CN110947768A - 一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，包括轧辊、支撑轮，支撑轮内部中空，支撑轮轴向一端连接有空心的支撑轴，支撑轮内底部安装有超声波发射器，轧辊内部具有圆槽，轧辊轴向一端同轴连接有驱动轴，支撑轮同轴装配于轧辊内部圆槽中并与轧辊之间相对转动配合，支撑轮连接的支撑轴从轧辊未安装驱动轴的轴向另一端穿出。本发明能够持续形成对轧件的超声干涉，进而可提高轧件的晶粒细化效率。

Description

一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构
技术领域
本发明涉及螺纹钢轧辊领域，具体是一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构。
背景技术
螺纹钢的轧制需要采用轧机进行，轧机内部通过轧辊对实现对轧件的轧制。为了促进形核实现晶粒细化，有的轧辊内部集成超声装置，在轧制过程中通过超声装置形成超声波以促进轧件晶粒细化。如专利号为201610202010 .2的中国专利：一种镁合金板坯制备新型超声铸轧机，其公开了一种采用超声促进晶粒细化的轧机，但其结构上超声装置由于固定于轧辊内部一点，超声装置随轧辊整体转动，而实际上由于轧辊与轧件接触时才起到轧制作用，因此该专利中超声装置在转动后无法使形成的超声波始终对准轧辊与轧件接触处，难以形成持续的超声干涉以促进晶粒细化。
发明内容 本发明的目的是提供一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，以解决现有技术超声轧辊难以持续形成超声干涉的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，其特征在于：包括轧辊、支撑轮，支撑轮内部中空，支撑轮轴向一端封闭并同轴连接有空心的支撑轴，支撑轮轴向封闭端对应支撑轴连接处安装有接头，接头一端伸入支撑轮内、另一端伸入支撑轴中，支撑轮内底部安装有超声波发射器，超声波发射器的电连接端通过导线与接头一端连接，接头另一端连接有沿支撑轴内部引出的导线；所述轧辊内部具有圆槽，圆槽直径、轴向长度对应与支撑轮外径、轴向长度匹配，轧辊轴向一端同轴连接有驱动轴，所述支撑轮同轴装配于轧辊内部圆槽中并与轧辊之间相对转动配合，支撑轮连接的支撑轴从轧辊未安装驱动轴的轴向另一端穿出，轧辊的驱动轴与外部驱动电机的输出轴传动连接。
所述的一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，其特征在于：所述的支撑轮底部设有竖直贯通支撑轮轮体的开口，所述轧辊的圆槽槽壁设有一圈环槽，支撑轮底部的开口对应连通轧辊圆槽槽壁的环槽，所述超声波发射器的发射探头从支撑轮底部开口穿出并伸入轧辊圆槽槽壁的环槽中。
所述的一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，其特征在于：所述的支撑轮轴向封闭端外表面同轴连接有轴承，轴承同轴环套于支撑轴，所述轧辊未安装驱动轴的轴向一端设有安装通孔，支撑轮的轴承同轴装配于安装通孔中。
所述的一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，其特征在于：所述的轴承外圆面通过环槽嵌入安装有多个滚珠，轧辊的安装通孔孔壁设有滚珠环槽，轴承上多个滚珠分别装配于轧辊安装通孔的滚珠环槽中，由此通过滚珠形成对轧辊的支撑和滚珠配合。
本发明中，轧辊的驱动轴与电机连接，在电机驱动下转动，以对轧件形成轧制。支撑轮本身不转动，由支撑轮在轧辊内部对轧辊起到转动支撑的作用，超声波发射器集成于支撑轮内部，并且超声波发射器的发射探头从支撑轮穿出后耦合至轧辊内壁的环槽中，能够减少超声能量损耗。本发明在轧辊转动过程中超声波发射器始终位于轧辊与轧件结合处，能够持续形成对轧件的超声干涉，进而可提高轧件的晶粒细化效率。
附图说明
图1是本发明整体结构侧剖视图。
图2是本发明支撑轮部分结构示意图。
图3是本发明轧辊部分结构侧剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-图3所示，一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，包括轧辊1、支撑轮2，支撑轮2内部中空，支撑轮2轴向一端封闭并同轴连接有空心的支撑轴3，支撑轮2轴向封闭端对应支撑轴3连接处安装有接头4，接头4一端伸入支撑轮2内、另一端伸入支撑轴3中，支撑轮2内底部安装有超声波发射器5，超声波发射器5的电连接端通过导线与接头4一端连接，接头4另一端连接有沿支撑轴3内部引出的导线；轧辊1内部具有圆槽6，圆槽6直径、轴向长度对应与支撑轮2外径、轴向长度匹配，轧辊1轴向一端同轴连接有驱动轴7，支撑轮2同轴装配于轧辊1内部圆槽6中并与轧辊1之间相对转动配合，支撑轮2连接的支撑轴3从轧辊1未安装驱动轴7的轴向另一端穿出，轧辊1的驱动轴7与外部驱动电机的输出轴传动连接。
支撑轮2底部设有竖直贯通支撑轮轮体的开口8，轧辊1的圆槽6槽壁设有一圈环槽9，支撑轮2底部的开口8对应连通轧辊1圆槽6槽壁的环槽9，超声波发射器5的发射探头10从支撑轮2底部开口8穿出并伸入轧辊1圆槽6槽壁的环槽9中。
支撑轮2轴向封闭端外表面同轴连接有轴承11，轴承11同轴环套于支撑轴3，轧辊1未安装驱动轴7的轴向一端设有安装通孔12，支撑轮2的轴承11同轴装配于安装通孔12中。轴承11外圆面通过环槽嵌入安装有多个滚珠13，轧辊1的安装通孔12孔壁设有滚珠环槽14，轴承11上多个滚珠13分别装配于轧辊1安装通孔12的滚珠环槽14中，由此通过滚珠13形成对轧辊1的支撑和滚珠配合。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，其特征在于：包括轧辊、支撑轮，支撑轮内部中空，支撑轮轴向一端封闭并同轴连接有空心的支撑轴，支撑轮轴向封闭端对应支撑轴连接处安装有接头，接头一端伸入支撑轮内、另一端伸入支撑轴中，支撑轮内底部安装有超声波发射器，超声波发射器的电连接端通过导线与接头一端连接，接头另一端连接有沿支撑轴内部引出的导线；所述轧辊内部具有圆槽，圆槽直径、轴向长度对应与支撑轮外径、轴向长度匹配，轧辊轴向一端同轴连接有驱动轴，所述支撑轮同轴装配于轧辊内部圆槽中并与轧辊之间相对转动配合，支撑轮连接的支撑轴从轧辊未安装驱动轴的轴向另一端穿出，轧辊的驱动轴与外部驱动电机的输出轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，其特征在于：所述的支撑轮底部设有竖直贯通支撑轮轮体的开口，所述轧辊的圆槽槽壁设有一圈环槽，支撑轮底部的开口对应连通轧辊圆槽槽壁的环槽，所述超声波发射器的发射探头从支撑轮底部开口穿出并伸入轧辊圆槽槽壁的环槽中。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，其特征在于：所述的支撑轮轴向封闭端外表面同轴连接有轴承，轴承同轴环套于支撑轴，所述轧辊未安装驱动轴的轴向一端设有安装通孔，支撑轮的轴承同轴装配于安装通孔中。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺纹钢轧制的超声轧辊结构，其特征在于：所述的轴承外圆面通过环槽嵌入安装有多个滚珠，轧辊的安装通孔孔壁设有滚珠环槽，轴承上多个滚珠分别装配于轧辊安装通孔的滚珠环槽中，由此通过滚珠形成对轧辊的支撑和滚珠配合。
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