CN110946307B - 一种片烟松散方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于松散技术领域，尤其涉及一种片烟松散方法。本发明提供了一种片烟松散方法，包括：a)根据片烟在加料入口的水分和所述片烟从松散出口至所述加料入口的水分散失量，得到所述片烟在所述松散出口的水分。本发明中，加料入口的片烟为预混后的片烟，色泽基本保持一致，使得片烟在加料入口的水分检测更为准确，片烟从松散出口至加料入口的水分散失量与松散出口温度和路径相关，当松散出口温度和路径不变时，片烟从松散出口至加料入口的水分散失量不变，使得可根据片烟在加料入口的水分和片烟从松散出口至加料入口的水分散失量，得到片烟在松散出口的水分，该方法采用倒推法得到的片烟在松散出口的水分准确，偏差小。

Description

一种片烟松散方法

技术领域

本发明属于松散技术领域，尤其涉及一种片烟松散方法。

背景技术

在卷烟制造环节中，制丝工序普遍采用单等级投料方式，不同单等级片烟从高架库输送至解包区，切片后进入松散工序。

从卷烟品牌配方设计上，一个卷烟品牌由多个不同等级片烟组成。根据片烟的特性，不同等级、不同地区的烟叶吸湿能力不同，加之在自然发酵过程环境的差异，最终形成了各等级片烟来料的含水率不相同。经某卷烟品牌20个等级片烟来料水分的检测，来料水分极差达到3.5％，说明不同等级的片烟来料含水率存在差异。并且，不同等级的片烟，其色泽存在差异，部分等级色泽差异明显。由于色泽的差异，会干扰在线红外线水分仪显示的准确性，在松散出口的红外线水分仪通道无法进行校准。通过对某卷烟品牌20个等级片烟在松散出口的水分的检测，发现红外线水分仪显示值与实测值正负偏离达到1.79％，单等级片烟在红外线水分仪通道显示的准确性无法满足±0.5％的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种片烟松散方法，用于解决片烟在松散出口的水分检测采用在线红外线水分仪不够准确的问题。

本发明的具体技术方案如下：

一种片烟松散方法，包括：

a)根据片烟在加料入口的水分和所述片烟从松散出口至所述加料入口的水分散失量，得到所述片烟在所述松散出口的水分。

本发明中，加料入口的片烟为预混后的片烟，色泽基本保持一致，使得片烟在加料入口的水分检测更为准确，片烟从松散出口至加料入口的水分散失量与松散出口温度和路径相关，当松散出口温度和路径不变时，片烟从松散出口至加料入口的水分散失量不变，使得可根据片烟在加料入口的水分和片烟从松散出口至加料入口的水分散失量，得到片烟在松散出口的水分，该方法采用倒推法得到的片烟在松散出口的水分准确，偏差小。

优选的，步骤a)具体包括：将所述片烟在所述加料入口的水分加上所述片烟从所述松散出口至所述加料入口的水分散失量，得到所述片烟在所述松散出口的水分。

本发明中，片烟从松散出口至加料入口经柔性风选、除杂、皮带输送后，随着片烟温度的下降，存在水分散失，片烟从松散出口至加料入口的水分散失量加上片烟在加料入口的水分为片烟在松散出口的水分。

优选的，步骤a)所述片烟在所述加料入口的水分通过红外检测得到。片烟在加料入口的水分为片烟在加料入口时的片烟含水量。加料入口的片烟为预混后的片烟，色泽基本保持一致，采用红外检测得到的片烟在加料入口的水分准确性高，能够满足±0.5％的要求。

本发明中，片烟在加料入口的水分和片烟在预混出口的水分相同，片烟在加料出口的水分根据卷烟品牌确定。需要说明的是，确定片烟在加料入口的水分时需要给加料工序预留一定加水空间，加料工序中预留加水系数为0.1～0.5，以便于操作人员对加料出口水分有调控手段。

优选的，步骤a)所述片烟在所述加料入口的水分根据所述片烟在加料出口的水分、加料蒸汽对所述片烟的水分增加量和料液水分得到。

本发明中，片烟在加料出口的水分在线仪器的检测准确性高、加料蒸汽对片烟的水分增加量和料液水分根据工艺确定，根据片烟在加料出口的水分、加料蒸汽对片烟的水分增加量和料液水分得到片烟在加料入口的水分准确性高，片烟在加料入口的水分为片烟在加料出口的水分减去加料蒸汽对片烟的水分增加量和料液水分。需要说明的是，加料过程中加料蒸汽初步增温时也会使得片烟增加水分。

优选的，步骤a)之后还包括：

步骤b)设定松散过程中的烟片流量、松散回潮机筒体转速、松散温度、新鲜空气温度额定值、热风气流量和新鲜空气气流量。需要说明的是，烟片流量、松散回潮机筒体转速、松散温度、新鲜空气温度额定值、热风气流量和新鲜空气气流量根据卷烟品牌确定，热风气流量和新鲜空气气流量分别通过热风气流调节阀调节量和新鲜空气气流调节阀调节量进行调节。

优选的，步骤b)之后还包括：

步骤c)根据所述松散出口的温度确定松散蒸汽添加额定值。

本发明中，根据卷烟品牌确定松散出口的温度，进而确定松散蒸汽添加额定值，松散蒸汽不仅起到松散片烟、提高片烟温度的作用，松散蒸汽还能增加片烟水分。

优选的，步骤c)之后还包括：

步骤d)根据所述片烟在所述松散出口的水分、所述片烟在松散入口的水分和所述松散蒸汽添加额定值，得到松散用水添加量。

需要说明的是，松散用水添加量可在卷烟生产过程中进行优化和固定。固定松散用水添加量可回避不同等级片烟色泽差异对在线红外线水分仪显示误差大和误导人工干预带来的波动。本发明中，松散出口在线红外水分仪显示值仅作为参考值，而非控制值。

目前，松散工序是依靠人工并依赖松散出口在线检测仪器显示值进行时时调整的控制方式并延续至今。由于技能、经验和责任心的不同，形成了不同操作工添加松散用水的时机和松散用水添加量不尽相同，同一操作工在不同批次水分的调整上也存在明显差异，再加上在线红外线水分仪通道对等级片烟显示误差、人工调整滞后以及等级来料水分差异等因素，人工控制的难度明显加大，松散出口水分在批内和批间均呈现波动明显的特点，使得预混后片烟的水分总体呈现偏低的现象，预混后片烟的水分偏低对糖料的吸收及其不利。

本发明中，根据片烟在松散出口的水分、片烟在松散入口的水分和松散蒸汽添加额定值，得到松散用水添加量。虽然不同等级的片烟来料含水率存在差异，但一个卷烟品牌由多个不同等级片烟组成，在松散工序中，多个不同等级片烟同批进行松散，松散的多个不同等级片烟在松散入口的平均水分在处理前其本一致，本发明通过倒推法得到松散用水添加量，降低了人工干扰，避免了在线红外水分仪的显示误差，解决了松散工序人工操作难度大的技术问题。

优选的，步骤d)具体包括：将所述片烟在所述松散出口的水分减去所述片烟在所述松散入口的水分和所述松散蒸汽对所述片烟的水分增加量，得到松散用水添加量。

优选的，步骤d)之后还包括：

步骤e)将片烟进行松散，在所述松散中加入所述松散用水添加量的水，得到松散后片烟。

优选的，步骤e)所述松散过程中还包括：根据所述松散出口的温度调整罩压力。

在卷烟生产过程中，罩压力不固定，根据松散出口的温度进行调整，操作人员可通过调整罩压力满足气流平衡和片烟在松散出口温度的要求，确定松散筒体气流平衡状态下罩压力，并根据片烟在加料入口的水分优化松散用水添加量。

本发明根据松散出口的温度确定松散蒸汽添加额定值，设定了松散过程中的烟片流量、松散回潮机筒体转速、松散温度、新鲜空气温度额定值、热风气流量和新鲜空气气流量，采用倒推法得到松散工序中松散用水添加量，合理设置了松散出口水分，松散时操作人员只需通过松散出口的温度调整罩压力，其它工艺参数均不需要人工调整，能够让不同等级的片烟在松散工序中吸收合适的水分使其充分松散并降低人为干扰的作用。

综上所述，本发明提供了一种片烟松散方法，包括：a)根据片烟在加料入口的水分和所述片烟从松散出口至所述加料入口的水分散失量，得到所述片烟在所述松散出口的水分。本发明中，加料入口的片烟为预混后的片烟，色泽基本保持一致，使得片烟在加料入口的水分检测更为准确，片烟从松散出口至加料入口的水分散失量与松散出口温度和路径相关，当松散出口温度和路径不变时，片烟从松散出口至加料入口的水分散失量不变，使得可根据片烟在加料入口的水分和片烟从松散出口至加料入口的水分散失量，得到片烟在松散出口的水分，该方法采用倒推法得到的片烟在松散出口的水分准确，偏差小。

具体实施方式

本发明提供了一种片烟松散方法，用于解决片烟在松散出口的水分检测采用在线红外线水分仪不够准确的问题。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例片烟松散工序包括以下步骤：

1)根据卷烟品牌确定片烟在加料出口的水分为21.5％，加料的料液使得片烟的质量增加2.4％，料液的含水量为80％，加料过程中加料蒸汽使得片烟的水分增加了1.1％，片烟在加料入口的水分为片烟在加料出口的水分减去加料蒸汽对片烟的水分增加量和料液水分，则片烟在加料入口的水分＝21.5％-2.4％×80％-1.1％＝18.5％。加料工序中预留加水系数为0.5，预留增加水分为1.0％，给加料工序预留人工调控的空间，则实际片烟在加料入口水分＝18.5％-1.0％＝17.5％。

2)本实施例中片烟从松散出口至加料入口的水分散失量为1.2％，片烟从松散出口至加料入口的水分散失量加上片烟在加料入口的水分为片烟在松散出口的水分，则片烟在松散出口的水分＝17.5％+1.2％＝18.7％。

3)设定松散过程中的烟片流量、松散回潮机筒体转速、松散温度、新鲜空气温度额定值、热风气流调节阀调节量和新鲜空气气流调节阀调节量。

4)确定松散蒸汽添加额定值为6.0kg/100kg，使得松散出口的温度满足卷烟品牌的标准要求，此时松散蒸汽对片烟的水分增加量为1.5％。

5)确定松散用水添加量，将片烟在松散出口的水分减去片烟在松散入口的水分和松散蒸汽对所述片烟的水分增加量，得到松散用水添加量。本实施例卷烟品牌共同松散的多个不同等级片烟在松散入口的水分均值为12％。松散用水添加量＝17.5-12.0％-1.5％＝4.0％≈4.0kg/100kg。

6)将片烟进行松散，在松散中按4.0kg/100kg加入松散用水，设定罩压力为-3.0bar，确保松散滚筒出口保持气流不外喷、不内吸所需的压力，该卷烟品牌实际罩压力测试值为-3.8bar。另外，在加料入口水分检测后，对松散工序生产过程松散用水添加量4.0kg/100kg优化为4.2kg/100kg，同时加料入口水分由17.5％上调至17.8％。

接着根据上述步骤确定和调整的烟片流量、松散回潮机筒体转速、松散温度、新鲜空气温度额定值、热风气流调节阀调节量、新鲜空气气流调节阀调节量和松散用水添加量进行卷烟品牌的定模加工。

其中，松散出口在线红外线水分仪显示值仅作为参考，而温度显示值作为控制指标，用于调节罩压力。

对比例1

本实施例卷烟品牌的加工中，松散工序是依靠人工并依赖松散出口在线检测仪器显示值进行实时调整的控制方式进行。

实施例2

对实施例1和对比例1卷烟品牌的加工数据进行检测，结果如表1所示。结果表明采用本发明片烟松散方法，在“片烟在加料入口的水分”、“批内片烟在加料入口的水分均值”和“片烟在加料出口的水分”方面，稳定性优于采用现有片烟松散方法；在“松散出口的温度”方面，稳定性与采用现有片烟松散方法基本保持同一水平；在“片烟的松散率”方面，优于采用现有片烟松散方法，使得松散效果得到了进一步提升，说明采用本发明片烟松散方法在质量稳定性方面明显优于采用现有片烟松散方法，本发明片烟松散方法是值得推荐和使用的片烟松散方法。

表1实施例1和对比例1卷烟品牌的加工数据

	实施例1	对比例1
			片烟在加料入口的水分CPK值	1.094～1.230	0.800～1.200
批内片烟在加料入口的水分均值	17.75％～17.88％	15.50％～16.20％
			松散出口的温度CPK值	0.908～1.214	0.900～1.182
片烟的松散率	97.55％～98.10％	96.79％～96.85％
			片烟在加料出口的水分CPK值	0.971～1.217	0.817～1.231

其中，CPK：Complex Process Capability index，工序能力指数。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种片烟松散方法，其特征在于，包括：

步骤a)将片烟在加料入口的水分加上所述片烟从松散出口至所述加料入口的水分散失量，得到所述片烟在所述松散出口的水分；

步骤b)设定松散过程中的烟片流量、松散回潮机筒体转速、松散温度、新鲜空气温度额定值、热风气流量和新鲜空气气流量；

步骤c)根据所述松散出口的温度确定松散蒸汽添加额定值；

步骤d)将所述片烟在所述松散出口的水分减去所述片烟在松散入口的水分和所述松散蒸汽对所述片烟的水分增加量，得到松散用水添加量；

步骤e)将片烟进行松散，在所述松散中加入所述松散用水添加量的水，得到松散后片烟；

步骤a)所述片烟在所述加料入口的水分通过红外检测得到。

2.根据权利要求1所述的片烟松散方法，其特征在于，步骤e)所述松散过程中还包括：根据所述松散出口的温度调整罩压力。