CN110948103B - 一种用于冲水阀的超声波焊接机及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冲水阀的超声波焊接机及焊接方法，包括基座、支架、焊头、固定环、驱动机构，驱动机构设置在支架上，基座设置在支架下方，通过驱动机构驱动焊头向基座移动，基座用于放置阀芯，焊头端部凹设用于容纳底阀的空腔，底阀放置在阀芯上，固定环套设在底阀上。本发明在超声波焊接式，通过增加固定环对底阀的环设的锯齿结构进行束缚，降低锯齿向外抖动幅度，进而降低断齿现象，进而提高焊接合格率，降低生产成本。另外，固定环通过引线悬吊在空腔内，进而实现固定环的自动套取。节约了工人劳动强度；另外，人工摆放容易忘记。
Description
技术领域
本发明涉及冲水阀生产领域，特别涉及一种用于冲水阀的超声波焊接机及焊接方法。
背景技术
冲水阀包括阀芯和底阀，阀芯和底阀通常通过超声波焊接的方式连接在一起，而阀芯的结构各有不同，有的是圆锥台状，还有的结构为锯齿状，为了增加锯齿的强度，在其内部设置加强筋；但是在进行焊接时，锯齿处于高频抖动，锯齿很容易折断，废品率高。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于冲水阀的超声波焊接机，包括基座、支架、焊头、固定环、驱动机构，所述驱动机构设置在所述支架上，所述基座设置在所述支架下方，通过所述驱动机构驱动所述焊头向所述基座移动，所述基座用于放置阀芯，所述焊头端部凹设用于容纳底阀的空腔，所述底阀放置在所述阀芯上，所述固定环套设在所述底阀上。
进一步地，所述固定环通过引线设置在所述空腔内，并且所述固定环呈水平状态；当焊接时，所述固定环套设在所述底阀上，引线处于松弛状态。
进一步地，所述引线至少设置三根，其一端等间距的设置在所述固定环的边缘处，另一端向内汇聚通过螺丝固定在所述空腔的底部。
进一步地，所述引线至少设置三根，其一端等间距的设置在所述固定环的边缘处，另一端设置在所述空腔内壁的侧壁上。
一种冲水阀的焊接方法，包括如下步骤：
S1，将所述阀芯放置在基座上，而后将底阀安装在阀芯上；
S2，在底阀上套设所述固定环；
S3，通过驱动机构驱动所述焊头下移，通过超声波焊接的方式将所述阀芯和所述底阀焊接在一起。
进一步地，步骤S2中，所述固定环通过所述引线悬挂在所述空腔内。
进一步地，所述引线至少设置三根，其一端等间距的设置在所述固定环的边缘处，另一端向内汇聚通过螺丝固定在所述空腔的底部。
进一步地，所述引线至少设置三根，其一端等间距的设置在所述固定环的边缘处，另一端设置在所述空腔内壁的侧壁上。
本发明取得的有益效果：
本发明在超声波焊接式，通过增加固定环对底阀的环设的锯齿结构进行束缚，降低锯齿向外抖动幅度，进而降低断齿现象，进而提高焊接合格率，降低生产成本。另外，固定环通过引线悬吊在空腔内，进而实现固定环的自动套取。节约了工人劳动强度；另外，人工摆放容易忘记。
附图说明
图1为阀芯的结构示意图；
图2为底阀的结构示意图；
图3为底阀和阀芯组合后的结构示意图；
图4为本发明一种用于冲水阀的超声波焊接机的结构示意图；
图5为一实施例中合模后的结构示意图；
图6为另一实施例的开模时的结构示意图；
图7为图6合模时的结构示意图；
附图标记如下：
1、基座，2、支架，3、焊头，4、固定环，5、驱动机构，6、引线，8、阀芯，9、底阀，21、空腔，
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于冲水阀的超声波焊接机，如图1-5所示，包括基座1、支架2、焊头3、固定环4、驱动机构5，驱动机构5设置在支架2上，基座1设置在支架2下方，用于放置阀芯8，基座1的结构与阀芯8的结构配合。底阀9安装在阀芯8上，固定环4套设在底阀9上，用于束缚底阀9上的锯齿；焊头3端部凹设用于容纳底阀9的空腔31，驱动机构5可以是气缸，通过气缸驱动焊头3下移，对阀芯8和底阀9进行超声波焊接。在本实施例中，通过固定环4对锯齿进行束缚，防止超声波焊接时锯齿向外振动，进而大大减少锯齿断裂的情况，提高合格率。
在一实施例中，如图1-5所示，固定环4通过引线6设置在空腔21内，并且固定环4呈水平状态；当焊接时，固定环4套设在底阀9上，引线6处于松弛状态。在本实施例中，通过引线6，能够使得固定环4悬空，当焊头3下移时，固定环4先落在底阀9上，而后继续下移，使得焊头3压在底阀9与阀芯8的焊接位置，此时，引线6呈松弛状态，使得固定环4不会直接受到超声波的抖动。
在一具体实施例中，如图1-5所示，引线6设置三根，其一端等间距的设置在固定环4的边缘处，另一端向内汇聚通过螺丝固定在空腔21的底部。当然，引线6也可以设置更多，例如四根、五根等等。
在另一具体实施例中，如图1-3及6-7所示，引线6设置三根，其一端等间距的设置在固定环4的边缘处，另一端设置在空腔21内壁的侧壁上。当然，引线6也可以设置更多，例如四根、五根等等。
当然，引线6可以同时设置六根，三根连接固定环4和空腔21底部，另外三根连接固定环4和空腔21内壁。
本发明还公开了一种冲水阀的焊接方法，如图1-7所示，包括如下步骤：
S1，将阀芯8放置在基座1上，而后将底阀9安装在阀芯8上；
S2，在底阀9上套设固定环4；对底阀9上环设的锯齿结构向内束缚；
S3，通过驱动机构5驱动焊头3下移，通过超声波焊接的方式将阀芯8和底阀9焊接在一起。
其中，在步骤S2中，固定环4通过引线6悬挂在空腔21内。具体的，引线6设置三根，其一端等间距的设置在固定环4的边缘处，另一端向内汇聚通过螺丝固定在空腔21的底部。当然，三根引线6的另一端也可以固定在空前21的侧壁上。在本实施例中，引线6也可以设置更多，例如四根、五根等等。另外，也可以将引线6设置六根，三根连接固定环4和空腔21底部，另外三根连接固定环4和空腔21内壁。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (8)
1.一种用于冲水阀的超声波焊接机，其特征在于，包括基座、支架、焊头、固定环、驱动机构，所述驱动机构设置在所述支架上，所述基座设置在所述支架下方，通过所述驱动机构驱动所述焊头向所述基座移动，所述基座用于放置阀芯，所述焊头端部凹设用于容纳底阀的空腔，所述底阀放置在所述阀芯上，所述固定环套设在所述底阀上。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲水阀的超声波焊接机，其特征在于，所述固定环通过引线设置在所述空腔内，并且所述固定环呈水平状态；当焊接时，所述固定环套设在所述底阀上，引线处于松弛状态。
3.根据权利要求2所述的一种用于冲水阀的超声波焊接机，其特征在于，所述引线至少设置三根，其一端等间距的设置在所述固定环的边缘处，另一端向内汇聚通过螺丝固定在所述空腔的底部。
4.根据权利要求2所述的一种用于冲水阀的超声波焊接机，其特征在于，所述引线至少设置三根，其一端等间距的设置在所述固定环的边缘处，另一端设置在所述空腔内壁的侧壁上。
5.一种使用权利要求1-4任一所述超声波焊接机的冲水阀的焊接方法，包括如下步骤：
S1，将所述阀芯放置在基座上，而后将底阀安装在阀芯上；
S2，在底阀上套设所述固定环；
S3，通过驱动机构驱动所述焊头下移，通过超声波焊接的方式将所述阀芯和所述底阀焊接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种冲水阀的焊接方法，其特征在于，步骤S2中，所述固定环通过引线悬挂在所述空腔内。
7.根据权利要求6所述的一种冲水阀的焊接方法，其特征在于，所述引线至少设置三根，其一端等间距的设置在所述固定环的边缘处，另一端向内汇聚通过螺丝固定在所述空腔的底部。
8.根据权利要求6所述的一种冲水阀的焊接方法，其特征在于，所述引线至少设置三根，其一端等间距的设置在所述固定环的边缘处，另一端设置在所述空腔内壁的侧壁上。
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| CN211361023U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-08-28 | 帝希洁具系统（苏州）有限公司 | 一种用于冲水阀的超声波焊接机 |
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