CN111077860B - 一种烟片加料的质量控制方法及系统 - Google Patents

一种烟片加料的质量控制方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种烟片加料的质量控制控制方法及系统，该方法包括：获取烟片所对应的料液比例、热风温度目标值和出口含水率目标值；建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度；获取烟片加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值；建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值和所述料液比例调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，使各批次的烟片加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制。本发明能提高烟片加料的料液比例的准确性和出口含水率的稳定性，提升生产过程质量控制能力。

Description

一种烟片加料的质量控制方法及系统
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟片加料的质量控制方法及系统。
背景技术
烟片加料是烟草在生产加工过程中的重要工艺过程，按配方要求，即按加料比例将料液施加到烟草上，通过加料工艺处理降低烟草的刺激性、杂气，改善烟草的感官质量和物理特性。目前加料控制是在生产过程中由加料系统根据叶片流量及加料比例将料液施加至烟草上。同时料液是通过喷嘴与蒸汽混合喷洒，因此在水分控制和温度控制中需要考虑不同品牌卷烟生产时施加的料液和料液比例不同，从而实现工序出口片烟水分和热风温度的稳定性。由于加料液的精度及均匀度直接影响烟草品质，对卷烟吸味影响较大。现有料液控制通常依当事人的经验进行诊断并采取调整措施，这种判断模式受人的主观因素(经验和技能)影响较大，且存在判断的科学性不足甚至误判的问题，不利于各批次烟片加料的调控和长期稳定。
发明内容
本发明提供一种烟片加料的质量控制方法及系统，解决现有烟片加料时对料液的喷洒比例和均匀度控制不准确的问题，能提高各品牌烟片加料的料液比例的准确性和工序出口水分的稳定性，提升生产过程质量控制能力。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种烟片加料的质量控制控制方法，包括：
获取烟片所对应的料液比例、热风温度目标值和出口含水率目标值；
建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度；
获取烟片加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述出口含水率目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值；
建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值和所述料液比例调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，使各批次的烟片加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制。
优选的，还包括：
实时获取设定时间内烟片加料工序中的出口含水率和料液喷射量，并按时间关系进行拟合得到出口含水率与料液喷射量的回归拟合函数；
根据所述回归拟合函数确定PID参数的取值范围，使所述含水率PID反馈控制模型在同一批次内的烟片加料工序中按所述取值范围进行PID参数调节。
优选的，还包括：
采集每个批次出口含水率的取值样本，并在每批结束后计算该批次的均方误差；
如果连续两个批次的均方误差都持续增大，则对所述含水率PID反馈控制模型中的PID参数进行调整。
优选的，所述建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，包括：
温度反馈控制模型是以所述热风温度目标值为中心，将热风温度的实际值划分为N个区间，确定不同区间对应的蒸汽阀门开度，根据的热风温度实际值所处区间控制蒸汽阀门开度达到相应值，以实现对热风温度的控制。
优选的，所述建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，还包括：
获取热风温度实测值，并根据所述热风温度目标值计算得到温度差值；
建立温度PID反馈控制模型，并根据所述温度差值调节蒸汽阀门开度，以控制热风温度。
本发明还提供一种烟片加料的质量控制控制系统，包括：
第一获取单元，用于获取烟片所对应的料液比例、热风温度目标值和出口含水率目标值；
温度控制单元，用于建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度；
第二获取单元，用于获取烟片加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述出口含水率目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值；
含水率控制单元，用于建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值和所述料液比例调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，使各批次的烟片加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制。
优选的，还包括：
拟合单元，用于实时获取设定时间内烟片加料工序中的出口含水率和料液喷射量，并按时间关系进行拟合得到出口含水率与料液喷射量的回归拟合函数；
第一PID参数调节单元，用于根据所述回归拟合函数确定PID参数的取值范围，使所述含水率PID反馈控制模型在同一批次内的烟片加料工序中按所述取值范围进行PID参数调节。
优选的，还包括：
误差计算单元，用于采集每个批次出口含水率的取值样本，并在每批结束后计算该批次的均方误差；
第二PID参数调节单元，用于在连续两个批次的均方误差都持续增大时，对所述含水率PID反馈控制模型中的PID参数进行调整。
优选的，所述温度控制单元，包括：
温度分区控制模块，用于以所述热风温度目标值为中心，将热风温度的实际值划分为N个区间，确定不同区间对应的蒸汽阀门开度，根据的热风温度实际值所处区间控制蒸汽阀门开度达到相应值，以实现对热风温度的控制。
优选的，所述温度控制单元，还包括：
温度PID控制模块，用于获取热风温度实测值，并根据所述热风温度目标值计算得到温度差值；建立温度PID反馈控制模型，并根据所述温度差值调节蒸汽阀门开度，以控制热风温度。
本发明提供一种烟片加料的质量控制方法及系统，在通过设置温度反馈控制模开进和出口含水率PID反馈控制模型分别调节蒸汽阀门开度和料液喷射量以控制热风温度和出口含水率，解决现有烟片加料时对料液的喷洒比例和均匀度控制不准确的问题，能提高各品牌烟片加料的料液比例的准确性和工序出口水分的稳定性，提升生产过程质量控制能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1和图2是本发明提供一种烟片加料的质量控制方法示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前烟片加料工序中料液喷洒的比例及均匀度不精准，易造成批次内或批次间烟叶质量不一致，影响烟草品质的问题，本发明提供一种烟片加料的质量控制方法及系统，在通过设置温度反馈控制模开进和出口含水率PID反馈控制模型分别调节蒸汽阀门开度和料液喷射量以控制热风温度和出口含水率，解决现有烟片加料时对料液的喷洒比例和均匀度控制不准确的问题，能提高各品牌烟片加料的料液比例的准确性和工序出口水分的稳定性，提升生产过程质量控制能力。
如图1所示，一种烟片加料的质量控制方法，包括：
S1：获取烟片所对应的料液比例、热风温度目标值和出口含水率目标值；
S2：建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度；
S3：获取烟片加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述出口含水率目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值。
S4：建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值和所述料液比例调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，使各批次的烟片加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制。
具体地，烟片由振动输送机送入加料机滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，使得烟片自动地向出料口方向流动。当烟片运行时通过管路对烟片进行料液喷射。在蒸汽压力的作用下，料液和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上。在叶片加料工序的生产过程中，对出口含水率可以通过热风温度、循环风量和料液蒸汽喷射量等几方面进行影响和控制。为了避免多个影响因素同时作用造成生产过程的不稳定，可将其中的多个影响变量分别固定在一个适当的取值，仅调整其中的一个影响因素来对出口含水率进行控制。本方法选通过蒸汽阀门开度控制热风温度，再通过调节料液喷射量来实现出口含水率的调节。通过PID反馈控制模型对出口含水率进行实时调整，将出口含水率的实测值与目标值进行比对，然后根据目标偏差值作为PID反馈控制模型的输入，并根据输入的料液喷射量进行自适应学习，进而确定调节P、I和D的参数取值，以实现出口含水率的控制，提高批次内出口含水率控制的稳定性，增加批次间控制的一致性。
如图2所示，该方法还包括：
S5：实时获取设定时间内烟片加料工序中的出口含水率和料液喷射量，并按时间关系进行拟合得到出口含水率与料液喷射量的回归拟合函数；
S6：根据所述回归拟合函数确定PID参数的取值范围，使所述含水率PID反馈控制模型在同一批次内的烟片加料工序中按所述取值范围进行PID参数调节。
具体地，在进行回归分析对叶片加料的控制过程进行建模之前，首先要确定控制过程的输入(即控制参数)和输出(控制结果)。当前的控制模式可以为，先通过蒸汽阀门开度调节热风温度，再通过调整料液喷射量来实现对出口含水率的反馈控制。若出口含水率较高，则降低料液喷射量来降低出口含水率，若出口含水率较低，则提高料液喷射量以使出口含水率升高。对料液喷射量的控制主要是通过PID反馈控制模型自动完成，操作人员也可根据实际情况对其进行手动调节。
如图2所示，该方法还包括：
S7：采集每个批次出口含水率的取值样本，并在每批结束后计算该批次的均方误差；
S8：如果连续两个批次的均方误差都持续增大，则对所述含水率PID反馈控制模型中的PID参数进行调整。
具体地，每个批次结束后，都对批次的质量一致性进行分析。对批次质量的评价方法有很多，采用较为简单常见的一种评价方法，计算均方误差(MSE,Mean Square Error)：
Figure BDA0002314710670000061
其中，n为每个批次获取的样本个数，yi为每个样本中出口含水率的取值，yT为出口含水率的均值。
在实际应用中，我们期望MSE越小越好，越小说明过程质量越稳定。若连续两个批次的MSE都增大，说明生产过程中出现了某种新的变化，导致当前的控制模式与生产实际不相适应了，因此需要对当前的控制模式进行调整。
进一步，所述建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，包括：
温度反馈控制模型是以所述热风温度目标值为中心，将热风温度的实际值划分为N个区间，确定不同区间对应的蒸汽阀门开度，根据的热风温度实际值所处区间控制蒸汽阀门开度达到相应值，以实现对热风温度的控制。
在实际应用中，热风温度以目标值为中心，划分为十一个分区。若热风温度大于64，阀门开度调整为70；若热风温度在62-64之间，阀门开度调整为65；若热风温度在61-62之间，阀门开度调整为62；若热风温度在60.5-61之间，且热风当前值大于上一时刻热风值，则阀门开度调整为61；若热风温度在60.5-61之间，且热风当前值小于上一时刻热风值，则阀门开度调整为60；若热风温度在60±0.5之间，阀门开度调整为60；若热风温度在59-59.5之间，且热风当前值大于上一时刻热风值，则阀门开度调整为60；若热风温度在59-59.5之间，且热风当前值小于上一时刻热风值，则阀门开度调整为59；若热风温度在58-59之间，阀门开度调整为58；若热风温度在56-58之间，阀门开度调整为57；若热风温度小于56，阀门开度调整为55。
更进一步，所述建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，还包括：
获取热风温度实测值，并根据所述热风温度目标值计算得到温度差值。
建立温度PID反馈控制模型，并根据所述温度差值调节蒸汽阀门开度，以控制热风温度。
具体地，将热风温度目标值与热风温度实测值相减得到的值作为温度差值，把所述温度差值作为温度PID反馈控制模型的输入，使温度PID反馈控制模型输出开度调节值，对蒸汽阀门开度进行调节，使热风温度产生变化，以减小温度差值，直到达到热风温度目标。
可见，本发明提供一种烟片加料的质量控制方法，在通过设置温度反馈控制模开进和出口含水率PID反馈控制模型分别调节蒸汽阀门开度和料液喷射量以控制热风温度和出口含水率，解决现有烟片加料时对料液的喷洒比例和均匀度控制不准确的问题，能提高各品牌烟片加料的料液比例的准确性和工序出口水分的稳定性，提升生产过程质量控制能力。
相应地，本发明还提供本发明还提供一种烟片加料的质量控制控制系统，包括：第一获取单元，用于获取烟片所对应的料液比例、热风温度目标值和出口含水率目标值。温度控制单元，用于建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度。第二获取单元，用于获取烟片加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述出口含水率目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值。含水率控制单元，用于建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值和所述料液比例调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，使各批次的烟片加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制。
该系统还包括：拟合单元，用于实时获取设定时间内烟片加料工序中的出口含水率和料液喷射量，并按时间关系进行拟合得到出口含水率与料液喷射量的回归拟合函数。第一PID参数调节单元，用于根据所述回归拟合函数确定PID参数的取值范围，使所述含水率PID反馈控制模型在同一批次内的烟片加料工序中按所述取值范围进行PID参数调节。
该系统还包括：误差计算单元，用于采集每个批次出口含水率的取值样本，并在每批结束后计算该批次的均方误差。第二PID参数调节单元，用于在连续两个批次的均方误差都持续增大时，对所述含水率PID反馈控制模型中的PID参数进行调整。
进一步，所述温度控制单元，包括：温度分区控制模块，用于以所述热风温度目标值为中心，将热风温度的实际值划分为N个区间，确定不同区间对应的蒸汽阀门开度，根据的热风温度实际值所处区间控制蒸汽阀门开度达到相应值，以实现对热风温度的控制。
更进一步，所述温度控制单元，还包括：温度PID控制模块，用于获取热风温度实测值，并根据所述热风温度目标值计算得到温度差值；建立温度PID反馈控制模型，并根据所述温度差值调节蒸汽阀门开度，以控制热风温度。
可见，本发明提供一种烟片加料的质量控制系统，在通过设置温度反馈控制模开进和出口含水率PID反馈控制模型分别调节蒸汽阀门开度和料液喷射量以控制热风温度和出口含水率，解决现有烟片加料时对料液的喷洒比例和均匀度控制不准确的问题，能提高各品牌烟片加料的料液比例的准确性和工序出口水分的稳定性，提升生产过程质量控制能力。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟片加料的质量控制方法，其特征在于，包括：
获取烟片所对应的料液比例、热风温度目标值和出口含水率目标值；
建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度；
获取烟片加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述出口含水率目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值；
建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值和所述料液比例调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，先通过蒸汽阀门开度调节热风温度，再通过调整料液喷射量来实现对出口含水率的反馈控制，使各批次的烟片加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制；
实时获取设定时间内烟片加料工序中的出口含水率和料液喷射量，并按时间关系进行拟合得到出口含水率与料液喷射量的回归拟合函数；
根据所述回归拟合函数确定PID参数的取值范围，使所述含水率PID反馈控制模型在同一批次内的烟片加料工序中按所述取值范围进行PID参数调节；
采集每个批次出口含水率的取值样本，并在每批结束后计算该批次的均方误差；
如果连续两个批次的均方误差都持续增大，则对所述含水率PID反馈控制模型中的PID参数进行调整。
2.根据权利要求1所述的烟片加料的质量控制方法，其特征在于，所述建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，包括：
温度反馈控制模型是以所述热风温度目标值为中心，将热风温度的实际值划分为N个区间，确定不同区间对应的蒸汽阀门开度，根据的热风温度实际值所处区间控制蒸汽阀门开度达到相应值，以实现对热风温度的控制。
3.根据权利要求2所述的烟片加料的质量控制方法，其特征在于，所述建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，还包括：
获取热风温度实测值，并根据所述热风温度目标值计算得到温度差值；
建立温度PID反馈控制模型，并根据所述温度差值调节蒸汽阀门开度，以控制热风温度。
4.一种烟片加料的质量控制系统，其特征在于，包括：
第一获取单元，用于获取烟片所对应的料液比例、热风温度目标值和出口含水率目标值；
温度控制单元，用于建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度；
第二获取单元，用于获取烟片加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述出口含水率目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值；
含水率控制单元，用于建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值和所述料液比例调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，先通过蒸汽阀门开度调节热风温度，再通过调整料液喷射量来实现对出口含水率的反馈控制，使各批次的烟片加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制；
拟合单元，用于实时获取设定时间内烟片加料工序中的出口含水率和料液喷射量，并按时间关系进行拟合得到出口含水率与料液喷射量的回归拟合函数；
第一PID参数调节单元，用于根据所述回归拟合函数确定PID参数的取值范围，使所述含水率PID反馈控制模型在同一批次内的烟片加料工序中按所述取值范围进行PID参数调节；
误差计算单元，用于采集每个批次出口含水率的取值样本，并在每批结束后计算该批次的均方误差；
第二PID参数调节单元，用于在连续两个批次的均方误差都持续增大时，对所述含水率PID反馈控制模型中的PID参数进行调整。
5.根据权利要求4所述的烟片加料的质量控制系统，其特征在于，所述温度控制单元，包括：
温度分区控制模块，用于以所述热风温度目标值为中心，将热风温度的实际值划分为N个区间，确定不同区间对应的蒸汽阀门开度，根据的热风温度实际值所处区间控制蒸汽阀门开度达到相应值，以实现对热风温度的控制。
6.根据权利要求5所述的烟片加料的质量控制系统，其特征在于，所述温度控制单元，还包括：
温度PID控制模块，用于获取热风温度实测值，并根据所述热风温度目标值计算得到温度差值；建立温度PID反馈控制模型，并根据所述温度差值调节蒸汽阀门开度，以控制热风温度。
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