CN110943419B - 一种电缆沟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆沟，包括沟体和盖在沟体上的多个盖板，沟体为长方体形的沟槽结构，盖板包括顶板、一体连接在顶板两端的外封板和一体连接在顶板底面的两个内封板，内封板及外封板均与顶板垂直，内封板与和其相邻的外封板能将沟体的侧壁夹紧在两者之间；沟体的底部设置有排水装置，排水装置包括外套管、排水管和转动设置在排水管的排水端的自封组件；外套管的一端固定连接在沟体的底面、另一端连通集水装置；排水管套设在外套管内，且一端固定在沟体底面并与沟体内连通、另一端伸入外套管内；本发明的电缆沟能较好的防止雨水及雪水渗入沟体内，并能实现沟体内积水的自动排出，节约了人力，同时降低了沟体内积水造成的安全隐患。

Description

一种电缆沟

技术领域

本发明涉及电缆施工工程的技术领域，具体涉及一种电缆沟。

背景技术

随着社会的进步，经济不断的发展，人们对于通讯的要求不断提高，而老式的高空拉网存在众多缺陷，这就加快了地下电缆通讯设施的建设。现阶段的地下电缆多是排设在预先挖制的电缆沟中。

如图1所示，传统的电缆沟主要包括沟体101和盖体102，沟体101是长方体形的顶面开口的沟槽结构，盖体102为长方形的板结构，盖体102能够盖合在沟体101顶端，将沟体101的顶面封口；向沟体101的竖向内壁上焊接或用螺丝固定上支架103，将电缆104排设在对应位置的支架103上，使电缆104与沟底保持一定的距离，从而使电缆104在电缆沟的防护下进行电力输送。

上述传统的电缆沟虽然能够满足地下排设电缆进行电力输送的需求，但是其防雨雪及排水性能欠佳，在雨天或雪天时，雨水或雪水易顺着盖体102与沟体101之间的缝隙流入沟体101内，导致电缆沟内会存储较多的水，在汛期更为严重。若电缆沟内的积水不能及时排出，会使电缆104长期在水中浸泡，影响电缆104的绝缘性能和运行的稳定性，长此以往容易引发电网事故。同时，由于盖体102与沟体101上无通风组件，电缆沟内的积水还会造成电缆沟内的空气湿度增加，在绝缘老化的情况下，会造成相间短路和接地，存在较大的安全隐患。

此外，目前解决电缆沟内积水的方法主要是打开盖体102，向沟体101内放入抽水泵，采用抽水泵排水。虽然该方法能够将电缆沟内的积水排出，但是每次排水时均需要动用人力去现场操作，耗时、耗力且耗电。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆沟，能较好的防止雨水及雪水渗入沟体内，并能实现沟体内积水的自动排出，节约了人力，同时降低了沟体内积水造成的安全隐患。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种电缆沟，包括沟体和盖在沟体上的多个盖板，所述沟体为长方体形的沟槽结构，所述盖板包括顶板、一体连接在顶板两端的外封板和一体连接在顶板底面的两个内封板，所述内封板及外封板均与顶板垂直，所述内封板与和其相邻的外封板能将沟体的侧壁夹紧在两者之间；所述沟体的底部设置有排水装置，所述排水装置包括外套管、排水管和转动设置在排水管的排水端的自封组件；所述外套管的一端固定连接在沟体的底面、另一端连通集水装置；所述排水管套设在外套管内，且一端固定在沟体底面并与沟体内连通、另一端伸入外套管内；所述自封组件能在排水管内水流的冲压下实现对排水管管口的自动启闭。

通过采用上述技术方案，顶板盖在沟体顶端，内封板与外封板将沟体的竖向侧壁夹紧，使盖板将沟体封住，相比于传统的平板形盖板，能更好的防止雨水渗入沟体内。沟体底部的排水装置能将沟体内的积水及时排出，具体为：当沟体内有积水时，积水流入排水管内，自封组件在水流的冲击下翻转使排水管管口开启，从而将排水管内的水排入外套管内，从外套管排入集水装置中，避免积水长期存留造成电缆沟内空气湿度过大而造成安全隐患。本发明通过在排水管上设置自封组件，实现了沟体内积水的自动排放，克服了传统中采用抽水泵抽取费时、费力且费电的问题，同时降低了安全隐患。外套管的设置，将排水管套在其内部，能降低从排水管进入沟体内的潮气量，相对降低了沟体内的空气湿度，从而进一步降低了安全隐患。

作为优选，所述自封组件包括配重板和与配重板固定连接的自封板，所述自封板的靠近配重板的一端转动连接在排水管的排水端，所述配重板与自封板以自封板的转动点为支点形成杠杆结构。

通过采用上述技术方案，自封板与配重板之间以转动点为支点形成杠杆结构，当排水管内有水流下时，自封板能绕转动点发生转动，使排水管的管口开启，实现排水管内水的排出。

作为优选，所述自封板的尺寸大于排水管的管口，所述排水管内无排放物时，所述自封板与配重板能保持平衡，且所述自封板能将排水管的管口封住。

通过采用上述技术方案，排水管内无排放物时，自封板与配重板保持平衡，使自封板将排水管的管口封住。由于自封板的尺寸大于排水管的管口，保证自封板与配重板保持平衡时自封板能将排水管的管口封严。

作为优选，所述沟体的底面上于排水管的输入端可拆卸设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，避免沟体内的建筑垃圾、块状物体、脏物或杂物落入排水管内而造成排水管阻塞，保证排水管能顺利排水。

作为优选，所述沟体的底面呈外高内低设置，使其底面整体呈V形，所述排水管固定连接在沟体底面的底端。

通过采用上述技术方案，V形底面的沟体，更利于沟体内的积水向低处汇集后从排水管排出。

作为优选，所述内封板与外封板的长度均与顶板的长度相同。

通过采用上述技术方案，使内封板与外封板对顶板与沟体的长度方向上的接触缝起到完整的密封作用；避免因内封板与外封板的断断续续，导致顶板与沟体的长度方向上的接触缝增多而易渗水，从而进一步防止雨水或雪水顺着接触缝进入沟体内。

作为优选，所述顶板上开设有排气孔，所述排气孔的一端与沟体内连通、另一端延伸至外封板并贯穿外封板的底端端面。

通过采用上述技术方案，通过排气孔，能实现电缆沟的内外空气流通，避免潮气始终聚集在电缆沟内难以散出。排气孔的两端并未直接贯穿顶板，而是呈弯曲迂回的设置在顶板与外封板内，能较好的避免雨水或雪水直接通过排气孔流入电缆沟内。

作为优选，所述排气孔内填充有干燥剂，所述排气孔的孔口处设置有阻隔网。

通过采用上述技术方案，通过干燥剂，对进入电缆沟内的湿气进行除湿干燥，相对降低了电缆沟内的空气湿度，从而降低了安全隐患。

作为优选，所述沟体的顶端端面上沿其长度方向开设有密封槽，所述顶板的宽度方向的一个端面上开设有对接槽，所述密封槽与对接槽内分别设置有第一充气密封条和第二充气密封条。

通过采用上述技术方案，第一充气密封条对盖板与沟体的接触端面起到密封的作用，第二充气密封条对相邻盖板的接触端面起到密封的作用，充气的密封条能更好的胀紧在盖板与沟体、盖板与盖板之间，相比于传统的橡胶密封条，密封效果更好，能有效的防止湿气或水从缝隙进入电缆沟内。

作为优选，所述第一充气密封条的一端封闭、另一端连接有第一充气嘴；所述第二充气密封条的一端封闭、另一端连接有第二充气嘴；所述盖板盖合在沟体上时，所述第一充气嘴与第二充气嘴均露在电缆沟外。

通过采用上述技术方案，第一充气嘴与第二充气嘴均露在电缆沟外，无需打开盖板即可实现对第一充气密封条及第二充气密封条的充放气，便于及时调整两个密封条内的气压，保证沟体与盖板间的密封性。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

（1）通过在沟体底部设置排水装置，能将沟体内的积水及时排出，避免了积水对电缆沟内排放的电缆的危害；

（2）排水装置中外套管将排水管与自封组件套在其内，能对沟体底部土层内的潮气起到阻隔作用，防止潮气直接从土层经排水管进入沟体内，能实现积水的自动排放，还能在无积水排放时进行自封，克服了传统工艺中采用抽水泵费电、费时且费力的问题；

（3）第一充气密封条和第二充气密封条的设置，增加了盖板与沟体之间的密封性，进一步对电缆沟起到防潮的作用；

（4）排气孔与干燥剂的设置，实现了电缆沟内外的空气流通，能将电缆沟内的潮气排出；干燥剂能对进入电缆沟内的空气进行干燥除湿，进一步保证了电缆沟内空气的干燥性。

附图说明

图1为现有技术中的电缆沟的结构示意图；

图2为本发明使用状态下的整体结构示意图；

图3为本发明未装支架状态下的剖面结构示意图；

图4为本发明的装配结构示意图；

图5为本发明盖板的结构示意图；

图6为本发明沟体的结构示意图。

附图标记：101、沟体；102、盖体；103、支架；104、电缆；2、盖板；21、顶板；22、外封板；23、内封板；31、外套管；32、排水管；41、配重板；42、自封板；43、支撑板；5、过滤网；61、密封槽；62、第一充气密封条；63、第一充气嘴；71、对接槽；72、第二充气密封条；73、第二充气嘴；8、排气孔；9、阻隔网。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的内容进行进一步的说明。

本发明公开了一种电缆沟，如图2和图3所示，包括沟体101和盖在沟体101上的多个盖板2，沟体101为长方体形的沟槽结构。盖板2包括长方形的顶板21、一体连接在顶板21宽度方向的两端的外封板22和一体连接在顶板21底面的两个内封板23，内封板23及外封板22均与顶板21垂直，外封板22与顶板21之间形成截面为倒U形的结构，内封板23则位于外封板22的内侧，使内封板23与和其相邻的外封板22能将沟体101的侧壁夹紧在两者之间。为了提高内封板23与外封板22对沟体101的密封性，内封板23与外封板22的长度均与顶板21的长度相同，使每一块顶板21的宽度方向的两端均有对应的连续完整的内封板23及外封板22，从而将沟体101顶部的侧壁夹在内封板23与外封板22之间。

如图2所示，沟体101的底面呈外高内低设置，使其底面整体呈V形，利于水汇集于沟体101底面的中部最低处。为了将沟体101内汇集的水排出，在沟体101的底部设置有排水装置，排水装置包括外套管31、排水管32和转动设置在排水管32的排水端的自封组件；排水管32为方形管，其一端固定连接在沟体101底面的中部，即沟体101底面的最低端，另一端伸入外套管31内，用于将沟体101内的积水排出；自封组件转动连接在排水管32的排水端，能在排水管32内水流的冲压下实现对排水管32管口的自动启闭控制。为了避免沟体101内的块状杂物随积水一起排入排水管32内，在沟体101的底面上于排水管32的输入端用螺丝安装有过滤网5，能对杂物进行阻隔。外套管31套在排水管32外，并将排水管32及自封组件罩在其内，防止土层内的湿气进入排水管32内。外套管31的一端固定连接在沟体101的底面、另一端连通集水装置，本发明中的集水装置为集水井。沟体101内的积水自排水管32排出至外套管31内，经外套管31后流入集水井中，实现积水排放。

如图3和图4所示，自封组件包括配重板41和自封板42，自封板42与配重板41均为金属材质的板结构，两者的底面之间焊接有连接两者的支撑板43。自封板42的靠近配重板41的一端转动连接在排水管32的排水端，配重板41与自封板42以自封板42的转动点为支点形成杠杆结构，实现了对排水管32管口的自动启闭控制。为了使排水管32不排水时，自封板42能将管口较好的封住，自封板42的尺寸大于排水管32的管口；排水管32内无排放物时，即自封板42上无重物施加外力时，自封板42与配重板41能保持平衡，此时，自封板42能将排水管32的管口封住。

如图4和图5所示，为了提高盖板2与沟体101之间的密封性，沟体101的顶端端面上沿其长度方向开设有密封槽61，密封槽61内设置有第一充气密封条62。第一充气密封条62的一端封闭、另一端连接有第一充气嘴63。第一充气嘴63预埋在外封板22内，并且以远离第一充气密封条62密封端的方向为边，第一充气嘴63与该边呈小于45°的锐角设置，使第一充气嘴63向远离第一充气嘴63封闭端的一侧倾斜预埋在外封板22内，且第一充气嘴63的充气口裸露在外封板22外。

如图4和图6所示，顶板21的宽度方向的一个端面上开设有对接槽71，对接槽71内设置有第二充气密封条72。第二充气密封条72的一端封闭、另一端连接有第二充气嘴73。第二充气嘴73预埋在顶板21内，且沿着顶板21的宽度方向延伸并使充气口裸露在顶板21的侧壁上。通过上述设计，使盖板2盖合在沟体101上时，第一充气嘴63与第二充气嘴73均露在电缆沟外，便于充放气。

如图5所示，为了实现电缆沟内外空气流通，顶板21上沿其长度方向均匀开设有若干排气孔8，排气孔8的一端与沟体101内连通、另一端延伸至外封板22并贯穿外封板22的底端端面，实现电缆沟的内外空气流通。为了保证从排气孔8流入沟体101内的空气的干燥性，排气孔8内填充有无机干燥剂。排气孔8的两个孔口处均设置有阻隔网9，阻隔网9通过螺丝固定安装在盖板2上，从而能够将阻隔网9拆下，借助风机和风嘴将排气孔8内的干燥剂吹出并进行更换。

本发明的排水除湿原理具体如下：

盖板2盖在沟体101上，沟体101两个竖向侧壁的顶端分别夹紧在对应侧的外封板22与内封板23之间，提高了盖板2与沟体101围成的电缆沟内的密封性；当汛期或雨天时，即使沟体101内有积水，由于沟体101的内底面为V形，积水会流入沟体101的最低处，并流入排水管32内，对自封板42进行冲击；自封板42受到冲击力及压力后与配重板41的平衡状态打破，发生翻转，使排水管32的管口打开，从而将排水管32内的水排入外套管31内；外套管31连接着集水井，从而将电缆沟内的积水自动排入集水井中，无需人工打开盖板2并借助抽水泵来抽水，节约了人力和电力；

通过排气孔8可以实现沟体101内外空气的流通，避免沟体101内的湿气长期排不出去而影响电缆的性能；排气孔8内的干燥剂能对从外界进入沟体101内的空气进行除湿干燥，进一步保证沟体101内空气的干燥性；

本发明中，盖板2盖在沟体101上时，注意将第一充气密封条62捋顺且匹配放入密封槽61内；相邻盖板2之间对接时，注意将某一盖板2开有对接槽71的端面与另一盖板2无对接槽71的端面对接，并将第二充气密封条72捋顺且匹配放入对接槽71中，然后将两块盖板2的端面对接起来；分别通过第一充气嘴63和第二充气嘴73向第一充气密封条62和第二充气密封条72中充气，使第一充气密封条62将盖板2与沟体101顶端的接触端面封住，第二充气密封条72将相邻盖板2的对接端面封住，提高了本发明电缆沟的整体密封性，可以防止雨水或潮气顺着盖板2之间的缝隙或盖板2与沟体101之间的缝隙进入沟体101内。

上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电缆沟，包括沟体（101）和盖在沟体（101）上的多个盖板（2），所述沟体（101）为长方体形的沟槽结构，其特征在于：所述盖板（2）包括顶板（21）、一体连接在顶板（21）两端的外封板（22）和一体连接在顶板（21）底面的两个内封板（23），所述内封板（23）及外封板（22）均与顶板（21）垂直，所述内封板（23）与和其相邻的外封板（22）能将沟体（101）的侧壁夹紧在两者之间；所述沟体（101）的底部设置有排水装置，所述排水装置包括外套管（31）、排水管（32）和转动设置在排水管（32）的排水端的自封组件；所述外套管（31）的一端固定连接在沟体（101）的底面、另一端连通集水装置；所述排水管（32）套设在外套管（31）内，且一端固定在沟体（101）底面并与沟体（101）内连通、另一端伸入外套管（31）内；所述自封组件能在排水管（32）内水流的冲压下实现对排水管（32）管口的自动启闭；

所述沟体（101）的顶端端面上沿其长度方向开设有密封槽（61），所述顶板（21）的宽度方向的一个端面上开设有对接槽（71），所述密封槽（61）与对接槽（71）内分别设置有第一充气密封条（62）和第二充气密封条（72）；

所述第一充气密封条（62）的一端封闭、另一端连接有第一充气嘴（63）；所述第二充气密封条（72）的一端封闭、另一端连接有第二充气嘴（73）；所述盖板（2）盖合在沟体（101）上时，所述第一充气嘴（63）与第二充气嘴（73）均露在电缆沟外；

所述顶板（21）上开设有排气孔（8），所述排气孔（8）的一端与沟体（101）内连通、另一端延伸至外封板（22）并贯穿外封板（22）的底端端面；

所述排气孔（8）内填充有干燥剂，所述排气孔（8）的孔口处设置有阻隔网（9），阻隔网（9）通过螺丝固定安装在盖板（2）上。

2.根据权利要求1所述的电缆沟，其特征在于：所述自封组件包括配重板（41）和与配重板（41）固定连接的自封板（42），所述自封板（42）的靠近配重板（41）的一端转动连接在排水管（32）的排水端，所述配重板（41）与自封板（42）以自封板（42）的转动点为支点形成杠杆结构。

3.根据权利要求2所述的电缆沟，其特征在于：所述自封板（42）的尺寸大于排水管（32）的管口，所述排水管（32）内无排放物时，所述自封板（42）与配重板（41）能保持平衡，且所述自封板（42）能将排水管（32）的管口封住。

4.根据权利要求2所述的电缆沟，其特征在于：所述沟体（101）的底面上于排水管（32）的输入端可拆卸设置有过滤网（5）。

5.根据权利要求1所述的电缆沟，其特征在于：所述沟体（101）的底面呈外高内低设置，使其底面整体呈V形，所述排水管（32）固定连接在沟体（101）底面的底端。

6.根据权利要求1所述的电缆沟，其特征在于：所述内封板（23）与外封板（22）的长度均与顶板（21）的长度相同。

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