CN218175591U - 一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，包括第一主缆段、第二主缆段、上半圆弧气夹和下半圆弧气夹，下半圆弧气夹和上半圆弧气夹拼接形成排气气夹，气气夹的一端与第一主缆段连接，另一端与第二主缆段连接；上半圆弧气夹靠近第一主缆段的一端设置有第一排气系统，上半圆弧气夹靠近第二主缆段的一端设置有第二排气系统；上半圆弧气夹的内壁上设置有上半圆弧气夹冷凝水清除装置，下半圆弧气夹的内壁上设置有下半圆弧气夹冷凝水清除装置。本实用新型采用上述结构克服了现有桥梁缆索除湿系统排气气夹存在的突出问题，在气夹内设置有冷凝水清除装置，可随时将气夹内壁出现的冷凝水清除干净，有效减缓排气气夹处主缆钢丝的腐蚀。

Description

一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构。

背景技术

主缆是悬索桥的关键承重构件，素有悬索桥“生命线”之称。然而，主缆长期处于暴露于环境中，而目前的缆索防护体系耐久性差、密封效果容易失效，有害水气、离子等进入缆索内部腐蚀钢丝，导致强度衰减，严重影响桥梁结构安全。悬索桥主缆内空气的温湿度是影响钢丝腐蚀的关键因素。

悬索桥主缆的除湿问题是世界各国致力于解决的重要问题。目前基于干燥空气注入法的主缆除湿系统应用较为广泛，其基本原理为：首先除湿设备产生干燥空气，然后通过送气管将干燥空气通过送气夹送入主缆，使得送入的干燥空气和主缆内空气之间产生一定的气压差，促使干燥空气在主缆内流动，以期将主缆内的部分湿气通过排气夹排出，达到降低主缆内的空气湿度的目的，最终实现主缆钢丝避免锈蚀的目标。

专利号CN201420277613.5公开了一种便于进排气和检修的桥梁缆索用气夹，该专利提出的进排气气夹是由两个半圆弧形外壳对接成圆筒形构成，并设置有观察窗。在桥梁主缆除湿系统中，排气气夹处是关键部位，其汇集了两端主缆内部的湿空气，湿空气在此处容易发生冷凝现象，附着在排气气夹壁上，而排气气夹处缆索钢丝是直接暴露在排气气夹内的，容易发生腐蚀现象。专利号CN201420277613.5虽考虑在气夹底部设置排水孔，但并不能有效清理附着在气夹壁上的冷凝水。

本实用新型针对桥梁主缆除湿系统中排气气夹存在的突出问题，提出了一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，克服了现有桥梁缆索除湿系统排气气夹存在的突出问题，在气夹内设置有冷凝水清除装置，可随时将气夹内壁出现的冷凝水清除干净，有效减缓排气气夹处主缆钢丝的腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，包括位于主缆高处段的第一主缆段、位于主缆低处段的第二主缆段、上半圆弧气夹和下半圆弧气夹，所述下半圆弧气夹和所述上半圆弧气夹拼接形成排气气夹，所述排气气夹的一端与所述第一主缆段连接，另一端与所述第二主缆段连接；

所述上半圆弧气夹靠近所述第一主缆段的一端设置有第一排气系统，所述上半圆弧气夹靠近所述第二主缆段的一端设置有第二排气系统；

所述上半圆弧气夹的内壁上设置有上半圆弧气夹冷凝水清除装置，所述下半圆弧气夹的内壁上设置有下半圆弧气夹冷凝水清除装置。

优选的，所述上半圆弧气夹包括上半圆弧壳体、设置在所述上半圆弧壳体两侧边缘处的上半圆弧气夹翼缘板和设置在所述上半圆弧壳体内腔中心处的上半圆弧气夹分仓拱形肋，所述上半圆弧壳体的两端分别设置有上半圆弧第一拱形肋和上半圆弧第二拱形肋，所述上半圆弧第二拱形肋和所述上半圆弧第一拱形肋分别与所述第二主缆段和所述第一主缆段连接，所述上半圆弧壳体上设置有上半圆弧气夹观察窗。

优选的，所述上半圆弧第一拱形肋与所述第一主缆段的连接处设置有上半圆弧气夹第一弧形密封条，所述上半圆弧第二拱形肋与所述第二主缆段的连接处设置有上半圆弧气夹第二弧形密封条，所述上半圆弧气夹翼缘板的外侧边缘设置有上半圆弧气夹翼缘条形密封条。

优选的，所述下半圆弧气夹包括下半圆弧壳体、设置在所述下半圆弧壳体两侧边缘处的下半圆弧气夹翼缘板和设置在所述下半圆弧壳体内腔中心处的下半圆弧气夹分仓拱形肋，所述下半圆弧壳体的两端分别设置有下半圆弧第一拱形肋和下半圆弧第二拱形肋，所述下半圆弧第二拱形肋和所述下半圆弧第一拱形肋分别与所述第二主缆段和所述第一主缆段连接，所述下半圆弧壳体上设置有下半圆弧气夹观察窗。

优选的，所述下半圆弧第一拱形肋与所述第一主缆段的连接处设置有下半圆弧气夹第一弧形密封条，所述下半圆弧第二拱形肋与所述第二主缆段的连接处设置有下半圆弧气夹第二弧形密封条，所述下半圆弧气夹翼缘板的外侧边缘设置有下半圆弧气夹翼缘条形密封条。

优选的，所述上半圆弧气夹分仓拱形肋和所述下半圆弧气夹分仓拱形肋将所述排气气夹的内腔分为第一仓室和第二仓室，所述上半圆弧气夹翼缘板和所述下半圆弧气夹翼缘板之间通过锚固螺栓连接。

优选的，所述上半圆弧气夹冷凝水清除装置包括设置在所述上半圆弧壳体内壁上的上半圆弧滑轨、在所述上半圆弧滑轨上滑动的上半圆弧滑块和与所述上半圆弧滑块连接的上半圆弧弧形吸水条，所述上半圆弧气夹分仓拱形肋及所述上半圆弧第二拱形肋的一侧设置有上半圆弧弧形集水槽，所述上半圆弧弧形集水槽的端部设置有上半圆弧泄水孔，所述上半圆弧弧形集水槽的一侧边缘设置有上半圆弧弧形集水槽弧形挡水板，所述上半圆弧弧形集水槽的端部设置有上半圆弧弧形集水槽端部挡水板。

优选的，所述下半圆弧气夹冷凝水清除装置包括设置在所述下半圆弧壳体内壁上的下半圆弧滑轨、在所述下半圆弧滑轨上滑动的下半圆弧滑块和与所述下半圆弧滑块连接的下半圆弧弧形吸水条，所述下半圆弧气夹分仓拱形肋及所述下半圆弧第二拱形肋的一侧设置有下半圆弧弧形集水槽，所述下半圆弧弧形集水槽的端部设置有下半圆弧泄水孔，所述下半圆弧弧形集水槽的一侧边缘设置有下半圆弧弧形集水槽弧形挡水板，所述下半圆弧弧形集水槽的端部设置有下半圆弧弧形集水槽端部挡水板。

优选的，所述第一排气系统包括与所述上半圆弧壳体连接的第一排气管道和设置在所述第一排气管道端部的第一防尘雨罩，所述第一防尘雨罩与所述第一排气管道的连接处设置有第一滤网，所述第一排气管道上设置有第一排气阀门、第一气流止回阀和第一智能检测器。

优选的，所述第二排气系统包括与所述下半圆弧壳体连接的第二排气管道和设置在所述第二排气管道端部的第二防尘雨罩，所述第二防尘雨罩与所述第二排气管道的连接处设置有第二滤网，所述第二排气管道上设置有第二排气阀门、第二气流止回阀和第二智能检测器。

因此，本实用新型采用上述结构的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，具备以下有益效果：

(1)通过设置有分仓拱形肋，将气夹分为第一仓室和第二仓室，从而实现第一主缆段、第二主缆段内气体温湿度的分别检测；

(2)在气夹内设置有冷凝水清除装置，可随时将气夹内壁出现的冷凝水清除干净，有效减缓排气气夹处主缆钢丝的腐蚀。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构实施例的上半圆弧气夹的仰视图；

图3为本实用新型一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构实施例的上半圆弧气夹的I-I截面图；

图4为本实用新型一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构实施例的上半圆弧气夹的II-II截面图；

图5为本实用新型一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构实施例的上半圆弧气夹的A处大样截面图；

图6为本实用新型一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构实施例的下半圆弧气夹的结构示意图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例

本实用新型提供了一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，包括位于主缆高处段的第一主缆段1、位于主缆低处段的第二主缆段2、上半圆弧气夹3和下半圆弧气夹4，下半圆弧气夹4和上半圆弧气夹3拼接形成排气气夹，排气气夹的一端与第一主缆段1连接，另一端与第二主缆段2连接；上半圆弧气夹3靠近第一主缆段1的一端设置有第一排气系统5，上半圆弧气夹3靠近第二主缆段2的一端设置有第二排气系统6；上半圆弧气夹3的内壁上设置有上半圆弧气夹冷凝水清除装置7，下半圆弧气夹4的内壁上设置有下半圆弧气夹冷凝水清除装置8。

上半圆弧气夹3包括上半圆弧壳体301、设置在上半圆弧壳体301两侧边缘处的上半圆弧气夹翼缘板302和设置在上半圆弧壳体301内腔中心处的上半圆弧气夹分仓拱形肋303，上半圆弧壳体301的两端分别设置有上半圆弧第一拱形肋304和上半圆弧第二拱形肋305，上半圆弧第二拱形肋305和上半圆弧第一拱形肋304分别与第二主缆段2和第一主缆段1连接，上半圆弧壳体301上设置有上半圆弧气夹观察窗306，材质为玻璃材质。上半圆弧第一拱形肋304与第一主缆段1的连接处设置有上半圆弧气夹第一弧形密封条307，上半圆弧第二拱形肋305与第二主缆段2的连接处设置有上半圆弧气夹第二弧形密封条308，上半圆弧气夹翼缘板302的外侧边缘设置有上半圆弧气夹翼缘条形密封条309。上半圆弧第一拱形肋和上半圆弧第二拱形肋及上半圆弧气夹分仓拱形肋均由两条肋板组成，肋板中间镶嵌有弧形密封条。弧形密封条与主缆密封接触，避免肋板划伤钢丝并形成有效密闭隔舱。上半圆弧第一拱形肋和上半圆弧第二拱形肋主要作用是将气夹垫高，使得气夹与主缆之间形成密封的空腔。

下半圆弧气夹4包括下半圆弧壳体401、设置在下半圆弧壳体401两侧边缘处的下半圆弧气夹翼缘板402和设置在下半圆弧壳体401内腔中心处的下半圆弧气夹分仓拱形肋403，下半圆弧壳体401的两端分别设置有下半圆弧第一拱形肋404和下半圆弧第二拱形肋405，下半圆弧第二拱形肋405和下半圆弧第一拱形肋404分别与第二主缆段2和第一主缆段1连接，下半圆弧壳体401上设置有下半圆弧气夹观察窗406，材质为玻璃材质。下半圆弧第一拱形肋404与第一主缆段1的连接处设置有下半圆弧气夹第一弧形密封条407，下半圆弧第二拱形肋405与第二主缆段2的连接处设置有下半圆弧气夹第二弧形密封条408，下半圆弧气夹翼缘板402的外侧边缘设置有下半圆弧气夹翼缘条形密封条409。下半圆弧第一拱形肋和下半圆弧第二拱形肋及下半圆弧气夹分仓拱形肋均由两条肋板组成，肋板中间镶嵌有弧形密封条。弧形密封条与主缆密封接触，避免肋板划伤钢丝并形成有效密闭隔舱。下半圆弧第一拱形肋和下半圆弧第二拱形肋主要作用是将气夹垫高，使得气夹与主缆之间形成密封的空腔

上半圆弧气夹分仓拱形肋303和下半圆弧气夹分仓拱形肋403将排气气夹的内腔分为第一仓室9和第二仓室10，第一仓室主要汇集第一主缆段排出的气体；第二仓室主要汇集第二主缆段排出的气体。上半圆弧气夹翼缘板302和下半圆弧气夹翼缘板402之间通过锚固螺栓连接。

上半圆弧气夹冷凝水清除装置7包括设置在上半圆弧壳体301内壁上的上半圆弧滑轨701、在上半圆弧滑轨701上滑动的上半圆弧滑块702和与上半圆弧滑块702连接的上半圆弧弧形吸水条703，上半圆弧气夹分仓拱形肋303及上半圆弧第二拱形肋305的一侧设置有上半圆弧弧形集水槽704，上半圆弧弧形集水槽704的端部设置有上半圆弧泄水孔705，上半圆弧弧形集水槽704的一侧边缘设置有上半圆弧弧形集水槽弧形挡水板706，上半圆弧弧形集水槽704的端部设置有上半圆弧弧形集水槽端部挡水板707。上半圆弧滑块可以通过气缸带动上半圆弧滑块沿着上半圆弧滑块滑动，气缸根据滑块的数量来确定，固定在上半圆弧气夹的两端，上半圆弧滑块在上半圆弧滑轨上往复运动，从而带动上半圆弧弧形吸水条往复的擦拭气夹内壁，吸收上半圆弧气夹内壁冷凝水。上半圆弧滑块带动上半圆弧弧形吸水条抵达上半圆弧弧形集水槽时，上半圆弧弧形吸水条挤压上半圆弧弧形集水槽内壁，从而将上半圆弧弧形吸水条吸收的冷凝水挤压出来，并通过上半圆弧弧形集水槽端部挡水板设置的上半圆弧泄水孔流到下半圆弧气夹底部，并从下半圆弧气夹设置的排水孔排出。

下半圆弧气夹冷凝水清除装置8包括设置在下半圆弧壳体401内壁上的下半圆弧滑轨801、在下半圆弧滑轨801上滑动的下半圆弧滑块802和与下半圆弧滑块802连接的下半圆弧弧形吸水条803，下半圆弧气夹分仓拱形肋403及下半圆弧第二拱形肋405的一侧设置有下半圆弧弧形集水槽804，下半圆弧弧形集水槽804的端部设置有下半圆弧泄水孔805，下半圆弧弧形集水槽804的一侧边缘设置有下半圆弧弧形集水槽弧形挡水板，下半圆弧弧形集水槽的端部设置有下半圆弧弧形集水槽端部挡水板。下半圆弧滑块可以通过气缸带动下半圆弧滑块沿着下半圆弧滑块滑动，气缸根据滑块的数量来确定，固定在下半圆弧气夹的两端，下半圆弧滑块在下半圆弧滑轨上往复运动，从而带动下半圆弧弧形吸水条往复的擦拭气夹内壁，吸收气夹内壁冷凝水。下半圆弧弧形集水槽设置在端部，当下半圆弧滑块带动下半圆弧弧形吸水条抵达下半圆弧弧形集水槽时，下半圆弧弧形吸水条挤压下半圆弧弧形集水槽端部内壁，从而将下半圆弧弧形吸水条吸收的冷凝水挤压出来，并从下半圆弧壳体上设置的第一排水口、第二排水口排出。

第一排气系统5包括与所述上半圆弧壳体301连接的第一排气管道501和设置在第一排气管道501端部的第一防尘雨罩502，第一防尘雨罩502与第一排气管道501的连接处设置有第一滤网503，第一排气管道501上设置有第一排气阀门504、第一气流止回阀505和第一智能检测器506。

第二排气系统6包括与下半圆弧壳体401连接的第二排气管道601和设置在第二排气管601道端部的第二防尘雨罩602，第二防尘雨罩602与第二排气管道601的连接处设置有第二滤网603，第二排气管道601上设置有第二排气阀门604、第二气流止回阀605和第二智能检测器606。

第一气流止回阀和第二气流止回阀用于防止在极端风雨天气情况下，外界潮湿空气倒灌进入排气管道内。

一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构的工作方法：

S1.主缆清理。破除排气气夹安装位置处的主缆防护层及缠丝，并向主缆钢丝嵌入导风板，将主缆撑大，以便气体能顺利排出。

S2.排气气夹安装。使用锚固螺栓将上半圆弧气夹和下半圆弧气夹通过翼缘板处的螺栓孔对接锚固安装，并使用密封胶涂抹在第一拱形肋与主缆之间、第二拱形肋与主缆之间及上半圆弧气夹翼缘与下半圆弧气夹翼缘之间。

S3.排气气夹排气工作。向第一主缆段、第二主缆段分别通入干燥空气，打开第一排气系统与第二排气系统的排气阀门，使得排气工作正常运行，并通过排气检测箱分别检测第一仓室、第二仓室气体的温度、湿度、气压、流速等参数，从而判断第一主缆段、第二主缆段内气体的温湿度状况。

S4.冷凝水清除装置工作。当气夹壁上出现冷凝水时，气夹的冷凝水清除装置开始工作，滑块带着弧形吸水条沿着滑轨做往返运动，不断擦拭气夹壁，并吸收气夹壁上的冷凝水，当滑块带动弧形吸水条抵达弧形集水槽时，弧形吸水条挤压弧形集水槽端部内壁，从而将吸水条吸收的冷凝水挤压出来，并从排水孔排出。

因此，本实用新型采用上述结构的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，克服了现有桥梁缆索除湿系统排气气夹存在的突出问题，在气夹内设置有冷凝水清除装置，可随时将气夹内壁出现的冷凝水清除干净，有效减缓排气气夹处主缆钢丝的腐蚀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：

包括位于主缆高处段的第一主缆段、位于主缆低处段的第二主缆段、上半圆弧气夹和下半圆弧气夹，所述下半圆弧气夹和所述上半圆弧气夹拼接形成排气气夹，所述排气气夹的一端与所述第一主缆段连接，另一端与所述第二主缆段连接；

所述上半圆弧气夹靠近所述第一主缆段的一端设置有第一排气系统，所述上半圆弧气夹靠近所述第二主缆段的一端设置有第二排气系统；

所述上半圆弧气夹的内壁上设置有上半圆弧气夹冷凝水清除装置，所述下半圆弧气夹的内壁上设置有下半圆弧气夹冷凝水清除装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：所述上半圆弧气夹包括上半圆弧壳体、设置在所述上半圆弧壳体两侧边缘处的上半圆弧气夹翼缘板和设置在所述上半圆弧壳体内腔中心处的上半圆弧气夹分仓拱形肋，所述上半圆弧壳体的两端分别设置有上半圆弧第一拱形肋和上半圆弧第二拱形肋，所述上半圆弧第二拱形肋和所述上半圆弧第一拱形肋分别与所述第二主缆段和所述第一主缆段连接，所述上半圆弧壳体上设置有上半圆弧气夹观察窗。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：所述上半圆弧第一拱形肋与所述第一主缆段的连接处设置有上半圆弧气夹第一弧形密封条，所述上半圆弧第二拱形肋与所述第二主缆段的连接处设置有上半圆弧气夹第二弧形密封条，所述上半圆弧气夹翼缘板的外侧边缘设置有上半圆弧气夹翼缘条形密封条。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：所述下半圆弧气夹包括下半圆弧壳体、设置在所述下半圆弧壳体两侧边缘处的下半圆弧气夹翼缘板和设置在所述下半圆弧壳体内腔中心处的下半圆弧气夹分仓拱形肋，所述下半圆弧壳体的两端分别设置有下半圆弧第一拱形肋和下半圆弧第二拱形肋，所述下半圆弧第二拱形肋和所述下半圆弧第一拱形肋分别与所述第二主缆段和所述第一主缆段连接，所述下半圆弧壳体上设置有下半圆弧气夹观察窗。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：所述下半圆弧第一拱形肋与所述第一主缆段的连接处设置有下半圆弧气夹第一弧形密封条，所述下半圆弧第二拱形肋与所述第二主缆段的连接处设置有下半圆弧气夹第二弧形密封条，所述下半圆弧气夹翼缘板的外侧边缘设置有下半圆弧气夹翼缘条形密封条。

6.根据权利要求2或4所述的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：所述上半圆弧气夹分仓拱形肋和所述下半圆弧气夹分仓拱形肋将所述排气气夹的内腔分为第一仓室和第二仓室，所述上半圆弧气夹翼缘板和所述下半圆弧气夹翼缘板之间通过锚固螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：所述上半圆弧气夹冷凝水清除装置包括设置在所述上半圆弧壳体内壁上的上半圆弧滑轨、在所述上半圆弧滑轨上滑动的上半圆弧滑块和与所述上半圆弧滑块连接的上半圆弧弧形吸水条，所述上半圆弧气夹分仓拱形肋的一侧设置有上半圆弧弧形集水槽，所述上半圆弧弧形集水槽的端部设置有上半圆弧泄水孔，所述上半圆弧弧形集水槽的一侧边缘设置有上半圆弧弧形集水槽弧形挡水板，所述上半圆弧弧形集水槽的端部设置有上半圆弧弧形集水槽端部挡水板。

8.根据权利要求4所述的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：所述下半圆弧气夹冷凝水清除装置包括设置在所述下半圆弧壳体内壁上的下半圆弧滑轨、在所述下半圆弧滑轨上滑动的下半圆弧滑块和与所述下半圆弧滑块连接的下半圆弧弧形吸水条，所述下半圆弧气夹分仓拱形肋的一侧设置有下半圆弧弧形集水槽，所述下半圆弧弧形集水槽的端部设置有下半圆弧泄水孔，所述下半圆弧弧形集水槽的一侧边缘设置有下半圆弧弧形集水槽弧形挡水板，所述下半圆弧弧形集水槽的端部设置有下半圆弧弧形集水槽端部挡水板。

9.根据权利要求2所述的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：所述第一排气系统包括与所述上半圆弧壳体连接的第一排气管道和设置在所述第一排气管道端部的第一防尘雨罩，所述第一防尘雨罩与所述第一排气管道的连接处设置有第一滤网，所述第一排气管道上设置有第一排气阀门、第一气流止回阀和第一智能检测器。

10.根据权利要求4所述的一种具有冷凝水清除功能的悬索桥主缆排气气夹结构，其特征在于：所述第二排气系统包括与所述下半圆弧壳体连接的第二排气管道和设置在所述第二排气管道端部的第二防尘雨罩，所述第二防尘雨罩与所述第二排气管道的连接处设置有第二滤网，所述第二排气管道上设置有第二排气阀门、第二气流止回阀和第二智能检测器。

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