CN110947540A - 一种防阻塞金属闪光漆喷枪及其喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防阻塞金属闪光漆喷枪，包括喷枪本体以及防阻塞涂料输送机构，所述喷枪本体上设有涂料进口和空气进口，所述涂料进口通过防阻塞涂料输送机构与涂料泵送设备连接，所述空气进口与空气压缩输送设备连接，所述防阻塞涂料输送机构包括主输送管道、涂料加热装置、第一电磁阀、涂料过滤及流量监测组件、辅输送管道、第二电磁阀和第三电磁阀。本发明还提供了其喷涂方法。重点通过PLC控制，以及在涂料输送管道上串联涂料安全可靠的电加热装置和涂料过滤装置，能够在金属闪光漆涂料输送的过程中进行安全的加热和过滤，保证涂料稳定输送的同时，有效避免发生喷嘴堵塞的问题，同时可以确保使用过程的安全。

Description

一种防阻塞金属闪光漆喷枪及其喷涂方法
技术领域
本发明涉及喷枪技术领域，具体为一种防阻塞金属闪光漆喷枪及其喷涂方法。
背景技术
喷漆枪，顾名思义"喷"即是喷涂喷绘，"漆"就是油漆，是指涂料的意思。喷漆枪就是喷油漆的工具，用于产品的表面处理，是涂装设备的一种。它是通过压缩空气使涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面，主要由喷冒、喷嘴、针阀和枪体组成，同时外部需要连接气压装置，如压力罐，压力桶，泵浦等。喷漆枪与传统的手工刷漆相比，更具时效性，更美观，效率比刷涂高5-10倍，涂膜细致、光滑、均匀。
金属闪光漆由树脂、颜料和溶剂组成，广泛应用于汽车车身喷涂。现有的喷漆枪虽然能够完成对金属闪光漆进行喷涂的作用，但功能性单一，喷漆枪缺少对金属闪光漆进行杂质过滤的过滤机构以及对涂料进行加热的加热机构，一方面混合不均匀的金属颗粒或杂质堆积在喷嘴上易造成喷嘴堵塞，影响喷枪的正常使用，另一方面如果环境温度过低，使金属闪光漆料在输送的过程中的流动性降低，也会导致喷嘴堵塞。而一旦喷嘴堵塞或者部分堵塞，均会导致喷漆不均匀和材料浪费。
由于金属闪光漆及其溶剂一般为易燃性物品，在过滤及加热机构的设置和使用过程中，均必须考虑其具有完备的安全性。现有技术中，尚没有发现此类技术与产品。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种安全性完备的防阻塞金属闪光漆喷枪及其喷涂方法，以解决现有的喷漆枪虽然能够完成对金属闪光漆进行喷涂的作用，但功能性单一，喷漆枪缺少对金属闪光漆进行混合不均匀的金属颗粒及杂质过滤的过滤机构以及对涂料进行加热的加热机构，易造成喷嘴堵塞，影响喷枪的正常使用的问题，并确保使用过程中的安全。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防阻塞金属闪光漆喷枪，包括喷枪本体以及用于该喷枪本体输送涂料的防阻塞涂料输送机构，所述喷枪本体上设有涂料进口和空气进口，所述涂料进口通过防阻塞涂料输送机构与涂料泵送设备连接，所述空气进口与空气压缩输送设备连接，所述防阻塞涂料输送机构包括主输送管道、涂料加热装置、第一电磁阀、涂料过滤及流量监测组件、辅输送管道、第二电磁阀和第三电磁阀，所述涂料加热装置和第一电磁阀依次串联于主输送管道上，所述辅输送管道的进料端与涂料加热装置的出料端连接，所述辅输送管道的出料端与所述辅输送管道的出料端连接，所述第二电磁阀串联于辅输送管道的进料端上，所述第三电磁阀串联于辅输送管道的出料端上，涂料过滤及流量监测组件设置有两组，两组涂料过滤及流量监测组件分别串联于主输送管道和辅输送管道上，串联于主输送管道上的涂料过滤及流量监测组件的位置介于第一电磁阀的出料端与辅输送管道的出料端之间，串联于辅输送管道上的涂料过滤及流量监测组件的位置介于第二电磁阀的出料端和第三电磁阀的进料端之间，每组涂料过滤及流量监测组件均由涂料过滤装置和流量监测装置组成。
所述涂料加热装置包括筒体、管道连接头、内环加热段和温度检测探头，所述管道连接头连接于筒体的两端，所述内环加热段贴合于筒体的前端内壁上，所述内环加热段的内部设有用于加热涂料的电热元件，所述温度检测探头嵌装于筒体的出料端上，所述涂料过滤装置包括前端头、连接座、收纳筒、连接端头、后端头和过滤筒，所述连接座连接于前端头上，所述连接端头连接于收纳筒开口端，所述收纳筒通过连接端头与连接座连接，所述收纳筒远离连接端头的一端与后端头固定连接，所述过滤筒装设于收纳筒的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主输送管道与辅输送管道的进料端和出料端之间均通过三通管接头连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂料加热装置、第一电磁阀、涂料过滤装置、流量监测装置、第二电磁阀和第三电磁阀与主输送管道之间以及连接座的内壁与连接端头的外壁之间的连接方式均采用螺旋连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接端头上设有用于嵌装过滤筒的嵌入槽，所述连接端头与连接座的连接端之间通过密封圈密封连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漆喷枪还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与电热元件、温度检测探头、第一电磁阀、流量监测装置、第二电磁阀和第三电磁阀电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述温度检测探头采用PT100温度传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述流量监测装置采用ABB电磁流量计。
一种防阻塞金属闪光漆喷枪的喷涂方法，包括以下步骤：
S1、通过PLC控制系统控制第一电磁阀开启，并控制第二电磁阀和第三电磁阀关闭，由涂料泵送设备进行供料，在主输送管道输送金属闪光漆涂料的过程中通过涂料加热装置对涂料进行加热，同时对涂料加热装置内的涂料加热温度进行实时监测，并将监测信息发送给PLC控制系统，PLC控制系统对接收到的检测数据进行分析处理，并与系统内设阈值进行比对，判断内环加热段的温度是否高于正常阈值，当内环加热段的温度高于正常阈值时，PLC控制系统控制电热元件停止加热，直至内环加热段的温度降低至需加热阈值范围内时，再控制电热元件继续工作；
S2、经所述步骤S1加热后的涂料管道输送至主输送管道上的涂料过滤及流量监测组件内进行过滤和流量监测，并将流量监测数据实时发送给PLC控制系统；
S3、PLC控制系统对接收到的检测数据进行分析处理，并与系统内设阈值进行比对，判断涂料过滤装置内过滤筒是否发生堵塞，当检测到过滤筒发生堵塞后，PLC控制系统控制第一电磁阀关闭，并控制第二电磁阀和第三电磁阀开启，通过辅输送管道进行辅助送料；
S4、对经辅输送管道输送的涂料进行过滤和流量监测，并将流量监测数据实时发送给PLC控制系统，PLC控制系统对接收到的检测数据进行分析处理，并与系统内设阈值进行比对，判断涂料过滤装置内过滤筒是否发生堵塞，当检测到过滤筒发生堵塞后，PLC控制系统控制第一电磁阀开启，并控制第二电磁阀和第三电磁阀关闭，将涂料中段输送路线转至主输送管道上。
S5、手动搬动扳机，使喷枪本体内气阀打开，经空气进口进入的压缩空气进入喷枪本体内并由喷嘴喷出，此时经加热和过滤处理后的涂料进入喷枪本体内后在压缩空气的作用下使该涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面。
作为本发明的一种优选技术方案，当主输送管道上的过滤筒发生堵塞，涂料转至由辅输送管道输送的过程中，需对主输送管道上的过滤筒及时进行清理，保证该过滤筒可以继续投入使用；当辅输送管道上的过滤筒发生堵塞，涂料转至由主输送管道输送的过程中，需对辅输送管道上的过滤筒及时进行清理，保证该过滤筒可以继续投入使用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防阻塞金属闪光漆喷枪及其喷涂方法，具备以下有益效果：
1、本发明提供的防阻塞金属闪光漆喷枪及其喷涂方法，通过PLC控制，以及在涂料输送管道上串联涂料安全可靠的电加热装置和涂料过滤装置，能够在金属闪光漆涂料输送的过程中进行安全的加热和过滤，保证涂料稳定输送的同时，有效避免发生喷嘴堵塞的问题，同时可以确保使用过程的安全。
2、该防阻塞金属闪光漆喷枪及其喷涂方法，实现对输送过程中涂料流量的实时监测，能够及时发现过滤筒堵塞问题并自动切换送料管道，保证喷涂作业的正常进行；
3、该防阻塞金属闪光漆喷枪及其喷涂方法，各组件之间均采用可拆卸的连接方式，使安装、拆卸和更换更为简便。
附图说明
图1为本发明金属闪光漆喷枪的整体结构示意图；
图2为本发明中防阻塞涂料输送机构的结构示意图；
图3为本发明中涂料加热装置的结构示意图；
图4为本发明中涂料过滤装置的结构示意图。
图中：100、喷枪本体；101、涂料进口；102、空气进口；200、防阻塞涂料输送机构；201、主输送管道；202、涂料加热装置；2021、筒体；2022、管道连接头；2023、内环加热段；20231、电热元件；2024、温度检测探头；203、第一电磁阀；204、涂料过滤装置；2041、前端头；2042、连接座；2043、收纳筒；2044、连接端头；20441、嵌入槽；2045、后端头；2046、过滤筒；2047、密封圈；205、流量监测装置；206、辅输送管道；207、第二电磁阀；208、第三电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供的防阻塞金属闪光漆喷枪，包括喷枪本体100以及用于该喷枪本体100输送涂料的防阻塞涂料输送机构200，喷枪本体100上设有涂料进口101和空气进口102，涂料进口101通过防阻塞涂料输送机构200与涂料泵送设备连接，空气进口102与空气压缩输送设备连接，防阻塞涂料输送机构200包括主输送管道201、涂料加热装置202、第一电磁阀203、涂料过滤及流量监测组件、辅输送管道206、第二电磁阀207和第三电磁阀208，涂料加热装置202和第一电磁阀203依次串联于主输送管道201上，辅输送管道206的进料端与涂料加热装置202的出料端连接，辅输送管道206的出料端与辅输送管道206的出料端连接，第二电磁阀207串联于辅输送管道206的进料端上，第三电磁阀208串联于辅输送管道206的出料端上，涂料过滤及流量监测组件设置有两组，两组涂料过滤及流量监测组件分别串联于主输送管道201和辅输送管道206上，串联于主输送管道201上的涂料过滤及流量监测组件的位置介于第一电磁阀203的出料端与辅输送管道206的出料端之间，串联于辅输送管道206上的涂料过滤及流量监测组件的位置介于第二电磁阀207的出料端和第三电磁阀208的进料端之间，每组涂料过滤及流量监测组件均由涂料过滤装置204和流量监测装置205组成。
涂料加热装置202包括筒体2021、管道连接头2022、内环加热段2023和温度检测探头2024，管道连接头2022连接于筒体2021的两端，内环加热段2023贴合于筒体2021的前端内壁上，内环加热段2023的内部设有用于加热涂料的电热元件20231，温度检测探头2024嵌装于筒体2021的出料端上，涂料过滤装置204包括前端头2041、连接座2042、收纳筒2043、连接端头2044、后端头2045和过滤筒2046，连接座2042连接于前端头2041上，连接端头2044连接于收纳筒2043开口端，收纳筒2043通过连接端头2044与连接座2042连接，收纳筒2043远离连接端头2044的一端与后端头2045固定连接，过滤筒2046装设于收纳筒2043的内部。
具体的，主输送管道201与辅输送管道206的进料端和出料端之间均通过三通管接头连接。
本实施例中，通过三通管接头对主输送管道201与辅输送管道206进行连接，使连接更为方便。
具体的，涂料加热装置202、第一电磁阀203、涂料过滤装置204、流量监测装置205、第二电磁阀207和第三电磁阀208与主输送管道201之间以及连接座2042的内壁与连接端头2044的外壁之间的连接方式均采用螺旋连接。
本实施例中，采用螺旋连接的方式利于各组件结构与管道之间的快速拆装。
具体的，连接端头2044上设有用于嵌装过滤筒2046的嵌入槽20441，连接端头2044与连接座2042的连接端之间通过密封圈2047密封连接。
本实施例中，通过密封圈2047的设置，能够提高连接端头2044与连接座2042连接端之间的密封性，防止涂料泄露。
具体的，漆喷枪还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与电热元件20231、温度检测探头2024、第一电磁阀203、流量监测装置205、第二电磁阀207和第三电磁阀208电性连接。
具体的，温度检测探头2024采用PT100温度传感器。
本实施例中，通过PT100温度传感器实时监测内环加热段2023的温度，能够在内环加热段2023温度过高时及时发现并停止电热元件20231工作。
具体的，流量监测装置205采用ABB电磁流量计。
本实施例中，采用ABB电磁流量计能够精确测量涂料的流量，当流量发生变化并小于PLC控制系统的内设阈值时，则表明过滤筒2046发生堵塞，影响涂料的稳定输送，系统则控制各电磁阀的开关状态更换送料管道，能够避免影响喷枪正常工作。
前述防阻塞金属闪光漆喷枪的喷涂方法，包括以下步骤：
S1、通过PLC控制系统控制第一电磁阀203开启，并控制第二电磁阀207和第三电磁阀208关闭，由涂料泵送设备进行供料，在主输送管道201输送金属闪光漆涂料的过程中通过涂料加热装置202对涂料进行加热，同时对涂料加热装置202内的涂料加热温度进行实时监测，并将监测信息发送给PLC控制系统，PLC控制系统对接收到的检测数据进行分析处理，并与系统内设阈值进行比对，判断内环加热段2023的温度是否高于正常阈值，当内环加热段2023的温度高于正常阈值时，PLC控制系统控制电热元件20231停止加热，直至内环加热段2023的温度降低至需加热阈值范围内时，再控制电热元件20231继续工作；
S2、经步骤S1加热后的涂料管道输送至主输送管道201上的涂料过滤及流量监测组件内进行过滤和流量监测，并将流量监测数据实时发送给PLC控制系统；
S3、PLC控制系统对接收到的检测数据进行分析处理，并与系统内设阈值进行比对，判断涂料过滤装置204内过滤筒2046是否发生堵塞，当检测到过滤筒2046发生堵塞后，PLC控制系统控制第一电磁阀203关闭，并控制第二电磁阀207和第三电磁阀208开启，通过辅输送管道206进行辅助送料；
S4、对经辅输送管道206输送的涂料进行过滤和流量监测，并将流量监测数据实时发送给PLC控制系统，PLC控制系统对接收到的检测数据进行分析处理，并与系统内设阈值进行比对，判断涂料过滤装置204内过滤筒2046是否发生堵塞，当检测到过滤筒2046发生堵塞后，PLC控制系统控制第一电磁阀203开启，并控制第二电磁阀207和第三电磁阀208关闭，将涂料中段输送路线转至主输送管道201上。
S5、手动搬动扳机，使喷枪本体100内气阀打开，经空气进口102进入的压缩空气进入喷枪本体100内并由喷嘴喷出，此时经加热和过滤处理后的涂料进入喷枪本体100内后在压缩空气的作用下使该涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面。
具体的，当主输送管道201上的过滤筒2046发生堵塞，涂料转至由辅输送管道206输送的过程中，需对主输送管道201上的过滤筒2046及时进行清理，保证该过滤筒2046可以继续投入使用；当辅输送管道206上的过滤筒2046发生堵塞，涂料转至由主输送管道201输送的过程中，需对辅输送管道206上的过滤筒2046及时进行清理，保证该过滤筒2046可以继续投入使用。
本发明提供的防阻塞金属闪光漆喷枪及其喷涂方法，重点通过PLC控制，以及在涂料输送管道上串联涂料安全可靠的电加热装置和涂料过滤装置，能够在金属闪光漆涂料输送的过程中进行安全的加热和过滤，保证涂料稳定输送的同时，有效避免发生喷嘴堵塞的问题，同时可以确保使用过程的安全。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防阻塞金属闪光漆喷枪，包括喷枪本体(100)以及用于该喷枪本体(100)输送涂料的防阻塞涂料输送机构(200)，其特征在于：所述喷枪本体(100)上设有涂料进口(101)和空气进口(102)，所述涂料进口(101)通过防阻塞涂料输送机构(200)与涂料泵送设备连接，所述空气进口(102)与空气压缩输送设备连接，所述防阻塞涂料输送机构(200)包括主输送管道(201)、涂料加热装置(202)、第一电磁阀(203)、涂料过滤及流量监测组件、辅输送管道(206)、第二电磁阀(207)和第三电磁阀(208)，所述涂料加热装置(202)和第一电磁阀(203)依次串联于主输送管道(201)上，所述辅输送管道(206)的进料端与涂料加热装置(202)的出料端连接，所述辅输送管道(206)的出料端与所述辅输送管道(206)的出料端连接，所述第二电磁阀(207)串联于辅输送管道(206)的进料端上，所述第三电磁阀(208)串联于辅输送管道(206)的出料端上，涂料过滤及流量监测组件设置有两组，两组涂料过滤及流量监测组件分别串联于主输送管道(201)和辅输送管道(206)上，串联于主输送管道(201)上的涂料过滤及流量监测组件的位置介于第一电磁阀(203)的出料端与辅输送管道(206)的出料端之间，串联于辅输送管道(206)上的涂料过滤及流量监测组件的位置介于第二电磁阀(207)的出料端和第三电磁阀(208)的进料端之间，每组涂料过滤及流量监测组件均由涂料过滤装置(204)和流量监测装置(205)组成。
2.根据权利要求1所述的防阻塞金属闪光漆喷枪，其特征在于：所述涂料加热装置(202)包括筒体(2021)、管道连接头(2022)、内环加热段(2023)和温度检测探头(2024)，所述管道连接头(2022)连接于筒体(2021)的两端，所述内环加热段(2023)贴合于筒体(2021)的前端内壁上，所述内环加热段(2023)的内部设有用于加热涂料的电热元件(20231)，所述温度检测探头(2024)嵌装于筒体(2021)的出料端上，所述涂料过滤装置(204)包括前端头(2041)、连接座(2042)、收纳筒(2043)、连接端头(2044)、后端头(2045)和过滤筒(2046)，所述连接座(2042)连接于前端头(2041)上，所述连接端头(2044)连接于收纳筒(2043)开口端，所述收纳筒(2043)通过连接端头(2044)与连接座(2042)连接，所述收纳筒(2043)远离连接端头(2044)的一端与后端头(2045)固定连接，所述过滤筒(2046)装设于收纳筒(2043)的内部。
3.根据权利要求2所述的防阻塞金属闪光漆喷枪，其特征在于：所述涂料加热装置(202)、第一电磁阀(203)、涂料过滤装置(204)、流量监测装置(205)、第二电磁阀(207)和第三电磁阀(208)与主输送管道(201)之间以及连接座(2042)的内壁与连接端头(2044)的外壁之间的连接方式均采用螺旋连接。
4.根据权利要求2所述的防阻塞金属闪光漆喷枪，其特征在于：所述连接端头(2044)上设有用于嵌装过滤筒(2046)的嵌入槽(20441)，所述连接端头(2044)与连接座(2042)的连接端之间通过密封圈(2047)密封连接。
5.根据权利要求2所述的防阻塞金属闪光漆喷枪，其特征在于：所述漆喷枪还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与电热元件(20231)、温度检测探头(2024)、第一电磁阀(203)、流量监测装置(205)、第二电磁阀(207)和第三电磁阀(208)电性连接。
6.根据权利要求2所述的防阻塞金属闪光漆喷枪，其特征在于：所述温度检测探头(2024)采用PT100温度传感器。
7.根据权利要求1所述的防阻塞金属闪光漆喷枪，其特征在于：所述主输送管道(201)与辅输送管道(206)的进料端和出料端之间均通过三通管接头连接。
8.根据权利要求1所述的防阻塞金属闪光漆喷枪，其特征在于：所述流量监测装置(205)采用ABB电磁流量计。
9.根据权利要求1-8任一项所述的防阻塞金属闪光漆喷枪的喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过PLC控制系统控制第一电磁阀(203)开启，并控制第二电磁阀(207)和第三电磁阀(208)关闭，由涂料泵送设备进行供料，在主输送管道(201)输送金属闪光漆涂料的过程中通过涂料加热装置(202)对涂料进行加热，同时对涂料加热装置(202)内的涂料加热温度进行实时监测，并将监测信息发送给PLC控制系统，PLC控制系统对接收到的检测数据进行分析处理，并与系统内设阈值进行比对，判断内环加热段(2023)的温度是否高于正常阈值，当内环加热段(2023)的温度高于正常阈值时，PLC控制系统控制电热元件(20231)停止加热，直至内环加热段(2023)的温度降低至需加热阈值范围内时，再控制电热元件(20231)继续工作；
S2、经所述步骤S1加热后的涂料管道输送至主输送管道(201)上的涂料过滤及流量监测组件内进行过滤和流量监测，并将流量监测数据实时发送给PLC控制系统；
S3、PLC控制系统对接收到的检测数据进行分析处理，并与系统内设阈值进行比对，判断涂料过滤装置(204)内过滤筒(2046)是否发生堵塞，当检测到过滤筒(2046)发生堵塞后，PLC控制系统控制第一电磁阀(203)关闭，并控制第二电磁阀(207)和第三电磁阀(208)开启，通过辅输送管道(206)进行辅助送料；
S4、对经辅输送管道(206)输送的涂料进行过滤和流量监测，并将流量监测数据实时发送给PLC控制系统，PLC控制系统对接收到的检测数据进行分析处理，并与系统内设阈值进行比对，判断涂料过滤装置(204)内过滤筒(2046)是否发生堵塞，当检测到过滤筒(2046)发生堵塞后，PLC控制系统控制第一电磁阀(203)开启，并控制第二电磁阀(207)和第三电磁阀(208)关闭，将涂料中段输送路线转至主输送管道(201)上。
S5、手动搬动扳机，使喷枪本体(100)内气阀打开，经空气进口(102)进入的压缩空气进入喷枪本体(100)内并由喷嘴喷出，此时经加热和过滤处理后的涂料进入喷枪本体(100)内后在压缩空气的作用下使该涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面。
10.根据权利要求9所述的防阻塞金属闪光漆喷枪的喷涂方法，其特征在于：当主输送管道(201)上的过滤筒(2046)发生堵塞，涂料转至由辅输送管道(206)输送的过程中，需对主输送管道(201)上的过滤筒(2046)及时进行清理，保证该过滤筒(2046)可以继续投入使用；当辅输送管道(206)上的过滤筒(2046)发生堵塞，涂料转至由主输送管道(201)输送的过程中，需对辅输送管道(206)上的过滤筒(2046)及时进行清理，保证该过滤筒(2046)可以继续投入使用。
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