CN209870985U - 一种包装纸箱粘标签设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸箱粘标签设备，包括贴标装置，贴标装置正面与背面顶部的右侧均通过螺栓固定安装有放置套，放置套的内部滑动连接有凹形套，放置套顶部靠近贴标装置的一侧开设有连接口。本实用新型由固定机构通过限位机构对移动至合适位置的凹形套进行位置，再由凹形套通过支撑板对支撑杆和压标装置进行位置固定，从而具备了便于对贴标轮支撑架的位置进行调节的优点，解决了现有包装纸箱粘标签设备贴标轮的支撑架使通过螺栓进行安装，从而在贴标轮的角度调节后，需要通过工具对多个螺栓进行拆卸，然后再将螺栓螺纹连接在不同的螺纹槽内部才可对贴标轮支撑架位置进行调节，降低了贴标轮的维修调试效率的问题。

Description

一种包装纸箱粘标签设备

技术领域

本实用新型涉及粘标签设备技术领域，具体为一种包装纸箱粘标签设备。

背景技术

粘标签设备又称贴标签机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动，由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标，此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标，贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。

在部分包装纸箱生产加工后会用到粘标签设备将进行粘贴标签，但现有包装纸箱粘标签设备贴标轮的支撑架使通过螺栓进行安装，从而在贴标轮的角度调节后，需要通过工具对多个螺栓进行拆卸，然后再将螺栓螺纹连接在不同的螺纹槽内部才可对贴标轮支撑架位置进行调节，降低了贴标轮的维修调试效率，不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装纸箱粘标签设备，具备了便于对贴标轮支撑架的位置进行调节的优点，解决了现有包装纸箱粘标签设备贴标轮的支撑架使通过螺栓进行安装，从而在贴标轮的角度调节后，需要通过工具对多个螺栓进行拆卸，然后再将螺栓螺纹连接在不同的螺纹槽内部才可对贴标轮支撑架位置进行调节，降低了贴标轮的维修调试效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸箱粘标签设备，包括贴标装置，贴标装置正面与背面顶部的右侧均通过螺栓固定安装有放置套，放置套的内部滑动连接有凹形套，放置套顶部靠近贴标装置的一侧开设有连接口，凹形套的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶端穿过连接口并延伸至放置套的外侧，支撑板内侧的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆表面的后侧设置有压标装置。

优选的，放置套的内部设置有固定机构，固定机构包括螺套、螺杆、垫板、卡板、橡胶套和开口，螺套设置在放置套的内部，螺杆螺纹连接在螺套的内部，螺杆远离贴标装置的一端贯穿至放置套的内部，垫板固定连接在螺套靠近贴标装置的一侧，卡板竖向固定连接在垫板靠近贴标装置的一侧，橡胶套固定连接在垫板靠近贴标装置的一侧，橡胶套套设在卡板的表面，开口开设在凹形套的内部，卡板位于开口的内部。

优选的，螺套的表面设置有限位机构，限位机构包括限位套、限位盘和圆形转板，限位套套接在螺套的表面，限位套远离垫板的一侧贯穿至放置套的外侧，限位盘固定连接在螺杆的表面，限位盘的表面滑动连接在限位套的内部，圆形转板固定连接在螺杆远离垫板的一端。

优选的，凹形套的内部竖向固定连接有挡板，挡板的表面与卡板的表面滑动连接，放置套内壁靠近贴标装置的一侧开设有卡槽，卡板远离垫板的一端延伸至卡槽的内部。

优选的，放置套的顶部固定连接有位于支撑板前侧与后侧的三角套，支撑板的正面与背面均固定连接有位于三角套内部的三角板，三角板的表面与三角套的内壁滑动连接。

优选的，限位套内壁的形状与螺套表面的形状均为方形，限位套顶部与底部靠近贴标装置的一侧均固定连接有加强板，加强板远离限位套的一端固定连接在放置套的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装纸箱粘标签设备，具备以下有益效果：

1、该包装纸箱粘标签设备，由固定机构通过限位机构对移动至合适位置的凹形套进行位置，再由凹形套通过支撑板对支撑杆和压标装置进行位置固定，从而具备了便于对贴标轮支撑架的位置进行调节的优点，解决了现有包装纸箱粘标签设备贴标轮的支撑架使通过螺栓进行安装，从而在贴标轮的角度调节后，需要通过工具对多个螺栓进行拆卸，然后再将螺栓螺纹连接在不同的螺纹槽内部才可对贴标轮支撑架位置进行调节，降低了贴标轮的维修调试效率的问题，便于人们使用。

2、该包装纸箱粘标签设备，通过设置橡胶套，能够通过自身弹力对螺套进行推动，使螺杆与螺套能够紧密配合，避免了螺杆容易出现反转的现象，通过设置限位套和限位盘，能够对螺杆进行限位，避免了螺杆在转动时出现移动并脱离限位套的现象，提高了螺杆的稳定性，通过设置挡板和卡槽，能够增加卡板与凹形套的接触面积，避免了卡板与垫板的连接处容易损坏的现象，提高了卡板对凹形套的支撑力度，通过设置三角套和三角板，能够对支撑板进行二次限位，避免了支撑板在安装时容易出现摆动的现象，提高了支撑板的稳定性，通过将限位套内壁的形状与螺套表面的形状均设置为方形，能够对螺套进行限位，避免了螺套在移动时出现转动，导致卡板无法卡入开口的现象，提高了螺套移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构放置套的右视剖面图；

图3为本实用新型结构放置套的俯视示意图；

图4为本实用新型结构放置套的俯视剖面图；

图5为图2中A处的放大示意图；

图6为图4中B处的放大示意图。

图中：1贴标装置、2放置套、3凹形套、4连接口、5支撑板、6支撑杆、7压标装置、8固定机构、81螺套、82螺杆、83垫板、84卡板、85橡胶套、86开口、9限位机构、91限位套、92限位盘、93圆形转板、10挡板、11卡槽、12三角套、13三角板、14加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种包装纸箱粘标签设备，包括贴标装置1，贴标装置1正面与背面顶部的右侧均通过螺栓固定安装有放置套2，放置套2的内部滑动连接有凹形套3，放置套2的内部设置有固定机构8，固定机构8包括螺套81、螺杆82、垫板83、卡板84、橡胶套85和开口86，螺套81设置在放置套2的内部，螺杆82螺纹连接在螺套81的内部，螺杆82远离贴标装置1的一端贯穿至放置套2的内部，垫板83固定连接在螺套81靠近贴标装置1的一侧，卡板84竖向固定连接在垫板83靠近贴标装置1的一侧，橡胶套85固定连接在垫板83靠近贴标装置1的一侧，橡胶套85套设在卡板84的表面，开口86开设在凹形套3的内部，卡板84位于开口86的内部，通过设置橡胶套85，能够通过自身弹力对螺套81进行推动，使螺杆82与螺套81能够紧密配合，避免了螺杆82容易出现反转的现象，螺套81的表面设置有限位机构9，限位机构9包括限位套91、限位盘92和圆形转板93，限位套91套接在螺套81的表面，限位套91远离垫板83的一侧贯穿至放置套2的外侧，限位盘92固定连接在螺杆82的表面，限位盘92的表面滑动连接在限位套91的内部，圆形转板93固定连接在螺杆82远离垫板83的一端，通过设置限位套91和限位盘92，能够对螺杆82进行限位，避免了螺杆82在转动时出现移动并脱离限位套91的现象，提高了螺杆82的稳定性，凹形套3的内部竖向固定连接有挡板10，挡板10的表面与卡板84的表面滑动连接，放置套2内壁靠近贴标装置1的一侧开设有卡槽11，卡板84远离垫板83的一端延伸至卡槽11的内部，通过设置挡板10和卡槽11，能够增加卡板84与凹形套3的接触面积，避免了卡板84与垫板83的连接处容易损坏的现象，提高了卡板84对凹形套3的支撑力度，放置套2顶部靠近贴标装置1的一侧开设有连接口4，凹形套3的顶部固定连接有支撑板5，放置套2的顶部固定连接有位于支撑板5前侧与后侧的三角套12，支撑板5的正面与背面均固定连接有位于三角套12内部的三角板13，三角板13的表面与三角套12的内壁滑动连接，通过设置三角套12和三角板13，能够对支撑板5进行二次限位，避免了支撑板5在安装时容易出现摆动的现象，提高了支撑板5的稳定性，限位套91内壁的形状与螺套81表面的形状均为方形，限位套91顶部与底部靠近贴标装置1的一侧均固定连接有加强板14，加强板14远离限位套91的一端固定连接在放置套2的内部，通过将限位套91内壁的形状与螺套81表面的形状均设置为方形，能够对螺套81进行限位，避免了螺套81在移动时出现转动，导致卡板84无法卡入开口86的现象，提高了螺套81移动时的稳定性，支撑板5的顶端穿过连接口4并延伸至放置套2的外侧，支撑板5内侧的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6表面的后侧设置有压标装置7。

在使用时，使用者首先转动圆形转板93，圆形转板93带动螺杆82转动，螺杆82带动螺套81进行前后移动，螺套81则会通过垫板83带动卡板84脱离挡板10，这时可左右推动支撑板5，支撑板5带动压标装置7进行移动，压标装置7移动至合适位置后，反向转动圆形转板93，圆形转板93带动螺杆82进行转动，螺杆82则会通过螺套81带动垫板83前后移动，使垫板83带动卡板84穿过开口86并卡入卡槽11对凹形套3进行位置固定，而橡胶套85会与挡板10的表面接触时，垫板83会对橡胶套85进行压紧，橡胶套85通过自身弹力对螺套81进行推动，使螺杆82与螺套81紧密配合，最后凹形套3会通过支撑板5对支撑杆6和压标装置7进行位置固定，即可达到便于对贴标轮支撑架的位置进行调节的效果。

综上所述，该包装纸箱粘标签设备，由固定机构8通过限位机构9对移动至合适位置的凹形套3进行位置，再由凹形套3通过支撑板5对支撑杆6和压标装置7进行位置固定，从而具备了便于对贴标轮支撑架的位置进行调节的优点，解决了现有包装纸箱粘标签设备贴标轮的支撑架使通过螺栓进行安装，从而在贴标轮的角度调节后，需要通过工具对多个螺栓进行拆卸，然后再将螺栓螺纹连接在不同的螺纹槽内部才可对贴标轮支撑架位置进行调节，降低了贴标轮的维修调试效率的问题，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装纸箱粘标签设备，包括贴标装置(1)，其特征在于：所述贴标装置(1)正面与背面顶部的右侧均通过螺栓固定安装有放置套(2)，所述放置套(2)的内部滑动连接有凹形套(3)，所述放置套(2)顶部靠近贴标装置(1)的一侧开设有连接口(4)，所述凹形套(3)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端穿过连接口(4)并延伸至放置套(2)的外侧，所述支撑板(5)内侧的顶部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)表面的后侧设置有压标装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱粘标签设备，其特征在于：所述放置套(2)的内部设置有固定机构(8)，所述固定机构(8)包括螺套(81)、螺杆(82)、垫板(83)、卡板(84)、橡胶套(85)和开口(86)，所述螺套(81)设置在放置套(2)的内部，所述螺杆(82)螺纹连接在螺套(81)的内部，所述螺杆(82)远离贴标装置(1)的一端贯穿至放置套(2)的内部，所述垫板(83)固定连接在螺套(81)靠近贴标装置(1)的一侧，所述卡板(84)竖向固定连接在垫板(83)靠近贴标装置(1)的一侧，所述橡胶套(85)固定连接在垫板(83)靠近贴标装置(1)的一侧，所述橡胶套(85)套设在卡板(84)的表面，所述开口(86)开设在凹形套(3)的内部，所述卡板(84)位于开口(86)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种包装纸箱粘标签设备，其特征在于：所述螺套(81)的表面设置有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括限位套(91)、限位盘(92)和圆形转板(93)，所述限位套(91)套接在螺套(81)的表面，所述限位套(91)远离垫板(83)的一侧贯穿至放置套(2)的外侧，所述限位盘(92)固定连接在螺杆(82)的表面，所述限位盘(92)的表面滑动连接在限位套(91)的内部，所述圆形转板(93)固定连接在螺杆(82)远离垫板(83)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种包装纸箱粘标签设备，其特征在于：所述凹形套(3)的内部竖向固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的表面与卡板(84)的表面滑动连接，所述放置套(2)内壁靠近贴标装置(1)的一侧开设有卡槽(11)，所述卡板(84)远离垫板(83)的一端延伸至卡槽(11)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种包装纸箱粘标签设备，其特征在于：所述放置套(2)的顶部固定连接有位于支撑板(5)前侧与后侧的三角套(12)，所述支撑板(5)的正面与背面均固定连接有位于三角套(12)内部的三角板(13)，所述三角板(13)的表面与三角套(12)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种包装纸箱粘标签设备，其特征在于：所述限位套(91)内壁的形状与螺套(81)表面的形状均为方形，所述限位套(91)顶部与底部靠近贴标装置(1)的一侧均固定连接有加强板(14)，所述加强板(14)远离限位套(91)的一端固定连接在放置套(2)的内部。