CN110948225A - 一种可旋转感应探头的组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可旋转感应探头的组装设备，包括组装桌体和设置在组装桌体上的输送板条机构，所述组装桌体在输送板条机构输入口端设置底盖输入机构，在输送板条机构输入口一侧设置穿接轴承输入机构，在穿接轴承输入机构后部一侧设置感应探头递送机构，另一侧设置感应探头压装机构，输送板条机构在感应探头压装机构后部一边设置注油机构，在注油机构后部一边设置盖帽输入机构，在盖帽输入机构后部一边设置盖帽压装机构。本发明组装的感应探头不仅加装了保护的外壳体，且感应探头本身可进行旋转调位，组装好的感应探头不仅不易受外部环境的影响，且能对外部环境作出积极应变，感应探头折损率小，使用寿命长，且探测效果好。

Description

一种可旋转感应探头的组装设备
技术领域
本发明涉及传感器组装设备技术领域，尤其涉及一种可旋转感应探头的组装设备。
背景技术
感应探头是接收信号或刺激并反应的器件，能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置，且多以电信号刺激为主，且感应探头多应用于机械制造、工业过程控制、汽车电子产品、通信电子产品、消费电子产品和专用设备等，但是现有的感应探头的探头部多是固定的，且感应探头都固定于指定位置，探测范围指向固定有限，对外部环境变化的应变能力差，感应探测效果差，同时现有的感应探头容易受外部环境的干扰，折损率大，影响探测准确性，因此，需要对现有的感应探头结构进行改进，以适应不同探测环境的需要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可旋转感应探头的组装设备，组装的感应探头不仅加装了保护的外壳体，且感应探头本身可进行旋转调位，组装好的感应探头不仅不易受外部环境的影响，且能对外部环境作出积极应变，感应探头折损率小，使用寿命长，且探测效果好。
本发明通过以下技术方案实现：一种可旋转感应探头的组装设备，包括组装桌体和设置在组装桌体上的输送板条机构，所述组装桌体在输送板条机构输入口端设置底盖输入机构，在输送板条机构输入口一侧设置穿接轴承输入机构，且输送板条机构在穿接轴承输入机构后部一侧设置感应探头递送机构，在穿接轴承输入机构后部另一侧设置感应探头压装机构，所述输送板条机构在感应探头压装机构后部一边设置注油机构，且输送板条机构在注油机构后部一边设置盖帽输入机构，且输送板条机构在盖帽输入机构后部一边设置盖帽压装机构，所述输送板条机构包括架设在组装桌体上的安装板座和竖直立柱，所述安装板座表面设置水平通槽，且在水平通槽两侧槽边固定水平槽条，且水平槽条尾端连接导出板，所述竖直立柱侧端面上固定竖直滑轨和升降气缸Ⅰ，所述竖直滑轨上滑动连接位移块，所述升降气缸Ⅰ活塞杆与位移块固定连接，所述位移块上固定长板块，所述长板块侧端面上滑动连接水平位移板条，所述水平位移板条上均匀固定若干个移位推块，且在长板块侧端面上固定与水平位移板条一端固定连接的联动块，所述联动块与固定在长板块侧端面上的移位气缸活塞杆固定连接。
进一步地，所述底盖输入机构包括固定在组装桌体上的存放底盖的输送振动盘Ⅰ，所述输送振动盘Ⅰ的输出口连接输送槽条Ⅰ，所述输送槽条Ⅰ输出端口一侧设置推出气缸Ⅰ，所述推出气缸Ⅰ活塞杆连接底盖推出块。
进一步地，所述穿接轴承输入机构包括固定在组装桌体上存放轴承的输送振动盘Ⅱ和机构板座，所述输送振动盘Ⅱ输出口连接输送槽条Ⅱ，且在输送槽条Ⅱ输出口设置取出槽块，所述取出槽块一侧设置推出气缸Ⅱ，所述推出气缸Ⅱ活塞杆连接推出杆，所述推出杆与取出槽块活动穿接，所述机构板座靠顶端水平滑动连接水平位移板座，且机构板座靠顶端的一侧端部固定水平驱动气缸Ⅰ，所述水平驱动气缸Ⅰ活塞杆与水平位移板座固定连接，所述水平位移板座顶端固定竖直驱动气缸Ⅰ，且在水平位移板座前端面上滑动连接竖直位移块，所述竖直驱动气缸Ⅰ活塞杆与竖直位移块连接，且竖直位移块上固定轴承取放筒。
进一步地，所述感应探头递送机构包括固定在组装桌体上存放感应探头的输送振动盘Ⅲ和安装框座，所述安装框座顶部穿接旋转块，且在旋转块下端穿过安装框座顶端，且在下端部固定驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，且驱动齿条与旋转驱动气缸活塞杆固定连接，所述旋转块上端面固定举升气缸，且在旋转块侧表面固定限位棒，所述安装框座顶部固定限制限位棒旋转的挡位块，所述举升气缸活塞杆固定举升块，所述举升块与通气杆一端固定，且通气杆另一端固定吸附嘴。
进一步地，所述感应探头压装机构包括固定在组装桌体上的压装杆座，所述压装杆座顶端固定升降气缸Ⅱ，所述升降气缸Ⅱ活塞杆连接升降杆架，且升降杆架与压装杆座活动穿接，所述升降杆架下端部固定压装气缸，所述压装气缸活塞杆连接压筒，所述压筒与升降杆架下端部活动穿接。
进一步地，所述注油机构包括固定在组装桌体上的立板座，所述立板座前侧板面上设置竖直滑轨，且竖直滑轨上滑动连接安装滑块，所述立板座顶端部固定竖直驱动气缸Ⅱ，且竖直驱动气缸Ⅱ活塞杆端部与安装滑块连接，所述安装滑块上夹固有注油筒。
进一步地，所述盖帽输入机构包括固定在组装桌体上的取放板座和存放盖帽的输送振动盘Ⅳ，所述取放板座前侧板面上滑动连接竖直位移板体，且在取放板座顶端部设置活塞杆与竖直位移板体连接的竖直驱动气缸Ⅲ，所述竖直位移板体上固定水平驱动气缸Ⅱ，所述水平驱动气缸Ⅱ活塞杆连接水平齿条，所述水平齿条齿形端面与带动齿轮啮合，所述带动齿轮中心转轴穿过竖直位移板体并在轴端固定旋转板块，所述旋转板块下板面两侧端部固定夹取气缸，所述夹取气缸活塞杆端连接夹爪，所述输送振动盘Ⅳ输出口连接输送槽条Ⅲ，所述输送槽条Ⅲ的输出端口位于一侧夹取气缸下部，且输送槽条Ⅲ702的输出端口一侧设置挡位气缸。
进一步地，所述盖帽压装机构包括固定在组装桌体上的压装板座，所述压装板座顶端固定压装气缸，所述压装气缸活塞杆连接压装头，所述压装头两侧与固定在压装板座前侧端面上的导轨滑动连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的组装设备主体由设置在组装桌体上的输送板条机构、底盖输入机构、穿接轴承输入机构、感应探头递送机构、感应探头压装机构、注油机构、盖帽输入机构、盖帽压装机构组成，先由底盖输入机构将底盖输送至输送板条机构上，接着由输送板条机构将底盖移送至穿接轴承输入机构一侧，再由穿接轴承输入机构将穿接轴承夹放在底盖上，接着感应探头递送机构将感应探头递放在穿接轴承上，并由感应探头压装机构将感应探头与穿接轴承压装固定，再由注油机构在穿接轴承表面注入润滑油，接着由盖帽输入机构将盖帽扣放在底盖上，再由盖帽压装机构将盖帽与底盖扣合压装固定，最后由输送板条机构组装好的感应探头输出，组装的感应探头不仅加装了保护的外壳体，且感应探头本身可进行旋转调位，组装好的感应探头不仅不易受外部环境的影响，且能对外部环境作出积极应变，感应探头折损率小，使用寿命长，且探测效果好。
附图说明
图1为本发明可旋转感应探头的组装设备俯视图；
图2为本发明输送板条机构立体结构示意图；
图3为本发明输送板条机构局部结构第一视角立体示意图；
图4为本发明输送板条机构局部结构第二视角立体示意图；
图5为本发明底盖输入机构立体示意图；
图6为本发明穿接轴承输入机构立体示意图；
图7为本发明感应探头压装机构立体示意图；
图8为本发明注油机构立体示意图；
图9为本发明感应探头递送机构第一视角立体示意图；
图10为本发明感应探头递送机构第二视角立体示意图；
图11为本发明盖帽输入机构立体示意图；
图12为本发明盖帽压装机构立体示意图。
其中：1、组装桌体；2、底盖输入机构；3、输送板条机构；4、穿接轴承输入机构；5、感应探头压装机构；6、感应探头递送机构；7、盖帽输入机构；8、盖帽压装机构；9、注油机构；201、输送振动盘Ⅰ；202、输送槽条Ⅰ；203、推出气缸Ⅰ；204、底盖推出块；301、安装板座；302、水平槽条；303、导出板；304、竖直立柱；305、升降气缸Ⅰ；306、位移块；307、竖直滑轨；308、长板块；309、水平位移板条；310、移位推块；311、移位气缸；312、联动块；401、机构板座；402、输送振动盘Ⅱ；403、输送槽条Ⅱ；404、取出槽块；405、推出气缸Ⅱ；406、推出杆；407、水平位移板座；408、水平驱动气缸Ⅰ；409、竖直驱动气缸Ⅰ；410、竖直位移块；411、轴承取放筒；501、压装杆座；502、升降气缸Ⅱ；503、升降杆架；504、压装气缸；505、压筒；601、安装框座；602、旋转块；603、限位棒；604、举升气缸；605、挡位块；606、举升块；607、通气杆；608、吸附嘴；609、驱动齿轮；610、驱动齿条；611、输送振动盘Ⅲ；612、旋转驱动气缸；701、输送振动盘Ⅳ；702、输送槽条Ⅲ；703、取放板座；704、竖直驱动气缸Ⅲ；705、水平驱动气缸Ⅱ；706、竖直位移板体；707、水平齿条；708、带动齿轮；709、旋转板块；710、夹取气缸；711、夹爪；712、挡位气缸；801、压装板座；802、压装气缸；803、导轨；804、压装头；901、立板座；902、竖直滑轨；903、安装滑块；904、注油筒；905、竖直驱动气缸Ⅱ。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明涉及一种可旋转感应探头的组装设备，包括组装桌体1和设置在组装桌体1上的输送板条机构3，所述组装桌体1在输送板条机构3输入口端设置底盖输入机构2，在输送板条机构3输入口一侧设置穿接轴承输入机构4，且输送板条机构3在穿接轴承输入机构4后部一侧设置感应探头递送机构6，在穿接轴承输入机构4后部另一侧设置感应探头压装机构5，所述输送板条机构3在感应探头压装机构5后部一边设置注油机构9，且输送板条机构3在注油机构9后部一边设置盖帽输入机构7，且输送板条机构3在盖帽输入机构7后部一边设置盖帽压装机构8。
如图2、3、4所示，所述输送板条机构3包括架设在组装桌体1上的安装板座301和竖直立柱304，所述安装板座301表面设置水平通槽，且在水平通槽两侧槽边固定水平槽条302，且水平槽条302尾端连接导出板303所述竖直立柱304侧端面上固定竖直滑轨307和升降气缸Ⅰ305，所述竖直滑轨307上滑动连接位移块306，所述升降气缸Ⅰ305活塞杆与位移块306固定连接，所述位移块306上固定长板块308，所述长板块308侧端面上滑动连接水平位移板条309，所述水平位移板条309上均匀固定若干个移位推块310，且在长板块308侧端面上固定与水平位移板条309一端固定连接的联动块312，所述联动块312与固定在长板块308侧端面上的移位气缸311活塞杆固定连接。
如图5所示，所述底盖输入机构2包括固定在组装桌体1上的存放底盖的输送振动盘Ⅰ201，所述输送振动盘Ⅰ201的输出口连接输送槽条Ⅰ202，所述输送槽条Ⅰ202输出端口一侧设置推出气缸Ⅰ203，所述推出气缸Ⅰ203活塞杆连接底盖推出块204。
如图6所示，所述穿接轴承输入机构4包括固定在组装桌体1上存放轴承的输送振动盘Ⅱ402和机构板座401，所述输送振动盘Ⅱ402输出口连接输送槽条Ⅱ403，且在输送槽条Ⅱ403输出口设置取出槽块404，所述取出槽块404一侧设置推出气缸Ⅱ405，所述推出气缸Ⅱ405活塞杆连接推出杆406，所述推出杆406与取出槽块404活动穿接，所述机构板座401靠顶端水平滑动连接水平位移板座407，且机构板座401靠顶端的一侧端部固定水平驱动气缸Ⅰ408，所述水平驱动气缸Ⅰ408活塞杆与水平位移板座407固定连接，所述水平位移板座407顶端固定竖直驱动气缸Ⅰ409，且在水平位移板座407前端面上滑动连接竖直位移块410，所述竖直驱动气缸Ⅰ409活塞杆与竖直位移块410连接，且竖直位移块410上固定轴承取放筒411。
如图9、10所示，所述感应探头递送机构6包括固定在组装桌体1上存放感应探头的输送振动盘Ⅲ611和安装框座601，所述安装框座601顶部穿接旋转块602，且在旋转块602下端穿过安装框座601顶端，且在下端部固定驱动齿轮609，所述驱动齿轮609与驱动齿条610啮合，且驱动齿条610与旋转驱动气缸612活塞杆固定连接，所述旋转块602上端面固定举升气缸604，且在旋转块602侧表面固定限位棒603，所述安装框座601顶部固定限制限位棒603旋转的挡位块605，所述举升气缸604活塞杆固定举升块606，所述举升块606与通气杆607一端固定，且通气杆607另一端固定吸附嘴608。
如图7所示，所述感应探头压装机构5包括固定在组装桌体1上的压装杆座501，所述压装杆座501顶端固定升降气缸Ⅱ502，所述升降气缸Ⅱ502活塞杆连接升降杆架503，且升降杆架503与压装杆座501活动穿接，所述升降杆架503下端部固定压装气缸504，所述压装气缸504活塞杆连接压筒505，所述压筒505与升降杆架503下端部活动穿接。
如图8所示，所述注油机构9包括固定在组装桌体1上的立板座901，所述立板座901前侧板面上设置竖直滑轨902，且竖直滑轨902上滑动连接安装滑块903，所述立板座901顶端部固定竖直驱动气缸Ⅱ905，且竖直驱动气缸Ⅱ905活塞杆端部与安装滑块903连接，所述安装滑块903上夹固有注油筒904。
如图11所示，所述盖帽输入机构7包括固定在组装桌体1上的取放板座703和存放盖帽的输送振动盘Ⅳ701，所述取放板座703前侧板面上滑动连接竖直位移板体706，且在取放板座703顶端部设置活塞杆与竖直位移板体706连接的竖直驱动气缸Ⅲ704，所述竖直位移板体706上固定水平驱动气缸Ⅱ705，所述水平驱动气缸Ⅱ705活塞杆连接水平齿条707，所述水平齿条707齿形端面与带动齿轮708啮合，所述带动齿轮708中心转轴穿过竖直位移板体706并在轴端固定旋转板块709，所述旋转板块709下板面两侧端部固定夹取气缸710，所述夹取气缸710活塞杆端连接夹爪711，所述输送振动盘Ⅳ701输出口连接输送槽条Ⅲ702，所述输送槽条Ⅲ702的输出端口位于一侧夹取气缸710下部，且输送槽条Ⅲ702的输出端口一侧设置挡位气缸712。
如图12所示，所述盖帽压装机构8包括固定在组装桌体1上的压装板座801，所述压装板座801顶端固定压装气缸802，所述压装气缸802活塞杆连接压装头804，所述压装头804两侧与固定在压装板座801前侧端面上的导轨803滑动连接。
实施例1
组装设备工作时，先由底盖输入机构2的输送振动盘Ⅰ201将底盖按序沿输出口上的输送槽条Ⅰ202逐个输出，并由推出气缸Ⅰ203驱动底盖推出块204将输送槽条Ⅰ202口上的底盖推送至输送板条机构3上，接着输送板条机构3的升降气缸Ⅰ305通过驱动位移块306沿竖直滑轨307上移，从而驱动移位推块310沿竖直滑轨307向上移动至水平槽条302内并顶起底盖，接着由移位气缸311驱动水平位移板条309向前移动，从而带动移位推块310在水平槽条302内移动，以此驱动底盖沿水平槽条302移动至穿接轴承输入机构4侧部，再由升降气缸Ⅰ305驱动位移块306沿竖直滑轨307下移，使移位推块310放下底盖，同时穿接轴承输入机构4的输送振动盘Ⅱ402将穿接轴承逐个沿输送槽条Ⅱ403输出，接着由推出气缸Ⅱ405驱动推出杆406将输送槽条Ⅱ403输出口上的穿接轴承推送至取出槽块404上，接着穿接轴承输入机构4的水平驱动气缸Ⅰ408驱动水平位移板座407水平滑动，将轴承取放筒411水平移动至穿接轴承上部，接着竖直驱动气缸Ⅰ409驱动竖直位移块410竖直下移，使轴承取放筒411下移并夹起穿接轴承，接着再由水平驱动气缸Ⅰ408和竖直驱动气缸Ⅰ409驱动轴承取放筒411移动至水平槽条302内的底盖上，并由轴承取放筒411将穿接轴承放置至底盖内，接着进行下一个穿接轴承的取放周期。
实施例2
在底盖安放穿接轴承后，由输送板条机构3将底盖移送至感应探头压装机构5正下方，接着感应探头递送机构6的输送振动盘Ⅲ611将感应探头逐个输送至输送口部，接着由旋转驱动气缸612通过驱动齿轮609与驱动齿条610啮合传动，驱动旋转块602旋转，将顶端通气杆607自由端部的吸附嘴608移动至输送振动盘Ⅲ611输送口上的感应探头上部，接着由举升气缸604驱动举升块606上的通气杆607下移，从而使通气杆607自由端部的吸附嘴608下移吸附起输送振动盘Ⅲ611输送口上的感应探头，接着再由旋转驱动气缸612驱动旋转块602旋转，使吸附嘴608及其吸附的感应探头旋转至底盖上部，接着由举升气缸604驱动通气杆607下移，吸附嘴608下移并将吸附的感应探头放置在穿接轴承上，接着感应探头压装机构5的升降气缸Ⅱ502驱动升降杆架503下移，接着压装气缸504活塞杆驱动压筒505将感应探头与穿接轴承压装在一起，接着输送板条机构3将底盖以及压装好的感应探头输送至注油机构9下部，接着注油机构9的竖直驱动气缸Ⅱ905驱动安装滑块903沿竖直滑轨902下移，接着注油筒904将润滑油注入至穿接轴承上，再由输送板条机构3将底盖输送至盖帽输入机构7侧边部。
实施例3
盖帽输入机构7的输送振动盘Ⅳ701将盖帽沿输送槽条Ⅲ702逐个输出，接着水平驱动气缸Ⅱ705通过水平齿条707与带动齿轮708啮合传动，将旋转板块709一侧端上的夹取气缸710旋转至输送槽条Ⅲ702槽口上部，接着夹取气缸710驱动夹爪711夹起输送槽条Ⅲ702槽口上的盖帽，接着再由水平驱动气缸Ⅱ705通过水平齿条707与带动齿轮708啮合传动，将旋转板块709上抓起了盖帽的夹取气缸710旋转至底盘上部，接着由竖直驱动气缸Ⅲ704驱动竖直位移板体706垂直下移，接着由夹取气缸710将盖帽盖放在底盘上，再由输送板条机构3将盖合了盖帽的底盘输送至盖帽压装机构8下部，接着盖帽压装机构8的压装气缸802驱动压装头804快速下压盖帽，将盖帽和底盘压合固定在一起，最后由输送板条机构3将压装好的感应探头沿尾端的导出板303输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可旋转感应探头的组装设备，包括组装桌体(1)和设置在组装桌体(1)上的输送板条机构(3)，其特征在于，所述组装桌体(1)在输送板条机构(3)输入口端设置底盖输入机构(2)，在输送板条机构(3)输入口一侧设置穿接轴承输入机构(4)，且输送板条机构(3)在穿接轴承输入机构(4)后部一侧设置感应探头递送机构(6)，在穿接轴承输入机构(4)后部另一侧设置感应探头压装机构(5)，所述输送板条机构(3)在感应探头压装机构(5)后部一边设置注油机构(9)，且输送板条机构(3)在注油机构(9)后部一边设置盖帽输入机构(7)，且输送板条机构(3)在盖帽输入机构(7)后部一边设置盖帽压装机构(8)，所述输送板条机构(3)包括架设在组装桌体(1)上的安装板座(301)和竖直立柱(304)，所述安装板座(301)表面设置水平通槽，且在水平通槽两侧槽边固定水平槽条(302)，且水平槽条(302)尾端连接导出板(303)，所述竖直立柱(304)侧端面上固定竖直滑轨(307)和升降气缸Ⅰ(305)，所述竖直滑轨(307)上滑动连接位移块(306)，所述升降气缸Ⅰ(305)活塞杆与位移块(306)固定连接，所述位移块(306)上固定长板块(308)，所述长板块(308)侧端面上滑动连接水平位移板条(309)，所述水平位移板条(309)上均匀固定若干个移位推块(310)，且在长板块(308)侧端面上固定与水平位移板条(309)一端固定连接的联动块(312)，所述联动块(312)与固定在长板块(308)侧端面上的移位气缸(311)活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转感应探头的组装设备，其特征在于，所述底盖输入机构(2)包括固定在组装桌体(1)上的存放底盖的输送振动盘Ⅰ(201)，所述输送振动盘Ⅰ(201)的输出口连接输送槽条Ⅰ(202)，所述输送槽条Ⅰ(202)输出端口一侧设置推出气缸Ⅰ(203)，所述推出气缸Ⅰ(203)活塞杆连接底盖推出块(204)。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转感应探头的组装设备，其特征在于，所述穿接轴承输入机构(4)包括固定在组装桌体(1)上存放轴承的输送振动盘Ⅱ(402)和机构板座(401)，所述输送振动盘Ⅱ(402)输出口连接输送槽条Ⅱ(403)，且在输送槽条Ⅱ(403)输出口设置取出槽块(404)，所述取出槽块(404)一侧设置推出气缸Ⅱ(405)，所述推出气缸Ⅱ(405)活塞杆连接推出杆(406)，所述推出杆(406)与取出槽块(404)活动穿接，所述机构板座(401)靠顶端水平滑动连接水平位移板座(407)，且机构板座(401)靠顶端的一侧端部固定水平驱动气缸Ⅰ(408)，所述水平驱动气缸Ⅰ(408)活塞杆与水平位移板座(407)固定连接，所述水平位移板座(407)顶端固定竖直驱动气缸Ⅰ(409)，且在水平位移板座(407)前端面上滑动连接竖直位移块(410)，所述竖直驱动气缸Ⅰ(409)活塞杆与竖直位移块(410)连接，且竖直位移块(410)上固定轴承取放筒(411)。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转感应探头的组装设备，其特征在于，所述感应探头递送机构(6)包括固定在组装桌体(1)上存放感应探头的输送振动盘Ⅲ(611)和安装框座(601)，所述安装框座(601)顶部穿接旋转块(602)，且在旋转块(602)下端穿过安装框座(601)顶端，且在下端部固定驱动齿轮(609)，所述驱动齿轮(609)与驱动齿条(610)啮合，且驱动齿条(610)与旋转驱动气缸(612)活塞杆固定连接，所述旋转块(602)上端面固定举升气缸(604)，且在旋转块(602)侧表面固定限位棒(603)，所述安装框座(601)顶部固定限制限位棒(603)旋转的挡位块(605)，所述举升气缸(604)活塞杆固定举升块(606)，所述举升块(606)与通气杆(607)一端固定，且通气杆(607)另一端固定吸附嘴(608)。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转感应探头的组装设备，其特征在于，所述感应探头压装机构(5)包括固定在组装桌体(1)上的压装杆座(501)，所述压装杆座(501)顶端固定升降气缸Ⅱ(502)，所述升降气缸Ⅱ(502)活塞杆连接升降杆架(503)，且升降杆架(503)与压装杆座(501)活动穿接，所述升降杆架(503)下端部固定压装气缸(504)，所述压装气缸(504)活塞杆连接压筒(505)，所述压筒(505)与升降杆架(503)下端部活动穿接。
6.根据权利要求1所述的一种可旋转感应探头的组装设备，其特征在于，所述注油机构(9)包括固定在组装桌体(1)上的立板座(901)，所述立板座(901)前侧板面上设置竖直滑轨(902)，且竖直滑轨(902)上滑动连接安装滑块(903)，所述立板座(901)顶端部固定竖直驱动气缸Ⅱ(905)，且竖直驱动气缸Ⅱ(905)活塞杆端部与安装滑块(903)连接，所述安装滑块(903)上夹固有注油筒(904)。
7.根据权利要求1所述的一种可旋转感应探头的组装设备，其特征在于，所述盖帽输入机构(7)包括固定在组装桌体(1)上的取放板座(703)和存放盖帽的输送振动盘Ⅳ(701)，所述取放板座(703)前侧板面上滑动连接竖直位移板体(706)，且在取放板座(703)顶端部设置活塞杆与竖直位移板体(706)连接的竖直驱动气缸Ⅲ(704)，所述竖直位移板体(706)上固定水平驱动气缸Ⅱ(705)，所述水平驱动气缸Ⅱ(705)活塞杆连接水平齿条(707)，所述水平齿条(707)齿形端面与带动齿轮(708)啮合，所述带动齿轮(708)中心转轴穿过竖直位移板体(706)并在轴端固定旋转板块(709)，所述旋转板块(709)下板面两侧端部固定夹取气缸(710)，所述夹取气缸(710)活塞杆端连接夹爪(711)，所述输送振动盘Ⅳ(701)输出口连接输送槽条Ⅲ(702)，所述输送槽条Ⅲ(702)的输出端口位于一侧夹取气缸(710)下部，且输送槽条Ⅲ702的输出端口一侧设置挡位气缸(712)。
8.根据权利要求1所述的一种可旋转感应探头的组装设备，其特征在于，所述盖帽压装机构(8)包括固定在组装桌体(1)上的压装板座(801)，所述压装板座(801)顶端固定压装气缸(802)，所述压装气缸(802)活塞杆连接压装头(804)，所述压装头(804)两侧与固定在压装板座(801)前侧端面上的导轨(803)滑动连接。
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