CN110948177A - 一种油箱冷配管路方法 - Google Patents

一种油箱冷配管路方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110948177A
CN110948177A CN201910996407.7A CN201910996407A CN110948177A CN 110948177 A CN110948177 A CN 110948177A CN 201910996407 A CN201910996407 A CN 201910996407A CN 110948177 A CN110948177 A CN 110948177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil tank
oil
flange
drill
adopting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910996407.7A
Other languages
English (en)
Inventor
魏亮
姚守勇
韩以平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Original Assignee
Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baiyin Nonferrous Group Co Ltd filed Critical Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority to CN201910996407.7A priority Critical patent/CN110948177A/zh
Publication of CN110948177A publication Critical patent/CN110948177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02Machine tools for performing different machining operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油箱冷配管路方法,该方法包括以下步骤:a.将磁力钻吸附在油箱上部,采用钻头对油箱进行打孔作业;b.采用丝锥对步骤a打好的孔进行攻丝;c.将法兰安装在步骤b攻好丝的圆孔上,并在法兰上安装配管;d.将强力磁铁送入油箱内,将铁屑吸附后分多次取出,经对润滑油油质检查,确定将铁屑完全清除,最后配套法兰安装油管路。本发明解决了目前转炉风机在安装排烟机及油冷却系统改造在对油箱上部打孔时,由于油箱内的高品质润滑油,属于易燃易爆品,而采用现行的火焊打孔方式,容易引起爆炸,而采用将主油箱解体拆除后单独作业加工的方式,又耗时耗力而且工期较长,并且油箱上部空间狭小,也不适宜采用手枪钻进行钻孔的问题。

Description

一种油箱冷配管路方法
技术领域
本发明涉及打孔方法技术领域,特别涉及一种油箱冷配管路方法。
背景技术
铜业公司动力中心2#转炉风机在安装排烟机及油冷却系统改造时需要在油箱上部打孔,安装DN65法兰并配管2个。但是在安装时存在一个问题,因为主油箱储存的是高品质润滑油,属于易燃易爆品,如果使用火焊,高温乙炔火焰可以迅速点燃润滑油,若使用电焊高温焊渣掉进油箱能够点燃润滑油,影响润滑油的品质,严重时可使油箱发生爆炸的危险,所以不能在油箱上部采用火电焊作业。还有一个方法就是将主油箱解体拆除后单独作业加工,但是这样耗时耗力而且工期较长,由于工期过紧,面对实际遇到的难题,在考虑工期和成本的前提下,不能对油箱解体拆除。
由于油箱上部有各种各样的管路及风机配套设备,空间狭小,不适宜采用手枪钻进行钻孔。使用手枪钻时钻透厚20mm钢板难度过大,而且人没有工作面,实际使用时电钻已断头,而且使用时发热严重,故可方法不可行。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种油箱冷配管路方法,能够解决目前转炉风机在安装排烟机及油冷却系统改造在对油箱上部打孔时,由于油箱内的高品质润滑油,属于易燃易爆品,而采用现行的火焊打孔方式,容易引起爆炸,而采用将主油箱解体拆除后单独作业加工的方式,又耗时耗力而且工期较长,并且油箱上部空间狭小,也不适宜采用手枪钻进行钻孔的问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案具体如下:
1.一种油箱冷配管路方法,包括以下步骤:
a.将磁力钻吸附在油箱上部,采用钻头对油箱进行打孔作业;
b.采用丝锥对步骤a打好的孔进行攻丝;
c.将法兰安装在步骤b攻好丝的圆孔上,并在法兰上安装配管;
d.将强力磁铁送入油箱内,将铁屑吸附后分多次取出,经对润滑油油质检查,确定将铁屑完全清除,最后配套法兰安装油管路。
步骤a中的钻头采用φ14.5的钻头。
步骤b中丝锥采用 M16的丝锥。
本发明的有益效果是:本发明采用磁力钻作为打孔设备,既能够将油箱20mm厚的钢板打穿成孔,也不会产生火花引燃油箱内的油料,对于油箱上部的空间狭小,磁力钻的安装与使用,都能够适应,而采用丝锥对打好的孔进行攻丝,简单易行,不会产生高温,影响油料品质,将强力磁铁送入油箱内,也能够将钻孔和攻丝时产生的铁屑吸附清理干净,避免了铁屑进入油料影响油料品质,采用φ14.5的钻头进行钻孔,采用 M16的丝锥对圆孔进行攻丝,能够稳定的安装法兰,所钻出的圆孔更能够适应在转炉风机的油箱上部打孔安装的DN65法兰,本发明能够极大地解决了实际生产中遇到的难题,保证了转炉风机的正常开车,可以从根本上快速方便的解决油箱打孔的难题,具有很高的实际操作意义及推广价值,且该方法做出的工作面,干净整洁、美观。
具体实施方式
一种油箱冷配管路方法,包括以下步骤:
a.将磁力钻吸附在油箱上部,采用φ14.5的钻头对油箱进行打孔作业;
b.采用 M16的丝锥对步骤a打好的孔进行攻丝;
c.将DN65法兰安装在步骤b攻好丝的圆孔上,并配管;
d.将强力磁铁送入油箱内,将铁屑吸附后分多次取出,经对润滑油油质检查,确定将铁屑完全清除,最后配套法兰安装油管路。

Claims (3)

1.一种油箱冷配管路方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.将磁力钻吸附在油箱上部,采用钻头对油箱进行打孔作业;
b.采用丝锥对步骤a打好的孔进行攻丝;
c.将法兰安装在步骤b攻好丝的圆孔上,并在法兰上安装配管;
d.将强力磁铁送入油箱内,将铁屑吸附后分多次取出,经对润滑油油质检查,确定将铁屑完全清除,最后配套法兰安装油管路。
2.根据权利要求1所述的一种油箱冷配管路方法,其特征在于,步骤a中的钻头采用φ14.5的钻头。
3.根据权利要求1所述的一种油箱冷配管路方法,其特征在于,步骤b中丝锥采用 M16的丝锥。
CN201910996407.7A 2019-10-18 2019-10-18 一种油箱冷配管路方法 Pending CN110948177A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910996407.7A CN110948177A (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种油箱冷配管路方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910996407.7A CN110948177A (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种油箱冷配管路方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110948177A true CN110948177A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69975708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910996407.7A Pending CN110948177A (zh) 2019-10-18 2019-10-18 一种油箱冷配管路方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110948177A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201496180U (zh) * 2009-08-31 2010-06-02 王帮全 单缸柴油机油箱出油口法兰连接结构
CN202120717U (zh) * 2011-06-28 2012-01-18 衡阳恒缘电工材料有限公司 一种新型变压器油箱
CN203045083U (zh) * 2012-12-17 2013-07-10 合肥江河汽车零部件有限公司 一种燃油箱组合法兰攻丝装置
CN103531329A (zh) * 2012-10-30 2014-01-22 洛阳华明变压器有限公司 一种变压器管式冷却系统的片式改造方法
CN105498954A (zh) * 2014-09-24 2016-04-20 李学玉 一种铁屑清理器
CN205905773U (zh) * 2016-06-24 2017-01-25 浙江尤尼威机械有限公司 一种可拆卸油箱

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201496180U (zh) * 2009-08-31 2010-06-02 王帮全 单缸柴油机油箱出油口法兰连接结构
CN202120717U (zh) * 2011-06-28 2012-01-18 衡阳恒缘电工材料有限公司 一种新型变压器油箱
CN103531329A (zh) * 2012-10-30 2014-01-22 洛阳华明变压器有限公司 一种变压器管式冷却系统的片式改造方法
CN203045083U (zh) * 2012-12-17 2013-07-10 合肥江河汽车零部件有限公司 一种燃油箱组合法兰攻丝装置
CN105498954A (zh) * 2014-09-24 2016-04-20 李学玉 一种铁屑清理器
CN205905773U (zh) * 2016-06-24 2017-01-25 浙江尤尼威机械有限公司 一种可拆卸油箱

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110948177A (zh) 一种油箱冷配管路方法
CN103305240A (zh) 燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法
CN201632740U (zh) 管道水中切割的空气保护罩
CN201713531U (zh) 一种高炉用冷却棒
CN202576456U (zh) 一种高炉炉壳冷却装置
CN103398589A (zh) 冶金炉打孔放渣装置
CN202246772U (zh) 一种光亮马弗炉出口密封塞
CN107671790B (zh) 一种焦炉阀体在线更换方法
CN201155995Y (zh) 镀锌退火炉废气管道温度检测装置
CN101403031A (zh) 无缝钢管缩径
CN103924019B (zh) 一种更换风口中套的方法
CN201028793Y (zh) 移动式防爆耐压气液加热设备
CN102078950A (zh) 用于离心铸造超长薄壁细管的智能加热系统
CN203869081U (zh) 一种密集管式烟道防爆装置及使用该装置的余热回收烟道
CN111963683A (zh) 一种步进式加热炉水封槽漏点处理方法
CN206717363U (zh) 一种管道焊接保护装置
CN216972570U (zh) 一种用于高炉后期维护的冷却柱
CN203443359U (zh) 冶金炉打孔放渣装置
CN203011127U (zh) 一种用于防止电弧炉大小炉盖之间打火的泥管
CN210916254U (zh) 一种自带冷却的激光熔覆防热量反射板
CN217153248U (zh) 适用于阀门门杆的拆卸装置
CN220724228U (zh) 一种高炉送风系统管道制盒灌浆堵漏装置
CN104972089B (zh) 一种连铸机固定段导向辊
CN201462870U (zh) 锅炉烟箱
CN209998413U (zh) 低压管道带压开孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication