CN110944610B - 吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收性物品的制造方法涉及从各运送通路(5M)、(5S1)、(5S2)中的运送停止的制造停止状态起、直至将该各运送通路的运送速度加速至规定的目标速度的制造启动工序的改良。将在从上述制造停止状态起、直至包含存在于运送速度恢复时最上游位置(5P)的部件的吸收性物品(1)到达不良品排出部(58)的时间中到达该不良品排出部(58)的吸收性物品(1)判断为不良品(1Z)，将其从该不良品排出部(58)排出。

Description

吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及一次性尿布等的吸收性物品的制造方法。

背景技术

一次性尿布等的吸收性物品典型的是正面片、背面片、吸收体等的多个部件的集合体，吸收性物品的制造方法包括与各部件的加工、将部件彼此组合的作业等对应的各种工序。在这样的吸收性物品的制造方法的实施中，存在由于某些故障而使制造中断的情况，在该情况下，通常降低生产线的速度来进行修复作业，将故障的产生源除去之后，逐渐增加生产线的速度再次开始制造。在这样的所谓制造启动工序中所制造的吸收性物品，因为是不能作为产品的不良品，因而如何使这样的制造启动工序中产生的不良品减少成为本技术领域的重要课题之一。

在专利文献1中公开了解决上述课题的吸收性物品的制造方法。专利文献1记载的制造方法，是在使用了多个运送通路组合而成的制造装置的制造方法中的制造启动工序中，防止因为伴随运送的停止而成为了待机状态的加工装置向加工状态的恢复延迟而导致应废弃的不良品的吸收性物品个数增加，并且，为了容易地避免伴随着运送的重新开始可能产生的故障，以如下的方式实施恢复步骤：直至在由该制造方法组合的多个部件中的、在运送重新开始时位于最上游加工装置的部件到达规定的汇合完成位置的期间，使在该恢复步骤中再次开始了加工的部件通过该汇合完成位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6089155号公报

发明内容

本发明提供一种吸收性物品的制造方法，其包括下述工序：使部件从副运送通路汇合到主运送通路，来获得多个吸收性物品在其运送方向上相连续的吸收性物品连续体，将该吸收性物品连续体按单位长度切断而获得的多个吸收性物品中的被判断为不良品的吸收性物品，从设置于该主运送通路的不良品排出部排出。所述吸收性物品的制造方法包括从在所述各运送通路中运送停止的制造停止状态起，将该各运送通路的运送速度加速至规定的目标速度的制造启动工序。将在所述制造启动工序中，在所述主运送通路的运送速度达到规定的目标速度的时刻、从所述不良品排出部起的基于所述吸收性物品的个数换算而得的隔开距离为最长的位置，定义为运送速度恢复时最上游位置的情况下，将从所述制造停止状态起、直至包含存在于所述运送速度恢复时最上游位置的所述部件的吸收性物品到达所述不良品排出部的时间中到达该不良品排出部的吸收性物品判断为不良品，将该不良品从该不良品排出部排出。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明的制造方法制造的作为吸收性物品的一个实施方式的展开型一次性尿布的肌肤相对面即正面片侧的平面图，是使各部分的弹性部件伸长而扩展为平面状的展开状态的平面图。

图2是表示本发明的吸收性物品的制造方法的实施中能够使用的制造装置的一个实施方式的图，是制造图1所示的尿布的制造装置的概略结构图。

图3是示意性表示图2所示的制造装置的主要部分(各运送通路的汇合部)的立体图，示意性表示了主运送通路的运送速度达到规定的目标速度而能够稳定地制造尿布的状态。

图4是示意性地表示在图3所示的副运送通路中的侧片的加工工序的立体图。

图5是示意性地表示使用了图2所示的制造装置的制造方法的制造启动工序中的各运送通路的运送速度(在该运送通路的加工速度)与时间的关系的图表，是使各运送通路的运送速度相同地实施制造启动工序的情况的图表。

图6是示意性地表示使用了图2所示的制造装置的制造方法的制造启动工序中的各运送通路的运送速度(在该运送通路的加工速度)与时间的关系的图表，是一部分的运送通路(运送速度恢复时最上游位置所存在的运送通路)的运送速度比其它的运送通路的运送速度快地实施制造启动工序的情况的图表。

图7是示意性地表示使用具有与图2所示的制造装置相同结构的制造装置而实际地实施制造启动工序时、所产生的尿布的不良品与该尿布的制造方法中的各工序(运送通路)的关系的图表。

图8是示意性地表示图2所示的制造装置的主要部分(各运送通路的汇合部)的立体图，示意性地表示了使一部分的运送通路(运送速度恢复时最上游位置所存在的运送通路)的运送速度比其它的运送通路的运送速度快地实施制造启动工序的状态。

具体实施方式

专利文献1记载的吸收性物品的制造方法是，使在恢复步骤中重新开始加工的部件，在运送的重新开始时位于最上游加工装置的部件到达规定的汇合完成位置之前，提前地通过该汇合完成位置的方法，该“在恢复步骤中重新开始加工的部件”中有可能包含了在恢复后还未成为能够稳定加工的规定速度的状态下加工出的部件、例如在产生了粘接剂的涂敷不良或者运送不良的状态下加工出的所谓的不良品，在作为产品的吸收性物品的品质保证方面存在问题。另外，在位于最上游加工装置的部件的个数非常多的情况下，直至该部件到达规定的汇合完成位置的时间变长，因此担心混入不良品的可能性变高、减少在制造启动工序产生的不良品的效果显著降低。

因此，本发明提供降低不良品混入作为产品的吸收性物品中的可能性、对于品质保证方面有效的吸收性物品的制造方法。

以下，对于本发明的吸收性物品的制造方法，基于优选的实施方式参照附图进行说明。图1中表示作为利用本发明的吸收性物品的制造方法制造的吸收性物品的一个实施方式的展开型一次性尿布1。首先，对于尿布1进行说明。

尿布1如图1所示，具有对应于穿戴者的前后方向、且从穿戴者的腹侧经由胯裆部延伸到背侧的纵向X、和与此正交的横向Y，另外，在纵向X上能够划分为：配置在穿戴者的胯裆部的裆部B；配置在比该裆部B靠穿戴者的腹侧(前侧)的腹侧部A；和配置在比该裆部B靠穿戴者的背侧(后侧)的背侧部C。尿布1具有如图1所示的在展开且伸长状态的俯视图中形成为矩形形状的吸收性主体2，和在背侧部C的沿着吸收性主体2的纵向X的两侧缘向横向Y的外方延伸的一对伸缩性的侧片3、3。尿布1相对于将吸收性主体2在横向Y上二等分且在纵向X上延伸的横中心线CL左右对称地形成。

吸收性主体2是形成尿布1的主体的部分，包括：吸收保持体液的吸收体22；配置在该吸收体22的肌肤相对面侧的、能够与穿戴者的肌肤接触的液体透过性的正面片21；和配置在该吸收体22的非肌肤相对面侧的液体难透过性的背面片23，在纵向X上划分为腹侧部A、裆部B和背侧部C这3个区域。吸收性主体2(尿布1)的长度方向与纵向X一致，与该长度方向正交的吸收性主体2(尿布1)的宽度方向与横向Y一致。另外，吸收性主体2的长度方向与后述的尿布1的制造时的吸收性主体2的运送方向(所谓的机械方向MD)一致。在此，“肌肤相对面”是吸收性物品或者其构成部件(例如吸收体22)中的、在吸收性物品的穿戴时朝向穿戴者的肌肤侧的面，即相对地靠近穿戴者的肌肤的一侧，“非肌肤相对面”是吸收性物品或者其构成部件中的、在吸收性物品的穿戴时与肌肤侧相反的一侧，即朝向相对地远离穿戴者的肌肤的一侧的面。

在吸收性主体2的肌肤相对面的纵向X的两侧部，设置有一对防漏翻边24、24。各防漏翻边24包括：在尿布1的纵向X的全长上连续形成的1个防漏翻边形成用片24a；和以在纵向X上伸长的状态固定于片24a的1个或者多个防漏翻边形成用线状弹性体24b，在尿布1的穿戴时，线状弹性体24b的收缩力在纵向X上作用，至少在片24a的内侧边缘部成为自由端部的区域即裆部B中，以片24a的与其它部件的固定部作为起点，使该内侧缘部侧向穿戴者的肌肤立起。另外，在吸收性主体2的沿着纵向X的两侧部的配置于腿周围的部分，腿部皱褶形成用线状弹性体25在纵向X上以伸长状态被固定。

作为正面片21、背面片23，分别能够没有特别限定地使用该种吸收性物品中作为正面片和背面片通常所使用的片。例如，作为正面片21，能够使用亲水性且液体透过性的无纺布等，作为背面片23能够使用液体不透过性或者拨水性的树脂膜或者树脂膜与无纺布的层叠体等。作为吸收体22，例如能够使用包含纸浆纤维等纤维集合体和/或无纺布而构成的吸收性芯，该吸收性芯可以包含吸水性聚合物，另外，该吸收性芯的外表面(肌肤相对面和非肌肤相对面)可以用由透水性的薄纸或无纺布形成的芯包覆片覆盖。

一对侧片3、3分别在如图1所示的展开且伸长状态的俯视时呈矩形形状。各侧片3具有2个侧片形成用片31、32和在两个片31、32之间配置的多个线状弹性体33。各侧片3通过在横向Y上伸长状态的多个线状弹性体33在相同形状相同尺寸的矩形形状的2个片31、32之间在纵向X上间隔配置而构成，各线状弹性体33利用粘接剂或者熔接等的接合方法固定于两个片31、32。这样构成的侧片3在自然状态(线状弹性体33的非伸长状态)下，通过线状弹性体33的收缩而形成作为在纵向X上延伸的凸部3t的褶皱，成为在表面具有凹凸构造的凹凸片。

作为侧片形成用片31、32，能够没有特别限定地使用该种吸收性物品中作为片部件通常使用的片部件，例如，能够使用无纺布、织物、膜或者将它们的2种以上层叠而成的复合片等。作为线状弹性体33，能够使用包括天然橡胶、聚氨酯、聚苯乙烯-聚丙烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙基-乙烯等聚乙烯-α-烯烃共聚物等的线状的伸缩性材料。

在侧片3，在其横向Y的外侧的端部利用粘接剂或熔接等的方法固定有搭扣带4。另外，侧片3的横向Y的内侧的端部通过粘接剂或者熔接等的结合方法固定在构成吸收性主体2的背面片23的背侧部C，与背侧部C的横向Y的外侧连续地设置。搭扣带4包括带基材4a和与带基材4a接合而形成固着部4b的机械性面固定阳面部件。在尿布1的腹侧部A的外表面，设置有使固着部4b固定的搭着区4c，在穿戴尿布1时，将固着部4b按压在搭着区4c来进行固定。搭着区4c通过在背面片23接合机械性面固定阴面部件或卡合性良好的无纺布来形成。此外，固着部4b也可以是通过在带基材4a涂敷粘接剂而形成的粘接部等。

接着，关于本发明的吸收性物品的制造方法的优选实施方式，以制造上述的尿布1时为例参照附图进行说明。在图2中表示尿布1的制造方法的实施中能够使用的制造装置5的概略结构，图3中分别示意性地表示制造装置5的主要部分。尿布1的制造方法如图2所示包括以下的工序：使部件从多个(图示的方式中为2个)副运送通路5S1、5S2汇合到主运送通路5M，得到多个尿布1在其运送方向(尿布1的纵向X)上连续的吸收性物品连续体(一次性尿布连续体)10，将该连续体10按单位长度切断而得到的多个尿布1中的被判断为不良品1Z的尿布，从设置在主运送通路5M的不良品排出部58排出。

从副运送通路5S1、5S2汇合到主运送通路5M的上述“部件”是尿布1的构成部件，例如是正面片21、吸收体22、背面片23、防漏翻边24、侧片3等，尿布1的全部构成部件都能够作为上述部件。本实施方式中，如图2和图3所示，在副运送通路5S1中对侧片3进行加工并进行运送，另外，在副运送通路5S2中对吸收体22进行加工并进行运送。

在主运送通路5M中，除了复合体用主运送通路5M1之外还包括部件用主运送通路5M2，上述复合体用主运送通路5M1运送作为将多个部件汇合所得到的复合体的吸收性物品连续体10自身，上述部件用主运送通路5M2运送构成吸收性物品连续体10且从该吸收性物品连续体10向运送方向上游侧连续地延伸的部件。复合体用主运送通路5M1和部件用主运送通路5M2是连续的，两个主运送通路5M1、5M2的运送速度V1(参照图2和图3)总是相同。

本实施方式中的吸收性物品连续体10如图2和图3所示，作为从该吸收性物品连续体10向运送方向上游侧连续地延伸的上述部件具有2个连续片210、230。

连续片210至少包括正面片21的连续体(正面片的坯料片)，进而也可以包括防漏翻边24等的在尿布1中固定于正面片21的部件。

连续片230至少包括背面片23的连续体(背面片的坯料片)，进而也可以包括搭着区4c等的在尿布1中固定于背面片23的部件。

如图2和图3所示，尿布1的制造方法包括第一间隔配置工序：在构成吸收性物品连续体10的、作为在主运送通路5M(5M1、5M2)运送的上述部件的连续片210，汇合在副运送通路5S1加工了的作为其它上述部件的侧片3，而在该连续片210的运送方向(MD方向)上间隔地配置侧片3。

图4中示意性地表示了在副运送通路5S1中的侧片3的加工工序。在本实施方式的侧片3的加工工序中，首先，制造多个侧片3在一个方向上连续形成的伸缩性片3A，接着，将多个搭扣带4在该连续带状的伸缩性片3A的运送方向上间隔地配置于该伸缩性片3A，而获得侧片连续体30，将该侧片连续体30沿着其运送方向按单位长度依次切断来制造多个侧片3。

更具体而言，如图4所示，首先，在一对连续带状的侧片形成用片31、32的相对的面中的任一者或者两者上涂敷粘接剂，将它们以在两者之间夹入伸长状态的线状弹性体33的方式进行汇合，用一对夹辊51、51从上下将它们加压而使其一体化之后，将从沿着片31、32的运送方向(MD方向)的两侧缘向与该运送方向正交的方向(CD方向)的外侧延伸的线状弹性体33，用未图示的切断装置切断，从而获得伸缩性片3A。

接着，利用搭扣带配置装置6将搭扣带4间隔地配置并固定在伸缩性片3A。具体而言，如图4所示，将另外制造的多个搭扣带4在一个方向上连续形成的搭扣带连续体4A导入配置装置6所具有的切割辊61与承接辊62之间，将该连续体4A从该导入的部分依次按单位长度切断而得到搭扣带4，使该搭扣带4一边吸附于承接辊62的周面、一边通过承接辊62的旋转被运送到伸缩性片3A的规定的搭扣带固定位置，利用预先涂敷在该固定位置或搭扣带4的粘接剂进行固定。该搭扣带4和伸缩性片3A的基于粘接剂的固定，通过承接辊62和与其相对配置的加压辊63的加压而能够实现稳定化。搭扣带4如图3所示以其固着部4b从沿着伸缩性片3A的运送方向即MD方向的侧缘向CD方向的外侧延伸的方式固定于伸缩性片3A。

像这样，将搭扣带4间隔地配置于伸缩性片3A之后，如图4所示将搭扣带4的向伸缩性片3A的外侧的延伸部(包括固着部4b，搭扣带4的CD方向一端侧)通过折边引导器(sailorguide)等的未图示的公知的折叠机构折叠到伸缩性片3A侧，将该折叠后的搭扣带4导入一对加压辊64、64之间进行加压。通过该加压处理使搭扣带4的折叠状态更加稳定化，例如，能够有效地防止在尿布1的未使用状态下，无意地解除了搭扣带4的折叠状态的不良状况。这样一来，能够获得多个搭扣带4在长度方向(MD方向)上间隔地配置的连续带状的侧片连续体30。

接着，将侧片连续体30如图3和图4所示导入彼此向相反方向旋转的切割辊52与砧辊53之间，将该连续体30从其导入的部分依次按单位长度切断，得到多个带有搭扣带4的侧片3。

在上述的副运送通路5S1中的侧片3的加工速度、即副运送通路5S1的运送速度V2(参照图2和图3)与主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1以及其它副运送通路的运送速度(在本实施方式中副运送通路5S2的运送速度V3)是独立的，能够与运送速度V1、V3无关地增速或者减速。

如上所述获得的多个带有搭扣带4的侧片3依次被运送至在通过切割辊52和砧辊53的附近的主运送通路5M1进行运送中的连续片210的规定的侧片固定位置，经由预先涂敷在该固定位置或侧片3的粘接剂固定于连续片210(第一间隔配置工序)。如图3所示，侧片3以固定于该侧片3的搭扣带4从连续片210的沿着运送方向即MD方向的侧缘向CD方向的外方延伸的方式固定于连续片210。

另外，尿布1的制造方法如图2和图3所示具有第二间隔配置工序：在构成吸收性物品连续体10的、在主运送通路5M(5M1、5M2)运送的作为上述部件的连续片230，使由副运送通路5S2加工了的作为其它的上述部件的吸收体22汇合，将吸收体22间隔地配置在该连续片230的运送方向(MD方向)上。在该副运送通路5S2中的吸收体22的加工速度、即副运送通路5S2的运送速度V3(参照图2和图3)与主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1以及其它的副运送通路的运送速度(本实施方式中是副运送通路5S1的运送速度V2)是独立的，能够与运送速度V1、V2无关地进行增速和减速。

副运送通路5S2中的吸收体22的加工工序与该种吸收性物品的吸收体的加工工序同样地实施。另外，在第二间隔配置工序中，在使吸收体22汇合到连续片230之前，通过在连续片230中的吸收体22的固定位置或者吸收体22上预先涂敷粘接剂，将吸收体22配置到连续片230，从而进行吸收体22对连续片230的固定。

在尿布1的制造方法中，如图2和图3所示，将由第一间隔配置工序所得到的在运送方向上间隔地配置有带有搭扣带4的侧片3的连续片210、和由第二间隔配置工序所得到的在运送方向上间隔地配置有吸收体22的连续片230，以该两个片210、230各自的与吸收体22相对的面彼此相对的方式重叠，导入到一对加压辊54、55之间来进行汇合。在该两个片210、230的相对的面的任一者或者两者预先涂敷有粘接剂，在一对加压辊54、55之间汇合后的两个片210、230彼此利用该粘接剂接合而一体化。在本实施方式中，在加压辊55的下方还相对地配置有加压辊56，通过了加压辊54、55之间的两个片210、230在加压辊55、56之间通过，由此，能够使两个片210、230彼此的接合更进一步稳定化。如此一来，能够得到连续带状的吸收性物品连续体10。

连续带状的吸收性物品连续体10如图2所示，由主运送通路5M运送到切割机等切断装置57，沿着其运送方向(MD方向)按规定的单位长度(1个尿布1的长度)依次地切断。如此，能够连续地制造多个尿布1。

尿布1的制造方法包括将如上所述制造出的多个尿布1中的被判断为不良品的尿布从设置在主运送通路5M的不良品排出部58排出的工序。这样的不良品排出系统是公知的，能够没有特别限定地采用在尿布1的制造方法中公知的不良品排出系统。作为尿布1的制造方法能够采用的不良品排出系统，例如能够例示下述排出系统：具有对在运送通路5M、5S1、5S2运送的部件进行摄影的摄影机构，基于利用该摄影机构所取得的摄影数据等的信息来判断部件是否是不良品，将包含被判断为不良品的部件的尿布1从不良品排出部58有选择地排出。

上述的尿布1的制造方法，在主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度达到了规定的目标速度而稳定地制造尿布1的状态下，与公知的吸收性物品(展开型一次性尿布)的制造方法基本相同。尿布1的制造方法的主要特征之一在于，从各运送通路5M、5S1、5S2的运送停止的制造停止状态，使该各运送通路的运送速度加速至规定的目标速度的制造启动工序。更具体而言，尿布1的制造方法的特征在于，在开始尿布1的制造时、或者由于某种故障的发生等尿布1的制造暂时中断后重新开始该制造时的、所谓的制造启动时产生的不良品的管理方法。

图5中示意性地表示了使用了上述制造装置5时的、现有的制造启动工序中的各运送通路5M、5S1、5S2的运送速度(加工速度)与加工时间(运送时间)的关系。例如，从由于故障发生而制造装置5的运转暂时停止了的状态起，使制造装置5重新运转而再次开始尿布1的制造时，如现有技术的图5所示，首先，在使加工速度比较慢的状态下，操作者直接操作制造装置5的各部分等进行必要的操作(所谓的修复工作)(低速阶段L1)，接着，使加工速度逐渐地加速至规定的目标速度Vg(加速阶段L2)。然后，在加工速度达到目标速度Vg，并能够判断该速度Vg已稳定的阶段(加工速度稳定阶段L3)，重新开始尿布1的制造，在该阶段L3以前所制作的尿布1作为不良品从不良品排出部58被排出，从该阶段L3之后所制造的尿布1按能够作为在市场流通的产品的正式产品来处理，接受上述的是否不良品的判断。

但是，在上述的现有的制造启动工序的管理方法中，主要以主运送通路中制造了尿布1的时刻的运送速度进行是否不良品的判断，并没有考虑在制造装置的运送方向上游侧加工了尿布1的部件时的该部件的运送速度，将包含在低速阶段L1、加速阶段L2即制造装置5中的各运送通路5M、5S1、5S2的运送速度没有达到目标速度Vg的状态下所制造的部件的尿布1作为正式产品来处理，存在该正式产品中可能包含不良品的问题。

鉴于该问题，在尿布1的制造方法中改良了制造启动工序。即，将在主运送通路5M的运送速度V1(参照图2和图3)达到了规定的目标速度Vg(参照图5)的时刻，从不良品排出部58起基于尿布1的个数换算而得的隔开距离最长的位置定义为“运送速度恢复时最上游位置”时，在从制造停止状态(制造装置5的各运送通路5M、5S1、5S2的运送速度为零的状态)起、直至包含存在于上述运送速度恢复时最上游位置的上述部件的尿布1到达不良品排出部58的时间中，将到达该不良品排出部58的尿布1判断为不良品，从不良品排出部58排出。

即，在尿布1的制造方法中，为了将在制造启动工序中的低速阶段L1和加速阶段L2所制造的尿布1可靠地作为不良品排除，基于不仅在低速阶段L1和加速阶段L2所制造的尿布1、而且在加工速度稳定阶段L3的初期所制造的尿布1也要作为不良品排除的思考，作为是否是在制造启动工序中产生的不良品的时期的判断基准的、上述“加工速度稳定阶段L3的初期”的判断方法，导入了以在制造装置的不良品排出部为起点的上述“运送速度恢复时最上游位置”的概念，将应该作为不良品处理的产品的范围，用制造装置5中的运送通路上的位置(运送通路的轨迹)来确定，在主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1达到规定的目标速度的时刻，从上述运送速度恢复时最上游位置起直至不良品排出部58的被运送物(尿布1或者其部件)，全部作为不良品排出。

依据尿布1的制造方法，由于如上所述实施制造启动工序中产生的不良品的管理，相比现有技术能够大幅度降低作为产品的尿布1中混入该不良品的可能性，能够进一步贯彻品质保证。关于这一方面，专利文献1记载的吸收性物品的制造方法中，在制造启动工序中的低速阶段L1和加速阶段L2所制造的不良品的可能性比较高的尿布1可能混入产品中，与尿布1的制造方法所代表的本发明的吸收性物品的制造方法相比，在品质保证方面较差。

使用制造装置5的尿布1的制造方法中，上述运送速度恢复时最上游位置存在于进行侧片3的加工的副运送通路5S1，具体而言，图2中符号5P所示的部分、即副运送通路5S1的大致整个区域。即，副运送通路5S1中的由符号5P所示的部分的、在副运送通路5S1的运送方向的最下游位置为“从不良品排出部58起基于尿布1的个数换算的隔开距离最长的位置”的起始点，比该起始点靠副运送通路5S1的运送方向上游侧全部为运送速度恢复时最上游位置5P。运送速度恢复时最上游位置5P在以作为制造目标物的尿布1的个数表示从不良品排出部58起沿着运送通路5M、5S1、5S2的隔开距离的情况下，是该个数最多的位置。像这样，将制造装置5中的不良品排出部58与运送通路5M、5S1、5S2上的地点的隔开距离用尿布1的个数换算的情况下，根据在该运送通路运送的被运送物的种类，与该隔开距离对应的尿布1的个数即“隔开吸收性物品数”的计数方法不同。

即、上述被运送物为完全包含尿布1的吸收性物品连续体10的情况下，在主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1到达了规定的目标速度的时刻，在主运送通路5M进行运送中的吸收性物品连续体10实际包含的尿布1的个数，是原样从不良品排出部58起的隔开吸收性物品数的一部分。

另外，上述被运送物不是完全包含尿布1的被运送物、而仅是其一部分的部件的情况下，例如为作为正面片21的连续体的连续片210的情况下，在主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1达到规定的目标速度的时刻，在主运送通路5M1进行运送中的连续片210所包含的且在其运送方向上相连的正面片21的个数，为从不良品排出部58起的隔开吸收性物品数的一部分。更具体而言，如图2和图3所示，在主运送通路5M1进行运送中的连续片210的运送方向的全长除以1个尿布1中使用的正面片21的该方向的全长(在本实施方式中为纵向X的长度)，能够计算出关于该连续片210的隔开吸收性物品数。

另外，上述被运送物为侧片3的情况下也与连续片210的情况同样地考虑。即，在副运送通路5S1被运送的是侧片3(带有搭扣带4的侧片3)的情况下，在主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1达到规定的目标速度的时刻，在副运送通路5S1进行运送中的侧片3的在其运送方向上相连的个数，为原样从不良品排出部58起的隔开吸收性物品数的一部分。在本实施方式中，如图3所示，由于对于连续片210中的相当于1个尿布1的部分，配置在运送方向上相连的多个侧片3中的一个，因此如上所述，在副运送通路5S1进行运送中的侧片3的在其运送方向上相连的个数，为原样从不良品排出部58起的隔开吸收性物品数的一部分。另外，在副运送通路5S1被运送的是多个侧片3在其运送方向上相连续而成的侧片连续体30的情况下，如图4所示，通过在副运送通路5S1进行运送中的侧片连续体30的运送方向的全长除以在1个尿布1中使用的侧片3的该方向的全长(本实施方式中为纵向X的长度)，能够计算出关于该侧片连续体30的隔开吸收性物品数。

如上所述，通过将作为在制造启动工序中产生的不良品从运送通路排出的被运送物(尿布1或者其部件)的范围设置为“在主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1达到了规定的目标速度Vg(参照图5)的时刻，从运送速度恢复时最上游位置5P(参照图2)至不良品排出部58的范围”，能够实现尿布1的品质保证，但仅通过这样的做法，难以实现在制造启动工序中产生的不良品的减少。因此，在尿布1的制造方法中，通过对制造启动工序进一步进行改良，能够实现在制造启动工序中产生的不良品的减少。

具体而言，在制造启动工序中，使包括运送速度恢复时最上游位置5P的副运送通路5S1的运送速度V2为比主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1快的速度。在图6中表示了这样的运送速度(加工速度)的大小关系“V2>V1、V3”的具体例子。在图6所示的制造启动工序的方式中，在低速阶段L1和加速阶段L2任一者中均使副运送通路5S1的运送速度V2比主运送通路5M的运送速度V1和副运送通路5S2的运送速度V3这两者快，以比运送通路5M、5S2短的时间达到规定的目标速度Vg。此外，在图6所示的制造启动工序的方式中，主运送通路5M的运送速度V1和副运送通路5S2的运送速度V3总是相同。

像这样，当要实现在制造启动工序中产生的不良品的减少时，使副运送通路5S1的运送速度V2比主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1快的理由如下所述：是因为在副运送通路5S1进行的部件的加工，由于其工序的原因，在制造启动工序中的不良品的产生时期比较迟。

在图7中表示了使用与制造装置5具有同样的结构的制造装置实际地实施了制造启动工序的情况下，所产生的尿布1的不良品与在尿布1的制造方法中的各工序(运送通路)的关系。图7中的(1)～(6)是尿布1的制造方法所具有的多个工序的一部分，例如，1)是侧片3的加工工序，2)是在作为正面片21的连续体的连续片210固定防漏翻边24的工序，3)是将侧片3间隔地配置在连续片210的工序，4)是吸收体22的加工工序，5)是在作为背面片23的连续体的连续片230固定搭着区4c的工序，6)是将吸收体22间隔地配置在连续片230的工序。此外，图7中的工序(1)～(6)与上述1)～6)的各工序不必一致。

在图7的横轴中表示的“从制造启动工序开始时起的吸收性物品(尿布1)的制造个数”比较少的阶段(图7的左侧)中产生的不良品，在比较早的阶段到达不良品排出部58，如果只是这样的初期产生型的的不良品，在制造启动工序中产生的不良品的总量就能够变成比较少的量。相对于此，在这样的制造个数比较多的阶段(图7的右侧)产生的不良品由于在比较迟的阶段到达不良品排出部58，这样的后期产生型的不良品即使存在1个时，从贯彻尿布1的品质保证的观点要将其排出的话，在制造启动工序产生的不良品的总量变成比较多的量。图7所示的工序(1)～(6)中，在制造启动工序中不良品的产生时期最迟的是工序(1)，因此该工序(1)成为决定在制造启动工序中产生的不良品的总量的主要因素。尤其是在尿布1的制造方法中，如上所述，虽然从提高尿布1的品质保证的观点，将作为不良品处理的部件的范围相比现有技术扩大了，但如工序(1)那样在制造启动工序的后期容易产生不良品的工序存在时，有可能导致在制造启动工序中产生的不良品的总量增加。

因此，为了实现在制造启动工序产生的不良品的削减，有选择地使如图7所示的工序(1)的加工速度增速，在制造启动工序中使在这样的工序比较迟地产生的不良品快速地到达不良品排出部58的方法是有效的，基于这样的考虑，在尿布1的制造方法中，关注如图7所示的工序(1)那样的“在制造启动工序中不良品的产生时期比较迟的工序”，使该工序的加工速度(在该工序所使用的运送通路的运送速度)成为比其他工序的运送速度、尤其是主运送通路的运送速度快的速度。

依据本发明者的认知，上述的“在制造启动工序中不良品的产生时期比较迟的工序”的特征在于：i)在距离不良品排出部比较远的运送通路进行(在包括上述运送速度恢复时最上游位置的副运送通路进行)；ii)对在主运送通路运送的连续片，在该连续片的运送方向上间隔地配置在副运送通路(包括上述运送速度恢复时最上游位置的副运送通路)所运送的多个部件的工序(间隔配置工序)等的方面，因此，在尿布1的制造方法中，作为适用上述的运送速度的大小关系的工序，选择了在存在着运送速度恢复时最上游位置5P的副运送通路5S1与主运送通路5M1的汇合地点的加工工序、即“将在副运送通路5S1运送的侧片3向在主运送通路5M1中运送的连续片210的间隔配置工序”。

即，在尿布1的制造方法中，使在制造启动工序中构成上述间隔配置工序的侧片3的加工工序的加工速度、即包括运送速度恢复时最上游位置5P的副运送通路5S1的运送速度V2，如图6所示那样比主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1快，使得将在侧片3的加工工序中可能产生的不良品尽可能地快速地到达不良品排出部58。如上所述，在副运送通路5S1中制造并运送的多个带有搭扣带4的侧片3在该副运送通路5S1的运送方向下流端部汇合于在主运送通路5M1中运送的连续片210，并在该连续片210的运送方向上间隔地配置(参照图2和图3)，尿布1的制造方法具有间隔配置工序。

在制造启动工序中，如上所述作为用于构成“运送速度V2>运送速度V1”的具体的方法，例如能够举例使在包括运送速度恢复时最上游位置5P的副运送通路5S1的从制造停止状态(制造装置5的各运送通路5M、5S1、5S2的运送速度为零的状态)起的运送开始的时刻(将副运送通路5S1的运送速度V2从零加速至目标速度Vg时的加速开始时刻)比在主运送通路5M(5M1、5M2)的从该制造停止状态起的运送开始的时刻(将主运送通路5M的运送速度V1从零加速至目标速度Vg时的加速开始的时刻)早的方法(第一方法)。

另外，作为用于构成上述“运送速度V2>运送速度V1”的另一具体的方法，能够举例使将包括运送速度恢复时最上游位置5P的副运送通路5S1的运送速度V2从制造停止状态起加速时的加速度(将副运送通路5S1的运送速度V2从零加速至目标速度Vg时的加速度)比将主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1从该制造停止状态起加速时的加速度(将主运送通路5M的运送速度V1从零加速至目标速度Vg时的加速度)大的方法(第二方法)。依据这样的“在副运送通路5S1的加速度>在主运送通路5M的加速度”的上述第二方法，假设没有采用上述第一方法、即使在副运送通路5S1的运送开始比在主运送通路5M的运送开始提前实施的方法，而是将在各运送通路的从制造停止状态起的运送开始的时刻设定为同时的情况下，也能够使上述“运送速度V2>运送速度V1”的大小关系成立。另外，也能够将上述第一方法与上述第二方法相组合。

图8中示意性地表示了将副运送通路5S1的运送速度V2设为比主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1快，来实施制造启动工序的状态。通常，增大侧片连续体30的运送速度V2时，由切割辊52和砧辊53进行的侧片连续体30的切断幅度变长，因此，这样所得到的不良品的带有搭扣带4的侧片3Z与如图8所示稳定地制造尿布1的状态(参照图3)相比较，能够得到在其运送方向上(纵向X)上较长的部件。在图8所示的方式中，使具有该侧片3Z的不良品的吸收性物品连续体10Z的制造速度相比现有技术加速，能够使在制造启动工序的后期可能产生的不良品相比现有技术提前地从运送通路排出。

依据如上所述的方式的尿布1的制造方法，因为构成为使在制造启动工序的比较后期容易产生不良品的工序(在运送速度恢复时最上游位置所存在的副运送通路中的加工工序)的加工速度(该副运送通路的运送速度)比主运送通路的运送速度快，因此能够提高尿布1的品质保证，并且能够实现在制造启动工序中产生的不良品的减少。从更进一步可靠地兼顾这两个效果的观点考虑，制造启动工序中的副运送通路5S1的运送速度V2与主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1的比率，设为副运送通路5S1的运送速度V2相对于主运送通路5M(5M1、5M2)的运送速度V1的比率(V2/V1)，优选为1.5以上，进一步优选为2以上，并且优选为5以下。

以上，关于本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够进行适当的变更。

本发明的制造方法能够适用的吸收性物品广泛地包括用于吸收从人体排出的体液(尿、便、经血、汗等)的物品，除了具有上述的搭扣带的展开型一次性尿布以外，也包括短裤型一次性尿布、生理用卫生巾、生理期内裤、失禁垫等。

关于上述的实施方式，本发明还公开了以下的吸收性物品的制造方法。

<1>

一种吸收性物品的制造方法，其包括下述工序：使部件从副运送通路汇合到主运送通路，来获得多个吸收性物品在其运送方向上相连续的吸收性物品连续体，将该吸收性物品连续体按单位长度切断而获得的多个吸收性物品中的被判断为不良品的吸收性物品，从设置于该主运送通路的不良品排出部排出，

所述吸收性物品的制造方法中，

包括从在所述各运送通路中运送停止的制造停止状态起，将该各运送通路的运送速度加速至规定的目标速度的制造启动工序，

将在所述制造启动工序中，在所述主运送通路的运送速度达到规定的目标速度的时刻、从所述不良品排出部起的基于所述吸收性物品的个数换算而得的隔开距离为最长的位置，定义为运送速度恢复时最上游位置的情况下，

将从所述制造停止状态起、直至包含存在于所述运送速度恢复时最上游位置的所述部件的吸收性物品到达所述不良品排出部的时间中到达该不良品排出部的吸收性物品判断为不良品，将该不良品从该不良品排出部排出。

<2>

如上述<1>所述的吸收性物品的制造方法，其包括间隔配置工序，其对在所述主运送通路中被运送的作为所述部件的连续片，在该连续片的运送方向上间隔地配置在包括所述运送速度恢复时最上游位置的所述副运送通路中被运送的其它所述部件，

在所述制造启动工序中，包括所述运送速度恢复时最上游位置的所述副运送通路的运送速度比所述主运送通路的运送速度快。

<3>

如上述<2>所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述制造启动工序中，通过使在包括所述运送速度恢复时最上游位置的所述副运送通路中的从所述制造停止状态起的运送开始的时刻，比在所述主运送通路中的从该制造停止状态起的运送开始的时刻早，而使该副运送通路的运送速度比该主运送通路的运送速度快。

<4>

如上述<2>所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述制造启动工序中，通过使将包含所述运送速度恢复时最上游位置的所述副运送通路的运送速度从所述制造停止状态起加速时的加速度，比将所述主运送通路的运送速度从该制造停止状态起加速时的加速度大，而使该副运送通路的运送速度比该主运送通路的运送速度快。

<5>

如上述<2>～<4>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述制造启动工序中，所述副运送通路的运送速度相对于所述主运送通路的运送速度的比率为1.5以上且5以下。

<6>

如上述<1>所述的吸收性物品的制造方法，其包括：

第一间隔配置工序，对在第一所述主运送通路中被运送的作为所述部件的第一连续片，在该连续片的运送方向上间隔地配置包括所述运送速度恢复时最上游位置的第一所述副运送通路中被运送的第一其它所述部件；和

第二间隔配置工序，对在第二所述主运送通路中被运送的作为所述部件的第二连续片，在该连续片的运送方向上间隔地配置在第二所述副运送通路中被运送的第二其它所述部件，

在所述制造启动工序中，包含所述运送速度恢复时最上游位置的第一所述副运送通路的运送速度比所述各主运送通路的运送速度快。

<7>

如上述<6>所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述制造启动工序中，第二所述副运送通路的运送速度和所述各主运送通路的运送速度分别相同。

<8>

如上述<6>或<7>所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述制造启动工序中，通过使将包含所述运送速度恢复时最上游位置的第一所述副运送通路的运送速度从所述制造停止状态起加速时的加速度，比将所述各主运送通路的运送速度从该制造停止状态起加速时的加速度大，而使该副运送通路的运送速度比该主运送通路的运送速度快。

<9>

如上述<6>～<8>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，在所述制造启动工序中，第一所述副运送通路的运送速度相对于所述各主运送通路的运送速度的比率为1.5以上且5以下。

产业上的利用可能性

依据本发明，提供一种吸收性物品的制造方法，其能够降低不良品混入作为产品的吸收性物品中的可能性，对于品质保证方面是有效的。

Claims (8)

1.一种吸收性物品的制造方法，其包括下述工序：使部件从副运送通路汇合到主运送通路，来获得多个吸收性物品在其运送方向上相连续的吸收性物品连续体，将该吸收性物品连续体按单位长度切断而获得的多个吸收性物品中的被判断为不良品的吸收性物品，从设置于该主运送通路的不良品排出部排出，

所述吸收性物品的制造方法的特征在于：

包括从在所述各运送通路中运送停止的制造停止状态起，将该各运送通路的运送速度加速至规定的目标速度的制造启动工序，

将在所述制造启动工序中，在所述主运送通路的运送速度达到规定的目标速度的时刻、从所述不良品排出部起的基于所述吸收性物品的个数换算而得的隔开距离为最长的位置，定义为运送速度恢复时最上游位置的情况下，

将从所述制造停止状态起、直至包含存在于所述运送速度恢复时最上游位置的所述部件的吸收性物品到达所述不良品排出部的时间中到达该不良品排出部的吸收性物品判断为不良品，将该不良品从该不良品排出部排出，

包括间隔配置工序，其对在所述主运送通路中被运送的作为所述部件的连续片，在该连续片的运送方向上间隔地配置在包含所述运送速度恢复时最上游位置的所述副运送通路中被运送的其它所述部件，

在所述制造启动工序中，包含所述运送速度恢复时最上游位置的所述副运送通路的运送速度比所述主运送通路的运送速度快。

2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述制造启动工序中，通过使在包含所述运送速度恢复时最上游位置的所述副运送通路中的从所述制造停止状态起的运送开始的时刻，比在所述主运送通路中的从该制造停止状态起的运送开始的时刻早，而使该副运送通路的运送速度比该主运送通路的运送速度快。

3.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述制造启动工序中，通过使将包含所述运送速度恢复时最上游位置的所述副运送通路的运送速度从所述制造停止状态起加速时的加速度，比将所述主运送通路的运送速度从该制造停止状态起加速时的加速度大，而使该副运送通路的运送速度比该主运送通路的运送速度快。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述制造启动工序中，所述副运送通路的运送速度相对于所述主运送通路的运送速度的比率为1.5以上且5以下。

5.一种吸收性物品的制造方法，其包括下述工序：使部件从副运送通路汇合到主运送通路，来获得多个吸收性物品在其运送方向上相连续的吸收性物品连续体，将该吸收性物品连续体按单位长度切断而获得的多个吸收性物品中的被判断为不良品的吸收性物品，从设置于该主运送通路的不良品排出部排出，

所述吸收性物品的制造方法的特征在于：

包括从在所述各运送通路中运送停止的制造停止状态起，将该各运送通路的运送速度加速至规定的目标速度的制造启动工序，

将在所述制造启动工序中，在所述主运送通路的运送速度达到规定的目标速度的时刻、从所述不良品排出部起的基于所述吸收性物品的个数换算而得的隔开距离为最长的位置，定义为运送速度恢复时最上游位置的情况下，

将从所述制造停止状态起、直至包含存在于所述运送速度恢复时最上游位置的所述部件的吸收性物品到达所述不良品排出部的时间中到达该不良品排出部的吸收性物品判断为不良品，将该不良品从该不良品排出部排出，

还包括：

第一间隔配置工序，对在第一所述主运送通路中被运送的作为所述部件的第一连续片，在该连续片的运送方向上间隔地配置包含所述运送速度恢复时最上游位置的第一所述副运送通路中被运送的第一其它所述部件；和

第二间隔配置工序，对在第二所述主运送通路中被运送的作为所述部件的第二连续片，在该连续片的运送方向上间隔地配置在第二所述副运送通路中被运送的第二其它所述部件，

在所述制造启动工序中，包含所述运送速度恢复时最上游位置的第一所述副运送通路的运送速度比所述各主运送通路的运送速度快。

6.如权利要求5所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述制造启动工序中，第二所述副运送通路的运送速度和所述各主运送通路的运送速度分别相同。

7.如权利要求5或6所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述制造启动工序中，通过使将包含所述运送速度恢复时最上游位置的第一所述副运送通路的运送速度从所述制造停止状态起加速时的加速度，比将所述各主运送通路的运送速度从该制造停止状态起加速时的加速度大，而使该副运送通路的运送速度比该主运送通路的运送速度快。

8.如权利要求5或6所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

在所述制造启动工序中，第一所述副运送通路的运送速度相对于所述各主运送通路的运送速度的比率为1.5以上且5以下。

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