CN110948766A - 一种木塑复合材料托盘挤出模压装置 - Google Patents

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曾广胜
江太君
尹琛
孟聪
陈一
胡灿
刘水长
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Abstract

本发明提供一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，包括料斗、螺杆挤出机、排气口、过渡体、电磁阀、排料口、储料筒、计量驱动杆、活塞、输料管、模压公模、模压母模、模腔。螺杆挤出机通过过渡体与储料筒相连，储料筒由输料管与母模连接；螺杆挤出机上左侧装有料仓，中间有排气口；过渡体上设置有电磁阀和出料口；储料筒内部设置有活塞和计量驱动杆，计量驱动杆与活塞相连。木塑复合材料托盘挤出模压装置在工作过程中可以实现自动化操作，有效减少了人工，实现了对高填充木塑复合材料加工成型。

Description

一种木塑复合材料托盘挤出模压装置
技术领域
本发明涉及模压装置领域，更具体地，涉及一种木塑复合材料托盘挤出模压装置。
背景技术
木塑复合材料是一种充分利用农林废弃物与塑料再生料制备一种兼具塑料加工性能与木材质感双重性能的新型复合材料。在木塑复合材料中植物纤维含量通常高达50%以上，使得材料黏度升高，流动性变差，加工困难。物流托盘是一种工民用领域应用广泛的工具，传统的物流托盘有一体注塑成型结构与组合式结构，注塑成型对设备要求较高，吨位较大，组装成型则整体性较差，刚性不足，且多为一性材料加工而成，破坏以后很难重复回收利用。利用木塑复合材料一次成型物流托盘，一方面可以减少传统石化资源的消耗，另一方面，高填充的植物纤维的高值化利用也缓解了农林废弃物的污染问题。但是木塑复合材料流动性较差，注塑成型困难，挤出模压一体成型则可以解决该问题。
发明内容
本发明针对现有技术中高填充木塑复合材料流动性差，大幅面制件注塑困难的问题提供一种木塑复合材料托盘挤出模压装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，包括包括料斗、螺杆挤出机、排气口、过渡体、电磁阀、排料口、储料筒、计量驱动杆、活塞、输料管、模压公模、模压母模、模腔。螺杆挤出机通过过渡体与储料筒相连，储料筒由输料管与母模连接；螺杆挤出机上左侧装有料仓，中间有排气口；过渡体上设置有电磁阀和出料口；储料筒内部设置有活塞和计量驱动杆，计量驱动杆与活塞相连。
进一步的，过渡体连接螺杆挤出机与储料筒底部，连接位置位于活塞最大行程的下方。
进一步的，过渡体上设置有电磁阀与排料口；电磁阀可以根据计量驱动杆的信号切断与打开过渡体向储料筒连续送料的通道，过渡体向储料筒送料通道关闭后，排料口会同时打开；当过渡体向储料筒送料通道打开后，排料口会自动关闭。
进一步的，计量驱动杆通过控制系统设置其位移数据并周期性的向电磁阀传送数据信号。
进一步的，储料筒通过其底部的输料管与托盘模压成型模具的母模相连并与模腔相通。
进一步的，活塞可以通过计时驱动杆施加背压。
本发明的有益效果为整个过程可以实现自动化操作，有效减少了人工，实现了对高填充木塑复合材料加工成型，解决因该材料流动性差无法进注塑成型大幅面异型制品的工艺难题。采用挤出成型工艺生产的木塑托盘相对注塑成型成本可以降低35%以上，能耗降低30%以上，制品强度提升40%以上。
附图说明
图1为木塑复合材料托盘挤出模压装置结构图
其中：1料斗；2螺杆挤出机；3排气口；4过渡体；5电磁阀；6排料口；7储料筒；8计量驱动杆；9活塞；10输料管；11模压公模；12模压母模；13模腔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，包括包括料斗、螺杆挤出机、排气口、过渡体、电磁阀、排料口、储料筒、计量驱动杆、活塞、输料管、模压公模、模压母模、模腔。螺杆挤出机通过过渡体与储料筒相连，储料筒由输料管与母模连接；螺杆挤出机上左侧装有料仓，中间有排气口；过渡体上设置有电磁阀和出料口；储料筒内部设置有活塞和计量驱动杆，计量驱动杆与活塞相连。
过渡体连接螺杆挤出机与储料筒底部，连接位置位于活塞最大行程的下方。
过渡体上设置有电磁阀与排料口；电磁阀可以根据计量驱动杆的信号切断与打开过渡体向储料筒连续送料的通道，过渡体向储料筒送料通道关闭后，排料口会同时打开；当过渡体向储料筒送料通道打开后，排料口会自动关闭。
计量驱动杆通过控制系统设置其位移数据并周期性的向电磁阀传送数据信号。储料筒通过其底部的输料管与托盘模压成型模具的母模相连并与模腔相通；
活塞可以通过计时驱动杆施加背压。
浆混合材料放入料斗，启动螺杆挤出机，螺杆挤出机将复合材料向前输送并逐渐塑化，混合材料中的木粉因受热会挥发并从排气口排出；螺杆挤出机通过过渡体将塑化后的木塑复合材料挤入储料筒，木塑复合材料在储料筒内聚集，同时在活塞的背压下压实，活塞及计量驱动杆随电机开始向上移动，当计量驱动杆移动到设定的位置时，控制系统立即向电磁阀发送信号，电磁阀切断过渡体向主料通送料的通道，同时打开排料口向外排料。随后计量驱动杆开始向下运动木塑复合材料在活塞的推动作用下通过输料管向模压模具模腔内挤出定量的已塑化完成的木塑复合材料；模压公模开始向下运动压紧，定型。公模向下完成合操作后电磁阀自动打开过渡体向储料筒送料，继续向储料筒内连续挤入塑化的木塑复合材料，最后在托盘制品冷却后开模取出制品。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，包括料斗、螺杆挤出机、排气口、过渡体、电磁阀、排料口、储料筒、计量驱动杆、活塞、输料管、模压公模、模压母模、模腔；其特征在于：螺杆挤出机通过过渡体与储料筒相连，储料筒由输料管与母模连接；螺杆挤出机上左侧装有料仓，中间有排气口；过渡体上设置有电磁阀和出料口；储料筒内部设置有活塞和计量驱动杆，计量驱动杆与活塞相连。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，其特征在于：过渡体连接螺杆挤出机与储料筒底部，连接位置位于活塞最大行程的下方。
3.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，其特征在于：过渡体上设置有电磁阀与排料口；电磁阀可以根据计量驱动杆的信号切断与打开过渡体向储料筒连续送料的通道，过渡体向储料筒送料通道关闭后，排料口会同时打开；当过渡体向储料筒送料通道打开后，排料口会自动关闭。
4.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，其特征在于：计量驱动杆通过控制系统设置其位移数据并周期性的向电磁阀传送数据信号。
5.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，其特征在于：储料筒通过其底部的输料管与托盘模压成型模具的母模相连并与模腔相通。
6.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料托盘挤出模压装置，其特征在于：活塞可以通过计时驱动杆施加背压。
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CN201020842Y (zh) * 2007-04-05 2008-02-13 徐凌秀 一种木塑复合材料注塑成型机
CN105729702A (zh) * 2016-04-29 2016-07-06 郑州大学 一种生产大尺寸木塑复合板材的设备及方法
CN105773987A (zh) * 2016-03-22 2016-07-20 曾广胜 计量与切取装置及自动在线挤出、模压成型系统
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