CN110948546A - 一种生物医药制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物医药领域，更具体的说是一种生物医药制备系统，包括原料分切基座、原料分切驱动器、原料分切器、两个比例推进器和收集筒，所述的原料分切驱动器固定连接在原料分切基座的后端，原料分切器滑动连接在原料分切基座内，原料分切器的后端铰接在原料分切驱动器上，两个比例推进器分别固定连接在原料分切基座的两端，两个比例推进器均通过皮带传动连接原料分切驱动器；本发明的有益效果为可以根据需求，将多个不同药棒种类和样式的药棒同时进行多个按比例调整的精准自动切片；便于药物生产的等比例混合；根据不同需求比例调整使用，操作方便。

Description

一种生物医药制备系统
技术领域
本发明涉及生物医药领域，更具体的说是一种生物医药制备系统。
背景技术
专利号为CN201610767215.5公开了一种生物医药研究用自动精确切片装置，包括外壳和切刀，所述外壳的内腔前后两个表面均设有第一滑轨，所述切刀与第一滑轨卡接，且所述第一滑轨的上端设有直线电机，所述直线电机电连接可编程控制器，所述第二滑轨与工作台卡接，所述工作台的内腔贯穿设有螺纹腔，所述螺纹腔的内腔套接有螺杆，所述螺杆的端面设有伺服电机，所述伺服电机电连接可编程控制器，所述工作台的表面中部设有储物槽，所述储物槽的左端面设有储物盒，且所述储物盒贯穿安装在外壳的侧面，该生物医药研究用自动精确切片装置，采用可编程控制器控制电机来实现切刀对切片的自动精确切割，使用方便，工作效率高。但是该设备对药物的切片形式单一，无法对多种药物进行等比例的同时自动的切割。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物医药制备系统，其有益效果为可以根据需求，将多个不同药棒种类和样式的药棒同时进行多个按比例调整的精准自动切片；便于药物生产的等比例混合；根据不同需求比例调整使用，操作方便。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种生物医药制备系统，包括原料分切基座、原料分切驱动器、原料分切器、两个比例推进器和收集筒，所述的原料分切驱动器固定连接在原料分切基座的后端，原料分切器滑动连接在原料分切基座内，原料分切器的后端铰接在原料分切驱动器上，两个比例推进器分别固定连接在原料分切基座的两端，两个比例推进器均通过皮带传动连接原料分切驱动器，收集筒通过螺纹配合连接在原料分切基座的下端。
作为本发明更进一步的优化，所述的原料分切基座包括固定底座、电机固定座、转动连接台、两个延伸连接板、分割操作台、中心滑动槽、中心分割板、两个后倾斜滑台、两个前倾斜滑台、连通矩形槽和连通圆孔，电机固定座固定连接在固定底座上，转动连接台固定连接在固定底座的上端，固定底座的前端通过两个延伸连接板固定连接在固定底座的后端，分割操作台的后端的中心设置有中心滑动槽，中心分割板固定连接在分割操作台内端的中心，两个后倾斜滑台均匀固定连接在分割操作台上端的后侧，两个前倾斜滑台均匀固定连接在分割操作台上端的前侧，连通矩形槽设置在中心分割板的下端，分割操作台下端的中心设置有连通圆孔，分割操作台设置有连通圆孔。
作为本发明更进一步的优化，所述的原料分切基座还包括六个连通倾斜圆孔、六个半弧推进台、六个固定外挡台、六个齿条推进槽和下螺纹筒，分割操作台的内壁的两端分别设置有三个连通倾斜圆孔，分割操作台的左右两端分别固定连接三个半弧推进台，六个半弧推进台分别连通六个连通倾斜圆孔，六个半弧推进台的外端分别固定连接六个固定外挡台，六个固定外挡台上均设置有齿条推进槽，下螺纹筒固定连接在分割操作台的下端，下螺纹筒连通连通圆孔。
作为本发明更进一步的优化，所述的原料分切驱动器包括驱动电机、间歇驱动双扇齿轮、驱动转盘、驱动铰接轴、驱动铰接杆、驱动板铰接滑轴、驱动齿轮、传递驱动齿轮、两个转轴、左驱动皮带轮和右驱动皮带轮，驱动电机固定连接在电机固定座上，间歇驱动双扇齿轮固定连接在驱动电机的传动轴上，驱动转盘固定连接在驱动电机的传动轴的前端，驱动铰接轴固定连接在驱动转盘前端的偏心处，驱动铰接杆的一端铰接在驱动铰接轴上，驱动铰接杆的另一端铰接在驱动板铰接滑轴的后端，驱动板铰接滑轴的前端滑动连接在中心滑动槽内，驱动齿轮的下端与间歇驱动双扇齿轮相啮合传动，驱动齿轮的右端与传递驱动齿轮相啮合传动，驱动齿轮和传递驱动齿轮分别固定连接在两个转轴上，两个转轴均转动连接在转动连接台上，左驱动皮带轮和右驱动皮带轮分别固定连接在两个转轴的前端。
作为本发明更进一步的优化，所述的原料分切器包括右铰接驱动杆、左铰接驱动杆、两个滑动铰接槽、两个分割驱动杆、两个滑动块、两个切割刃刀座和两个倾斜切刃，右铰接驱动杆和左铰接驱动杆均铰接在驱动板铰接滑轴上，右铰接驱动杆和左铰接驱动杆上均设置有滑动铰接槽，右铰接驱动杆和左铰接驱动杆均通过滑动铰接槽滑动铰接在两个分割驱动杆上，两个分割驱动杆分别通过两个滑动块滑动连接在两个后倾斜滑台内，两个分割驱动杆的前端分别滑动连接在两个前倾斜滑台内，两个切割刃刀座分别固定连接在两个分割驱动杆上，两个切割刃刀座的内端分别固定连接两个倾斜切刃。
作为本发明更进一步的优化，所述的比例推进器包括从动皮带轮、推进转轴、第一比例驱动齿轮、快比例驱动齿轮、慢比例驱动齿轮、第一比例驱动齿条、快比例驱动齿条、慢比例驱动齿条、快比例结合双向齿条、慢比例结合双向齿条、三个推进滑动块和固定滑动框，从动皮带轮通过皮带传动连接左驱动皮带轮，从动皮带轮固定连接在推进转轴的后端，推进转轴转动连接在固定滑动框上，固定滑动框固定连接在三个固定外挡台上，第一比例驱动齿轮、快比例驱动齿轮和慢比例驱动齿轮自后至前依次固定连接在推进转轴上，第一比例驱动齿轮的下端与第一比例驱动齿条相啮合传动，第一比例驱动齿条、快比例驱动齿轮和慢比例驱动齿轮均滑动连接在固定滑动框的左端，第一比例驱动齿条、快比例驱动齿条、慢比例驱动齿条分别滑动连接在齿条推进槽内，第一比例驱动齿条、快比例驱动齿条、慢比例驱动齿条分别固定连接三个推进滑动块，三个推进滑动块分别滑动连接在三个半弧推进台内，快比例结合双向齿条的上下两端分别与快比例驱动齿轮和快比例驱动齿条相啮合，慢比例结合双向齿条的上下两端分别与慢比例驱动齿轮和慢比例驱动齿条相啮合，快比例结合双向齿条和慢比例结合双向齿条均滑动连接在固定滑动框内。
作为本发明更进一步的优化，所述的收集筒通过螺纹配合固定连接并连通在下螺纹筒的下端。
作为本发明更进一步的优化，所述的比例推进器的设置有两个，两个从动皮带轮粉笔通过皮带传动连接左驱动皮带轮和右驱动皮带轮。
作为本发明更进一步的优化，所述的固定滑动框内左端设置有两个调节滑动槽，快比例结合双向齿条和慢比例结合双向齿条分别滑动连接在两个调节滑动槽内。
作为本发明更进一步的优化，所述的分割操作台内壁的两端均向内向下倾斜，倾斜角度与两个后倾斜滑台和两个前倾斜滑台倾斜角度相同。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为原料分切基座、原料分切驱动器、原料分切器、两个比例推进器和收集筒可以根据需求，将多个不同药棒种类和样式的药棒同时进行多个按比例调整的精准自动切片；便于药物生产的等比例混合；根据不同需求比例调整使用，操作方便。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的原料分切基座的结构示意图一；
图4是本发明的原料分切基座的结构示意图二；
图5是本发明的原料分切基座的结构示意图三；
图6是本发明的局部的结构示意图；
图7是本发明的原料分切驱动器的结构示意图；
图8是本发明的原料分切器的结构示意图；
图9是本发明的比例推进器的结构示意图一；
图10是本发明的比例推进器的结构示意图二。
图中：原料分切基座1；固定底座1-1；电机固定座1-2；转动连接台1-3；延伸连接板1-4；分割操作台1-5；中心滑动槽1-6；中心分割板1-7；后倾斜滑台1-8；前倾斜滑台1-9；连通矩形槽1-10；连通圆孔1-11；连通倾斜圆孔1-12；半弧推进台1-13；固定外挡台1-14；齿条推进槽1-15；下螺纹筒1-16；原料分切驱动器2；驱动电机2-1；间歇驱动双扇齿轮2-2；驱动转盘2-3；驱动铰接轴2-4；驱动铰接杆2-5；驱动板铰接滑轴2-6；驱动齿轮2-7；传递驱动齿轮2-8；转轴2-9；左驱动皮带轮2-10；右驱动皮带轮2-11；原料分切器3；右铰接驱动杆3-1；左铰接驱动杆3-2；滑动铰接槽3-3；分割驱动杆3-4；滑动块3-5；切割刃刀座3-6；倾斜切刃3-7；比例推进器4；从动皮带轮4-1；推进转轴4-2；第一比例驱动齿轮4-3；快比例驱动齿轮4-4；慢比例驱动齿轮4-5；第一比例驱动齿条4-6；快比例驱动齿条4-7；慢比例驱动齿条4-8；快比例结合双向齿条4-9；慢比例结合双向齿条4-10；推进滑动块4-11；固定滑动框4-12；收集筒5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图10所示，一种生物医药制备系统，包括原料分切基座1、原料分切驱动器2、原料分切器3、两个比例推进器4和收集筒5，所述的原料分切驱动器2固定连接在原料分切基座1的后端，原料分切器3滑动连接在原料分切基座1内，原料分切器3的后端铰接在原料分切驱动器2上，两个比例推进器4分别固定连接在原料分切基座1的两端，两个比例推进器4均通过皮带传动连接原料分切驱动器2，收集筒5通过螺纹配合连接在原料分切基座1的下端。将需要切割的原料药棒放置在两个比例推进器4内，通过原料分切驱动器2的驱动，使两个比例推进器4间隙性的按不同传动比例的推进药棒插入原料分切基座1内，原料分切驱动器2驱动原料分切器3持续对深入的药棒不断进行切割，切割出不同比例长度的药棒，再通过收集筒5实现混合回收；进而实现可以根据需求，将多个不同药棒种类和样式的药棒同时进行多个按比例调整的精准自动切片；便于药物生产的等比例混合；根据不同需求比例调整使用，操作方便。
具体实施方式二：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的原料分切基座1包括固定底座1-1、电机固定座1-2、转动连接台1-3、两个延伸连接板1-4、分割操作台1-5、中心滑动槽1-6、中心分割板1-7、两个后倾斜滑台1-8、两个前倾斜滑台1-9、连通矩形槽1-10和连通圆孔1-11，电机固定座1-2固定连接在固定底座1-1上，转动连接台1-3固定连接在固定底座1-1的上端，固定底座1-1的前端通过两个延伸连接板1-4固定连接在固定底座1-1的后端，分割操作台1-5的后端的中心设置有中心滑动槽1-6，中心分割板1-7固定连接在分割操作台1-5内端的中心，两个后倾斜滑台1-8均匀固定连接在分割操作台1-5上端的后侧，两个前倾斜滑台1-9均匀固定连接在分割操作台1-5上端的前侧，连通矩形槽1-10设置在中心分割板1-7的下端，分割操作台1-5下端的中心设置有连通圆孔1-11，分割操作台1-5设置有连通圆孔1-11。
具体实施方式三：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的原料分切基座1还包括六个连通倾斜圆孔1-12、六个半弧推进台1-13、六个固定外挡台1-14、六个齿条推进槽1-15和下螺纹筒1-16，分割操作台1-5的内壁的两端分别设置有三个连通倾斜圆孔1-12，分割操作台1-5的左右两端分别固定连接三个半弧推进台1-13，六个半弧推进台1-13分别连通六个连通倾斜圆孔1-12，六个半弧推进台1-13的外端分别固定连接六个固定外挡台1-14，六个固定外挡台1-14上均设置有齿条推进槽1-15，下螺纹筒1-16固定连接在分割操作台1-5的下端，下螺纹筒1-16连通连通圆孔1-11。
具体实施方式四：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的原料分切驱动器2包括驱动电机2-1、间歇驱动双扇齿轮2-2、驱动转盘2-3、驱动铰接轴2-4、驱动铰接杆2-5、驱动板铰接滑轴2-6、驱动齿轮2-7、传递驱动齿轮2-8、两个转轴2-9、左驱动皮带轮2-10和右驱动皮带轮2-11，驱动电机2-1固定连接在电机固定座1-2上，间歇驱动双扇齿轮2-2固定连接在驱动电机2-1的传动轴上，驱动转盘2-3固定连接在驱动电机2-1的传动轴的前端，驱动铰接轴2-4固定连接在驱动转盘2-3前端的偏心处，驱动铰接杆2-5的一端铰接在驱动铰接轴2-4上，驱动铰接杆2-5的另一端铰接在驱动板铰接滑轴2-6的后端，驱动板铰接滑轴2-6的前端滑动连接在中心滑动槽1-6内，驱动齿轮2-7的下端与间歇驱动双扇齿轮2-2相啮合传动，驱动齿轮2-7的右端与传递驱动齿轮2-8相啮合传动，驱动齿轮2-7和传递驱动齿轮2-8分别固定连接在两个转轴2-9上，两个转轴2-9均转动连接在转动连接台1-3上，左驱动皮带轮2-10和右驱动皮带轮2-11分别固定连接在两个转轴2-9的前端。驱动电机2-1接电，带动间歇驱动双扇齿轮2-2和驱动转盘2-3反向旋转，旋转的驱动转盘2-3通过驱动铰接轴2-4和驱动铰接杆2-5驱动驱动板铰接滑轴2-6在中心滑动槽1-6内上下往复运动；反向旋转的间歇驱动双扇齿轮2-2间隙性的驱动驱动齿轮2-7正向旋转和传递驱动齿轮2-8的反向旋转，左驱动皮带轮2-10正向旋转和右驱动皮带轮2-11反向旋转。
具体实施方式五：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的原料分切器3包括右铰接驱动杆3-1、左铰接驱动杆3-2、两个滑动铰接槽3-3、两个分割驱动杆3-4、两个滑动块3-5、两个切割刃刀座3-6和两个倾斜切刃3-7，右铰接驱动杆3-1和左铰接驱动杆3-2均铰接在驱动板铰接滑轴2-6上，右铰接驱动杆3-1和左铰接驱动杆3-2上均设置有滑动铰接槽3-3，右铰接驱动杆3-1和左铰接驱动杆3-2均通过滑动铰接槽3-3滑动铰接在两个分割驱动杆3-4上，两个分割驱动杆3-4分别通过两个滑动块3-5滑动连接在两个后倾斜滑台1-8内，两个分割驱动杆3-4的前端分别滑动连接在两个前倾斜滑台1-9内，两个切割刃刀座3-6分别固定连接在两个分割驱动杆3-4上，两个切割刃刀座3-6的内端分别固定连接两个倾斜切刃3-7。上下往复运动的驱动板铰接滑轴2-6驱动右铰接驱动杆3-1和左铰接驱动杆3-2运动，通过两个滑动铰接槽3-3使两个分割驱动杆3-4沿两个后倾斜滑台1-8和两个前倾斜滑台1-9运动，进而驱动两个切割刃刀座3-6和两个倾斜切刃3-7不断同时在分割操作台1-5间隙性深入六个连通倾斜圆孔1-12的药棒进行自动切割。
具体实施方式六：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的比例推进器4包括从动皮带轮4-1、推进转轴4-2、第一比例驱动齿轮4-3、快比例驱动齿轮4-4、慢比例驱动齿轮4-5、第一比例驱动齿条4-6、快比例驱动齿条4-7、慢比例驱动齿条4-8、快比例结合双向齿条4-9、慢比例结合双向齿条4-10、三个推进滑动块4-11和固定滑动框4-12，从动皮带轮4-1通过皮带传动连接左驱动皮带轮2-10，从动皮带轮4-1固定连接在推进转轴4-2的后端，推进转轴4-2转动连接在固定滑动框4-12上，固定滑动框4-12固定连接在三个固定外挡台1-14上，第一比例驱动齿轮4-3、快比例驱动齿轮4-4和慢比例驱动齿轮4-5自后至前依次固定连接在推进转轴4-2上，第一比例驱动齿轮4-3的下端与第一比例驱动齿条4-6相啮合传动，第一比例驱动齿条4-6、快比例驱动齿轮4-4和慢比例驱动齿轮4-5均滑动连接在固定滑动框4-12的左端，第一比例驱动齿条4-6、快比例驱动齿条4-7、慢比例驱动齿条4-8分别滑动连接在齿条推进槽1-15内，第一比例驱动齿条4-6、快比例驱动齿条4-7、慢比例驱动齿条4-8分别固定连接三个推进滑动块4-11，三个推进滑动块4-11分别滑动连接在三个半弧推进台1-13内，快比例结合双向齿条4-9的上下两端分别与快比例驱动齿轮4-4和快比例驱动齿条4-7相啮合，慢比例结合双向齿条4-10的上下两端分别与慢比例驱动齿轮4-5和慢比例驱动齿条4-8相啮合，快比例结合双向齿条4-9和慢比例结合双向齿条4-10均滑动连接在固定滑动框4-12内。先将需要使用的原料药棒放置在六个半弧推进台1-13上，根据实际需求，如无需等比例切割，放置在有第一比例驱动齿轮4-3和第一比例驱动齿条4-6的半弧推进台1-13上，如需切割的比例高于初始的第一比例驱动齿轮4-3和上的比例，则将药棒放置在有快比例驱动齿轮4-4和快比例驱动齿条4-7的半弧推进台1-13上，如需切割的比例低于初始的第一比例驱动齿轮4-3和上的比例，则将药棒放置在有慢比例驱动齿轮4-5的慢比例驱动齿条4-8半弧推进台1-13上；当驱动快比例驱动齿轮4-4和慢比例驱动齿轮4-5旋转，通过在固定滑动框4-12上移动快比例结合双向齿条4-9、慢比例结合双向齿条4-10使其啮合，进而驱动快比例驱动齿条4-7和慢比例驱动齿条4-8移动推进；正向旋转的左驱动皮带轮2-10反向旋转的右驱动皮带轮2-11驱动两个从动皮带轮4-1旋转，进而通过驱动推进滑动块4-11推动放置在半弧推进台1-13上的药棒间歇性的推进至六个连通倾斜圆孔1-12内。
具体实施方式七：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的收集筒5通过螺纹配合固定连接并连通在下螺纹筒1-16的下端。便于回收收集混合。
具体实施方式八：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的比例推进器4的设置有两个，两个从动皮带轮4-1粉笔通过皮带传动连接左驱动皮带轮2-10和右驱动皮带轮2-11。
具体实施方式九：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的固定滑动框4-12内左端设置有两个调节滑动槽，快比例结合双向齿条4-9和慢比例结合双向齿条4-10分别滑动连接在两个调节滑动槽内。
具体实施方式十：
如图1～图10所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的分割操作台1-5内壁的两端均向内向下倾斜，倾斜角度与两个后倾斜滑台1-8和两个前倾斜滑台1-9倾斜角度相同。
本发明的工作原理为：先将需要使用的原料药棒放置在六个半弧推进台1-13上，根据实际需求，如无需等比例切割，放置在有第一比例驱动齿轮4-3和第一比例驱动齿条4-6的半弧推进台1-13上，如需切割的比例高于初始的第一比例驱动齿轮4-3和上的比例，则将药棒放置在有快比例驱动齿轮4-4和快比例驱动齿条4-7的半弧推进台1-13上，如需切割的比例低于初始的第一比例驱动齿轮4-3和上的比例，则将药棒放置在有慢比例驱动齿轮4-5的慢比例驱动齿条4-8半弧推进台1-13上；当驱动快比例驱动齿轮4-4和慢比例驱动齿轮4-5旋转，通过在固定滑动框4-12上移动快比例结合双向齿条4-9、慢比例结合双向齿条4-10使其啮合，进而驱动快比例驱动齿条4-7和慢比例驱动齿条4-8移动推进；驱动电机2-1接电，带动间歇驱动双扇齿轮2-2和驱动转盘2-3反向旋转，旋转的驱动转盘2-3通过驱动铰接轴2-4和驱动铰接杆2-5驱动驱动板铰接滑轴2-6在中心滑动槽1-6内上下往复运动；反向旋转的间歇驱动双扇齿轮2-2间隙性的驱动驱动齿轮2-7正向旋转和传递驱动齿轮2-8的反向旋转，左驱动皮带轮2-10正向旋转和右驱动皮带轮2-11反向旋转；上下往复运动的驱动板铰接滑轴2-6驱动右铰接驱动杆3-1和左铰接驱动杆3-2运动，通过两个滑动铰接槽3-3使两个分割驱动杆3-4沿两个后倾斜滑台1-8和两个前倾斜滑台1-9运动，进而驱动两个切割刃刀座3-6和两个倾斜切刃3-7不断同时在分割操作台1-5间隙性深入六个连通倾斜圆孔1-12的药棒进行自动切割；正向旋转的左驱动皮带轮2-10反向旋转的右驱动皮带轮2-11驱动两个从动皮带轮4-1旋转，进而通过驱动推进滑动块4-11推动放置在半弧推进台1-13上的药棒间歇性的推进至六个连通倾斜圆孔1-12内；受到两个倾斜切刃3-7同步不断的切割，经过切割的药片经过连通矩形槽1-10和连通圆孔1-11落在收集筒5内收集回收；进而实现可以根据需求，将多个不同药棒种类和样式的药棒同时进行多个按比例调整的精准自动切片；便于药物生产的等比例混合；根据不同需求比例调整使用，操作方便。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物医药制备系统，包括原料分切基座(1)、原料分切驱动器(2)、原料分切器(3)、两个比例推进器(4)和收集筒(5)，其特征在于：所述的原料分切驱动器(2)固定连接在原料分切基座(1)的后端，原料分切器(3)滑动连接在原料分切基座(1)内，原料分切器(3)的后端铰接在原料分切驱动器(2)上，两个比例推进器(4)分别固定连接在原料分切基座(1)的两端，两个比例推进器(4)均通过皮带传动连接原料分切驱动器(2)，收集筒(5)通过螺纹配合连接在原料分切基座(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种生物医药制备系统，其特征在于：所述的原料分切基座(1)包括固定底座(1-1)、电机固定座(1-2)、转动连接台(1-3)、两个延伸连接板(1-4)、分割操作台(1-5)、中心滑动槽(1-6)、中心分割板(1-7)、两个后倾斜滑台(1-8)、两个前倾斜滑台(1-9)、连通矩形槽(1-10)和连通圆孔(1-11)，电机固定座(1-2)固定连接在固定底座(1-1)上，转动连接台(1-3)固定连接在固定底座(1-1)的上端，固定底座(1-1)的前端通过两个延伸连接板(1-4)固定连接在固定底座(1-1)的后端，分割操作台(1-5)的后端的中心设置有中心滑动槽(1-6)，中心分割板(1-7)固定连接在分割操作台(1-5)内端的中心，两个后倾斜滑台(1-8)均匀固定连接在分割操作台(1-5)上端的后侧，两个前倾斜滑台(1-9)均匀固定连接在分割操作台(1-5)上端的前侧，连通矩形槽(1-10)设置在中心分割板(1-7)的下端，分割操作台(1-5)下端的中心设置有连通圆孔(1-11)，分割操作台(1-5)设置有连通圆孔(1-11)。
3.根据权利要求2所述的一种生物医药制备系统，其特征在于：所述的原料分切基座(1)还包括六个连通倾斜圆孔(1-12)、六个半弧推进台(1-13)、六个固定外挡台(1-14)、六个齿条推进槽(1-15)和下螺纹筒(1-16)，分割操作台(1-5)的内壁的两端分别设置有三个连通倾斜圆孔(1-12)，分割操作台(1-5)的左右两端分别固定连接三个半弧推进台(1-13)，六个半弧推进台(1-13)分别连通六个连通倾斜圆孔(1-12)，六个半弧推进台(1-13)的外端分别固定连接六个固定外挡台(1-14)，六个固定外挡台(1-14)上均设置有齿条推进槽(1-15)，下螺纹筒(1-16)固定连接在分割操作台(1-5)的下端，下螺纹筒(1-16)连通连通圆孔(1-11)。
4.根据权利要求3所述的一种生物医药制备系统，其特征在于：所述的原料分切驱动器(2)包括驱动电机(2-1)、间歇驱动双扇齿轮(2-2)、驱动转盘(2-3)、驱动铰接轴(2-4)、驱动铰接杆(2-5)、驱动板铰接滑轴(2-6)、驱动齿轮(2-7)、传递驱动齿轮(2-8)、两个转轴(2-9)、左驱动皮带轮(2-10)和右驱动皮带轮(2-11)，驱动电机(2-1)固定连接在电机固定座(1-2)上，间歇驱动双扇齿轮(2-2)固定连接在驱动电机(2-1)的传动轴上，驱动转盘(2-3)固定连接在驱动电机(2-1)的传动轴的前端，驱动铰接轴(2-4)固定连接在驱动转盘(2-3)前端的偏心处，驱动铰接杆(2-5)的一端铰接在驱动铰接轴(2-4)上，驱动铰接杆(2-5)的另一端铰接在驱动板铰接滑轴(2-6)的后端，驱动板铰接滑轴(2-6)的前端滑动连接在中心滑动槽(1-6)内，驱动齿轮(2-7)的下端与间歇驱动双扇齿轮(2-2)相啮合传动，驱动齿轮(2-7)的右端与传递驱动齿轮(2-8)相啮合传动，驱动齿轮(2-7)和传递驱动齿轮(2-8)分别固定连接在两个转轴(2-9)上，两个转轴(2-9)均转动连接在转动连接台(1-3)上，左驱动皮带轮(2-10)和右驱动皮带轮(2-11)分别固定连接在两个转轴(2-9)的前端。
5.根据权利要求4所述的一种生物医药制备系统，其特征在于：所述的原料分切器(3)包括右铰接驱动杆(3-1)、左铰接驱动杆(3-2)、两个滑动铰接槽(3-3)、两个分割驱动杆(3-4)、两个滑动块(3-5)、两个切割刃刀座(3-6)和两个倾斜切刃(3-7)，右铰接驱动杆(3-1)和左铰接驱动杆(3-2)均铰接在驱动板铰接滑轴(2-6)上，右铰接驱动杆(3-1)和左铰接驱动杆(3-2)上均设置有滑动铰接槽(3-3)，右铰接驱动杆(3-1)和左铰接驱动杆(3-2)均通过滑动铰接槽(3-3)滑动铰接在两个分割驱动杆(3-4)上，两个分割驱动杆(3-4)分别通过两个滑动块(3-5)滑动连接在两个后倾斜滑台(1-8)内，两个分割驱动杆(3-4)的前端分别滑动连接在两个前倾斜滑台(1-9)内，两个切割刃刀座(3-6)分别固定连接在两个分割驱动杆(3-4)上，两个切割刃刀座(3-6)的内端分别固定连接两个倾斜切刃(3-7)。
6.根据权利要求5所述的一种生物医药制备系统，其特征在于：所述的比例推进器(4)包括从动皮带轮(4-1)、推进转轴(4-2)、第一比例驱动齿轮(4-3)、快比例驱动齿轮(4-4)、慢比例驱动齿轮(4-5)、第一比例驱动齿条(4-6)、快比例驱动齿条(4-7)、慢比例驱动齿条(4-8)、快比例结合双向齿条(4-9)、慢比例结合双向齿条(4-10)、三个推进滑动块(4-11)和固定滑动框(4-12)，从动皮带轮(4-1)通过皮带传动连接左驱动皮带轮(2-10)，从动皮带轮(4-1)固定连接在推进转轴(4-2)的后端，推进转轴(4-2)转动连接在固定滑动框(4-12)上，固定滑动框(4-12)固定连接在三个固定外挡台(1-14)上，第一比例驱动齿轮(4-3)、快比例驱动齿轮(4-4)和慢比例驱动齿轮(4-5)自后至前依次固定连接在推进转轴(4-2)上，第一比例驱动齿轮(4-3)的下端与第一比例驱动齿条(4-6)相啮合传动，第一比例驱动齿条(4-6)、快比例驱动齿轮(4-4)和慢比例驱动齿轮(4-5)均滑动连接在固定滑动框(4-12)的左端，第一比例驱动齿条(4-6)、快比例驱动齿条(4-7)、慢比例驱动齿条(4-8)分别滑动连接在齿条推进槽(1-15)内，第一比例驱动齿条(4-6)、快比例驱动齿条(4-7)、慢比例驱动齿条(4-8)分别固定连接三个推进滑动块(4-11)，三个推进滑动块(4-11)分别滑动连接在三个半弧推进台(1-13)内，快比例结合双向齿条(4-9)的上下两端分别与快比例驱动齿轮(4-4)和快比例驱动齿条(4-7)相啮合，慢比例结合双向齿条(4-10)的上下两端分别与慢比例驱动齿轮(4-5)和慢比例驱动齿条(4-8)相啮合，快比例结合双向齿条(4-9)和慢比例结合双向齿条(4-10)均滑动连接在固定滑动框(4-12)内。
7.根据权利要求6所述的一种生物医药制备系统，其特征在于：所述的收集筒(5)通过螺纹配合固定连接并连通在下螺纹筒(1-16)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种生物医药制备系统，其特征在于：所述的比例推进器(4)的设置有两个，两个从动皮带轮(4-1)粉笔通过皮带传动连接左驱动皮带轮(2-10)和右驱动皮带轮(2-11)。
9.根据权利要求8所述的一种生物医药制备系统，其特征在于：所述的固定滑动框(4-12)内左端设置有两个调节滑动槽，快比例结合双向齿条(4-9)和慢比例结合双向齿条(4-10)分别滑动连接在两个调节滑动槽内。
10.根据权利要求9所述的一种生物医药制备系统，其特征在于：所述的分割操作台(1-5)内壁的两端均向内向下倾斜，倾斜角度与两个后倾斜滑台(1-8)和两个前倾斜滑台(1-9)倾斜角度相同。
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