位置，并以此让包装瓶稳定输送下去。
5.根据权利要求1所述的双锥度圆瓶贴标机，其特征在于：所述第一贴标机构与第二贴标机构均安装在输送带侧边且两者结构相同，所述第一贴标机构包括送标盘组件、胶辊组件、出标板组件及收纸盘组件；
所述送标盘组件，设置在输送带侧边，并用于安装标签带；
所述胶辊组件，设置在送标盘组件侧边，用于将送标盘组件上的标签带输送至相应位置；
所述出标板组件，设置在输送带侧边，用于将胶辊组件输送过来的标签带分离成底纸和用于粘贴在包装瓶上的标签纸；
所述收纸盘组件，设置在送标盘组件侧边，用于将经过出标板组件的底纸卷成卷筒状。
6.根据权利要求1所述的双锥度圆瓶贴标机，其特征在于：所述第一抚标组件包括两条对称设置在输送带两侧的支撑杆、及两块分别安装在所述两条支撑杆上的抚标板；所述两块抚标板安装后呈钝角且位于输送带上方，以此让包装瓶从所述两块抚标板之间穿过。
7.根据权利要求6所述的双锥度圆瓶贴标机，其特征在于：所述第二抚标组件的结构与第一抚标组件的结构相同。
8.根据权利要求1所述的双锥度圆瓶贴标机，其特征在于：所述搓标装置包括安装在机架上的搓标组件、及第三抚标组件，所述第三抚标组件安装在搓标组件上。
9.根据权利要求8所述的双锥度圆瓶贴标机，其特征在于：所述第三抚标组件包括安装在搓标组件上的支撑杆、及安装在支撑杆上的抚标板。
10.根据权利要求8所述的双锥度圆瓶贴标机，其特征在于：所述搓标组件包括安装在输送带上的调节组件、及安装在所述调节组件上的移动台；所述移动台上设有分别位于输送带两侧的搓标带及搓标板、且所述搓标带及搓标板倾斜安装，以此与包装瓶锥形壁面相对应；所述搓标带两端分别设有两个同步轮，所述两个同步轮其中一个的下方设有电机，以此驱动搓标带转动。
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