CN110948348A - 一种安全性系数高的手持式金属表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，包括主体、转动管和抛光环，所述主体的形状为长方体，所述主体的底部设有安装孔，所述转动管穿过安装孔，所述转动管与主体的底部垂直，所述转动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光环与转动管同轴设置，所述抛光环的内径与转动管的外径相等，所述转动管的底端插入抛光环内，所述转动管与抛光环的内壁密封且固定连接，所述主体内设有驱动机构和收集机构，该安全性系数高的手持式金属表面抛光设备通过驱动机构实现了驱动抛光环转动的功能，通过抛光环的转动实现抛光，不仅如此，还通过收集机构实现了收集抛光产生碎屑的功能。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理设备领域，特别涉及一种安全性系数高的手持式金属表面抛光设备。
背景技术
手持式抛光机是金属表面处理设备的一种，其主要通过抛光片的转动提高金属表面的光洁度。
现有的手持式抛光机在使用过程中，会产生大量的碎屑，人体吸入后会影响身体健康，降低了实用性，不仅如此，当手持式抛光机被误启动时，抛光盘片的高速转动易割伤人体，降低了安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性系数高的手持式金属表面抛光设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，包括主体、转动管和抛光环，所述主体的形状为长方体，所述主体的底部设有安装孔，所述转动管穿过安装孔，所述转动管与主体的底部垂直，所述转动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光环与转动管同轴设置，所述抛光环的内径与转动管的外径相等，所述转动管的底端插入抛光环内，所述转动管与抛光环的内壁密封且固定连接，所述主体内设有驱动机构和收集机构；
所述驱动机构包括连接管、第一轴承、驱动环、从动环、支撑组件和驱动组件，所述连接管、驱动环和从动环均与转动管同轴设置，所述从动环的内径与转动管的外径相等且小于驱动环的内径，所述传动环的外径与驱动环的外径相等，所述连接管的内径大于驱动环的内径，所述转动管的外径小于驱动环的外径，所述第一轴承的外圈安装在连接管的内壁上，所述第一轴承的内圈与主体内的顶部，所述驱动环固定在连接管的底端，所述驱动环位于转动管和连接管之间，所述转动管穿过从动环，所述转动管与从动环的内壁固定连接，所述从动环位于驱动环的远离连接管的一侧，所述驱动环与从动环之间设有间隙，所述支撑组件设置在转动管上且位于从动环的远离驱动环的一侧，所述支撑组件驱动转动管向着远离驱动环方向移动，所述驱动组件与连接管传动连接；
所述收集机构包括传动组件、传动轴、扇叶、密封环、滤网和两个刮杆，所述传动轴与转动管平行，所述密封环与传动轴同轴设置，所述密封环的内径与传动轴的直径相等，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环的内壁滑动且密封连接，所述密封环与主体的内壁固定连接，所述滤网的形状为管型，所述滤网与传动轴同轴设置，所述滤网的内径大于传动轴的直径，所述滤网的外径与密封环的外径相等，所述主体的底部设有出气孔，所述滤网的顶端与密封环的靠近抛光环的一侧密封且固定连接，所述滤网的底端插入出气孔，所述滤网与出气孔的内壁密封且固定连接，所述刮杆与传动轴平行，所述刮杆以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述刮杆与滤网的外周抵靠，所述刮杆与传动轴固定连接，所述传动组件与驱动组件连接，所述驱动组件通过传动组件与传动轴传动连接。
作为优选，为了驱动连接管转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在连接管上，所述驱动电机固定在主体的内壁上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了驱动传动轴转动，所述传动组件包括传动齿轮和第二轴承，所述传动齿轮安装在传动轴的顶端，所述第二轴承的内圈安装在传动轴上，所述第二轴承的外圈固定在主体的内壁上，所述从动齿轮与传动齿轮啮合。
作为优选，为了实现支撑转动管转动，所述支撑组件包括支撑环、三个滚珠和三个支撑单元，所述支撑环与转动管同轴设置，所述支撑环的内径大于转动管的外径，所述转动管穿过支撑环，所述支撑环的内壁上设有环形槽，所述滚珠以转动管的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠的与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠与转动管固定连接，所述支撑单元与滚珠一一对应且设置在支撑环上，所述支撑单元驱动支撑环向着靠近驱动环方向移动。
作为优选，为了实现转动管的复位，所述支撑单元包括导杆、固定块、弹簧和通孔，所述导杆与转动管平行，所述通孔设置在支撑环上，所述导杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述导杆的底端固定在主体内的底部，所述固定块固定在导杆的顶端，所述弹簧位于固定块和支撑环之间，所述固定块通过弹簧与支撑环连接。
作为优选，为了减小导杆与通孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了提高收集能力，所述主体的底部设有辅助组件，所述辅助组件位于主体和抛光环之间，所述辅助组件包括辅助盘和辅助环，所述辅助盘和辅助环均与转动管同轴设置，所述辅助盘上设有装配孔，所述转动管穿过装配孔，所述转动管与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述辅助盘与主体的底部密封且固定连接，所述辅助环的外径与辅助环的外径相等，所述辅助环的内径大于抛光环的外径相等，所述辅助环的顶端与辅助盘的底部密封且固定连接，所述辅助盘上涂有贯穿孔，所述贯穿孔与出气孔同轴设置，所述抛光环的底部所在的平面与辅助环的底端所在的平面之间的距离大于驱动环和从动环之间的距离。
作为优选，为了提高转动管转动的可靠性，所述驱动环的靠近从动环的一侧设有防滑纹。
作为优选，为了减小转动管与安装孔的内壁之间的间隙，所述转动管与安装孔的内壁之间涂有密封脂。
本发明的有益效果是，该安全性系数高的手持式金属表面抛光设备通过驱动机构实现了驱动抛光环转动的功能，通过抛光环的转动实现抛光，与现有的驱动机构相比，该驱动结构安全系数更高，不仅如此，还通过收集机构实现了收集抛光产生碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构通过空气的流通，还可以实现散热，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备的结构示意图；
图2是本发明的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备的驱动机构的结构示意图；
图3是本发明的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备的收集机构的结构示意图；
图4是本发明的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备的支撑组件的结构示意图；
图中：1.主体，2.转动管，3.抛光环，4.连接管，5.第一轴承，6.驱动环，7.从动环，8.传动轴，9.扇叶，10.密封环，11.滤网，12.刮杆，13.驱动电机，14.驱动齿轮，15.从动齿轮，16.传动齿轮，17.第二轴承，18.支撑环，19.滚珠，20.导杆，21.固定块，22.弹簧，23.辅助盘，24.辅助环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，包括主体1、转动管2和抛光环3，所述主体1的形状为长方体，所述主体1的底部设有安装孔，所述转动管2穿过安装孔，所述转动管2与主体1的底部垂直，所述转动管2与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光环3与转动管2同轴设置，所述抛光环3的内径与转动管2的外径相等，所述转动管2的底端插入抛光环3内，所述转动管2与抛光环3的内壁密封且固定连接，所述主体1内设有驱动机构和收集机构；
所述驱动机构包括连接管4、第一轴承5、驱动环6、从动环7、支撑组件和驱动组件，所述连接管4、驱动环6和从动环7均与转动管2同轴设置，所述从动环7的内径与转动管2的外径相等且小于驱动环6的内径，所述传动环的外径与驱动环6的外径相等，所述连接管4的内径大于驱动环6的内径，所述转动管2的外径小于驱动环6的外径，所述第一轴承5的外圈安装在连接管4的内壁上，所述第一轴承5的内圈与主体1内的顶部，所述驱动环6固定在连接管4的底端，所述驱动环6位于转动管2和连接管4之间，所述转动管2穿过从动环7，所述转动管2与从动环7的内壁固定连接，所述从动环7位于驱动环6的远离连接管4的一侧，所述驱动环6与从动环7之间设有间隙，所述支撑组件设置在转动管2上且位于从动环7的远离驱动环6的一侧，所述支撑组件驱动转动管2向着远离驱动环6方向移动，所述驱动组件与连接管4传动连接；
通过驱动组件使连接管4在第一轴承5的支撑作用下转动，连接管4的转动带动驱动环6转动，当抛光环3与金属表面抵靠后，通过主体1的向着靠近金属方向的挤压使转动管2在安装孔内滑动，并使驱动环6与从动环7贴合，从而驱动环6的转动通过摩擦力带动从动环7转动，从而使转动管2在支撑组件的支撑作用下转动，并带动抛光环3转动，实现抛光，当抛光环3与金属表面分离后，通过支撑组件使转动管2带动从动环7与驱动环6分离，从而使转动管2带动抛光环3停止转动，避免该设备因误操作而导致抛光环3割伤人体，提高了安全性。
如图3所示，所述收集机构包括传动组件、传动轴8、扇叶9、密封环10、滤网11和两个刮杆12，所述传动轴8与转动管2平行，所述密封环10与传动轴8同轴设置，所述密封环10的内径与传动轴8的直径相等，所述传动轴8穿过密封环10，所述传动轴8与密封环10的内壁滑动且密封连接，所述密封环10与主体1的内壁固定连接，所述滤网11的形状为管型，所述滤网11与传动轴8同轴设置，所述滤网11的内径大于传动轴8的直径，所述滤网11的外径与密封环10的外径相等，所述主体1的底部设有出气孔，所述滤网11的顶端与密封环10的靠近抛光环3的一侧密封且固定连接，所述滤网11的底端插入出气孔，所述滤网11与出气孔的内壁密封且固定连接，所述刮杆12与传动轴8平行，所述刮杆12以传动轴8的轴线为中心周向均匀分布，所述刮杆12与滤网11的外周抵靠，所述刮杆12与传动轴8固定连接，所述传动组件与驱动组件连接，所述驱动组件通过传动组件与传动轴8传动连接。
驱动组件通过传动组件使传动轴8转动，并带动扇叶9转动，通过扇叶9的转动使主体1的空气从出气孔排出，而抛光期间产生的碎屑通过转动管2输送至主体1内，并通过滤网11实现碎屑的截留，实现了收集碎屑的功能，并且，传动轴8的转动带动刮杆12在滤网11的表面转动，使刮杆12刮开滤网11上的碎屑，避免滤网11因碎屑而堵塞。
作为优选，为了驱动连接管4转动，所述驱动组件包括驱动电机13、驱动齿轮14和从动齿轮15，所述从动齿轮15安装在连接管4上，所述驱动电机13固定在主体1的内壁上，所述驱动电机13与驱动齿轮14传动连接，所述驱动齿轮14与从动齿轮15啮合。
驱动电机13启动，使驱动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15的转动带动连接管4在第一轴承5的支撑作用下转动。
作为优选，为了提高驱动电机13的驱动力，所述驱动电机13为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机13的驱动力。
作为优选，为了驱动传动轴8转动，所述传动组件包括传动齿轮16和第二轴承17，所述传动齿轮16安装在传动轴8的顶端，所述第二轴承17的内圈安装在传动轴8上，所述第二轴承17的外圈固定在主体1的内壁上，所述从动齿轮15与传动齿轮16啮合。
从动齿轮15的转动带动传动齿轮16转动，从而使传动轴8在第二轴承17的支撑作用下转动。
如图4所示，所述支撑组件包括支撑环18、三个滚珠19和三个支撑单元，所述支撑环18与转动管2同轴设置，所述支撑环18的内径大于转动管2的外径，所述转动管2穿过支撑环18，所述支撑环18的内壁上设有环形槽，所述滚珠19以转动管2的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠19的球心设置在环形槽内，所述滚珠19的与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠19的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠19与转动管2固定连接，所述支撑单元与滚珠19一一对应且设置在支撑环18上，所述支撑单元驱动支撑环18向着靠近驱动环6方向移动。
转动管2的转动带动滚珠19在环形槽内转动，起到了支撑转动管2转动的功能，当抛光环3与金属分离后，通过支撑单元使支撑环18向着远离摩擦环方向移动，支撑环18的移动通过滚珠19带动转动管2复位，从而使驱动环6与从动环7分离。
作为优选，为了实现转动管2的复位，所述支撑单元包括导杆20、固定块21、弹簧22和通孔，所述导杆20与转动管2平行，所述通孔设置在支撑环18上，所述导杆20穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述导杆20的底端固定在主体1内的底部，所述固定块21固定在导杆20的顶端，所述弹簧22位于固定块21和支撑环18之间，所述固定块21通过弹簧22与支撑环18连接。
当抛光环3与金属抵靠并使主体1向着靠近金属方向的挤压时，使转动管2通过滚珠19带动支撑环18在导杆20上实现同步移动，并使弹簧22压缩，当抛光环3与金属分离后，在弹簧22的弹性作用下使支撑环18复位，并带动转动管2复位。
作为优选，为了减小导杆20与通孔内壁之间的摩擦力，所述导杆20上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆20与通孔内壁之间的摩擦力，提高支撑环18移动的流畅性。
作为优选，为了提高收集能力，所述主体1的底部设有辅助组件，所述辅助组件位于主体1和抛光环3之间，所述辅助组件包括辅助盘23和辅助环24，所述辅助盘23和辅助环24均与转动管2同轴设置，所述辅助盘23上设有装配孔，所述转动管2穿过装配孔，所述转动管2与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述辅助盘23与主体1的底部密封且固定连接，所述辅助环24的外径与辅助环24的外径相等，所述辅助环24的内径大于抛光环3的外径相等，所述辅助环24的顶端与辅助盘23的底部密封且固定连接，所述辅助盘23上涂有贯穿孔，所述贯穿孔与出气孔同轴设置，所述抛光环3的底部所在的平面与辅助环24的底端所在的平面之间的距离大于驱动环6和从动环7之间的距离。
从出气孔排出的空气再通过贯穿孔输送至辅助环24内，并从辅助环24的底端排出，并且，气流通过抛光环3底部的外周向着靠近转动管2底端流动，在气流的作用下带动碎屑流动，减少了碎屑的飞溅，提升收集效果。
作为优选，为了提高转动管2转动的可靠性，所述驱动环6的靠近从动环7的一侧设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高驱动环6与从动环7之间的摩擦力，提高转动管2转动的可靠性。
作为优选，为了减小转动管2与安装孔的内壁之间的间隙，所述转动管2与安装孔的内壁之间涂有密封脂。
密封脂的作用是减小转动管2与安装孔的内壁之间的间隙，提高了密封性。
驱动电机13启动，使驱动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15的转动带动连接管4在第一轴承5的支撑作用下转动，连接管4的转动带动驱动环6转动，当抛光环3与金属表面抵靠后，通过主体1的向着靠近金属方向的挤压使转动管2在安装孔内滑动，使转动管2通过滚珠19带动支撑环18在导杆20上实现同步移动，并使弹簧22压缩，同时使驱动环6与从动环7贴合，从而驱动环6的转动通过摩擦力带动从动环7转动，从动环7的转动带动转动管2转动，转动管2的转动带动滚珠19在环形槽内转动，起到了支撑转动管2转动的功能，转动管2的转动带动抛光环3转动，实现抛光，当抛光环3与金属表面分离后，在弹簧22的弹性作用下使支撑环18复位，并带动转动管2复位，使转动管2带动从动环7与驱动环6分离，从而使转动管2带动抛光环3停止转动，避免该设备因误操作而导致抛光环3割伤人体，提高了安全性，期间，从动齿轮15的转动带动传动齿轮16转动，从而使传动轴8在第二轴承17的支撑作用下转动，并带动扇叶9转动，通过扇叶9的转动使主体1的空气从出气孔排出，而抛光期间产生的碎屑通过转动管2输送至主体1内，并通过滤网11实现碎屑的截留，实现了收集碎屑的功能，并且，传动轴8的转动带动刮杆12在滤网11的表面转动，使刮杆12刮开滤网11上的碎屑，避免滤网11因碎屑而堵塞。
与现有技术相比，该安全性系数高的手持式金属表面抛光设备通过驱动机构实现了驱动抛光环3转动的功能，通过抛光环3的转动实现抛光，与现有的驱动机构相比，该驱动结构安全系数更高，不仅如此，还通过收集机构实现了收集抛光产生碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构通过空气的流通，还可以实现散热，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，包括主体(1)、转动管(2)和抛光环(3)，所述主体(1)的形状为长方体，所述主体(1)的底部设有安装孔，所述转动管(2)穿过安装孔，所述转动管(2)与主体(1)的底部垂直，所述转动管(2)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述抛光环(3)与转动管(2)同轴设置，所述抛光环(3)的内径与转动管(2)的外径相等，所述转动管(2)的底端插入抛光环(3)内，所述转动管(2)与抛光环(3)的内壁密封且固定连接，其特征在于，所述主体(1)内设有驱动机构和收集机构；
所述驱动机构包括连接管(4)、第一轴承(5)、驱动环(6)、从动环(7)、支撑组件和驱动组件，所述连接管(4)、驱动环(6)和从动环(7)均与转动管(2)同轴设置，所述从动环(7)的内径与转动管(2)的外径相等且小于驱动环(6)的内径，所述传动环的外径与驱动环(6)的外径相等，所述连接管(4)的内径大于驱动环(6)的内径，所述转动管(2)的外径小于驱动环(6)的外径，所述第一轴承(5)的外圈安装在连接管(4)的内壁上，所述第一轴承(5)的内圈与主体(1)内的顶部，所述驱动环(6)固定在连接管(4)的底端，所述驱动环(6)位于转动管(2)和连接管(4)之间，所述转动管(2)穿过从动环(7)，所述转动管(2)与从动环(7)的内壁固定连接，所述从动环(7)位于驱动环(6)的远离连接管(4)的一侧，所述驱动环(6)与从动环(7)之间设有间隙，所述支撑组件设置在转动管(2)上且位于从动环(7)的远离驱动环(6)的一侧，所述支撑组件驱动转动管(2)向着远离驱动环(6)方向移动，所述驱动组件与连接管(4)传动连接；
所述收集机构包括传动组件、传动轴(8)、扇叶(9)、密封环(10)、滤网(11)和两个刮杆(12)，所述传动轴(8)与转动管(2)平行，所述密封环(10)与传动轴(8)同轴设置，所述密封环(10)的内径与传动轴(8)的直径相等，所述传动轴(8)穿过密封环(10)，所述传动轴(8)与密封环(10)的内壁滑动且密封连接，所述密封环(10)与主体(1)的内壁固定连接，所述滤网(11)的形状为管型，所述滤网(11)与传动轴(8)同轴设置，所述滤网(11)的内径大于传动轴(8)的直径，所述滤网(11)的外径与密封环(10)的外径相等，所述主体(1)的底部设有出气孔，所述滤网(11)的顶端与密封环(10)的靠近抛光环(3)的一侧密封且固定连接，所述滤网(11)的底端插入出气孔，所述滤网(11)与出气孔的内壁密封且固定连接，所述刮杆(12)与传动轴(8)平行，所述刮杆(12)以传动轴(8)的轴线为中心周向均匀分布，所述刮杆(12)与滤网(11)的外周抵靠，所述刮杆(12)与传动轴(8)固定连接，所述传动组件与驱动组件连接，所述驱动组件通过传动组件与传动轴(8)传动连接。
2.如权利要求1所述的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(13)、驱动齿轮(14)和从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)安装在连接管(4)上，所述驱动电机(13)固定在主体(1)的内壁上，所述驱动电机(13)与驱动齿轮(14)传动连接，所述驱动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合。
3.如权利要求2所述的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，其特征在于，所述驱动电机(13)为伺服电机。
4.如权利要求2所述的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，其特征在于，所述传动组件包括传动齿轮(16)和第二轴承(17)，所述传动齿轮(16)安装在传动轴(8)的顶端，所述第二轴承(17)的内圈安装在传动轴(8)上，所述第二轴承(17)的外圈固定在主体(1)的内壁上，所述从动齿轮(15)与传动齿轮(16)啮合。
5.如权利要求1所述的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，其特征在于，所述支撑组件包括支撑环(18)、三个滚珠(19)和三个支撑单元，所述支撑环(18)与转动管(2)同轴设置，所述支撑环(18)的内径大于转动管(2)的外径，所述转动管(2)穿过支撑环(18)，所述支撑环(18)的内壁上设有环形槽，所述滚珠(19)以转动管(2)的轴线为中心周向均匀分布，所述滚珠(19)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(19)的与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(19)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠(19)与转动管(2)固定连接，所述支撑单元与滚珠(19)一一对应且设置在支撑环(18)上，所述支撑单元驱动支撑环(18)向着靠近驱动环(6)方向移动。
6.如权利要求5所述的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，其特征在于，所述支撑单元包括导杆(20)、固定块(21)、弹簧(22)和通孔，所述导杆(20)与转动管(2)平行，所述通孔设置在支撑环(18)上，所述导杆(20)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述导杆(20)的底端固定在主体(1)内的底部，所述固定块(21)固定在导杆(20)的顶端，所述弹簧(22)位于固定块(21)和支撑环(18)之间，所述固定块(21)通过弹簧(22)与支撑环(18)连接。
7.如权利要求6所述的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，其特征在于，所述导杆(20)上涂有润滑油。
8.如权利要求1所述的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，其特征在于，所述主体(1)的底部设有辅助组件，所述辅助组件位于主体(1)和抛光环(3)之间，所述辅助组件包括辅助盘(23)和辅助环(24)，所述辅助盘(23)和辅助环(24)均与转动管(2)同轴设置，所述辅助盘(23)上设有装配孔，所述转动管(2)穿过装配孔，所述转动管(2)与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述辅助盘(23)与主体(1)的底部密封且固定连接，所述辅助环(24)的外径与辅助环(24)的外径相等，所述辅助环(24)的内径大于抛光环(3)的外径相等，所述辅助环(24)的顶端与辅助盘(23)的底部密封且固定连接，所述辅助盘(23)上涂有贯穿孔，所述贯穿孔与出气孔同轴设置，所述抛光环(3)的底部所在的平面与辅助环(24)的底端所在的平面之间的距离大于驱动环(6)和从动环(7)之间的距离。
9.如权利要求1所述的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，其特征在于，所述驱动环(6)的靠近从动环(7)的一侧设有防滑纹。
10.如权利要求1所述的安全性系数高的手持式金属表面抛光设备，其特征在于，所述转动管(2)与安装孔的内壁之间涂有密封脂。
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| CN110102106A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 深圳市中科智诚科技有限公司 | 一种具有清除气泡功能的牛奶过滤装置 |
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