CN217481378U - 柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排烟机组附属设施技术领域，尤其涉及一种柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置。该柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置包括：底座，在底座顶端设第一垫圈，在底座内设锥台形内底壁，在底座侧壁开设通孔；防护壁组件，由防护壁单元组装而成，防护壁单元包括防护壁本体，在防护壁本体的顶端和底端均设置凸台，在相邻防护壁单元间设第二垫圈；相邻防护壁单元经螺纹紧固件连接；通风结构，百叶窗式通风结构和顶盖；在顶盖上设通风管结构。该柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置结构设计科学、合理，高度可根据排烟筒适当调节，组装便利，在保证有效挡风遮雨的同时，避免了对整个挡风遮雨罩的损害，使用周期长，经济实用。

Description

柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置

技术领域

本实用新型涉及排烟机组附属设施技术领域，尤其涉及一种柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置。

背景技术

水利工程中，作为应急电源或备用电源，会选择柴油发电机组。柴油发电机组的风冷机组机房，不能让热风和废气在机房内形成短路将废气吸入柴油机，影响机组运行，因此，需要以最短的通风管路将热气与废气排出。现有柴油发电机组的排烟系统一般采用机组排烟筒引向机房室外，而排烟筒伸出机房室外后并未采取任何挡风遮雨措施，刮风下雨时影响排烟效果。

现有在排烟筒顶部排烟口处支设顶罩的结构尝试，仅能起到有限的挡雨效果，无法堵死遮雨，雨水干扰依旧会影响烟筒排烟，进而对柴油发电机组造成损害，降低机组性能；也有借鉴百叶窗结构，在排烟筒外包设百叶窗罩的尝试，可以有效挡风，避免大风直吹排烟筒，但百叶窗的叶片极易干扰排烟，废气不易散出，随着使用时间的延长，废烟气透过百叶窗叶片，受外界环境的影响，易凝结水汽或造成侵蚀，影响了百叶窗罩的使用寿命，缩短了更换的周期。

实用新型内容

本实用新型提供了一种柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，结构设计科学、合理，高度可根据排烟筒适当调节，组装便利，在保证有效挡风遮雨的同时，避免了对整个挡风遮雨罩的损害，使用周期长，经济实用，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置,包括：

底座，在底座顶端设置第一垫圈，在底座内设置上下贯通的锥台形内底壁，在底座侧壁的底部开设通孔；

防护壁组件，由若干个防护壁单元可拆卸的组装而成，所述防护壁单元包括防护壁本体，在防护壁本体的顶端和底端均设置凸台，在相邻防护壁单元之间设置第二垫圈；相邻防护壁单元经螺纹紧固件连接固定；

通风结构，包括与所述防护壁组件顶端相连的百叶窗式通风结构和设于百叶窗式通风结构上方的顶盖；在顶盖的侧壁上设置通风管结构。

进一步地，所述凸台的宽度不小于底座的顶端面宽度设置。

进一步地，所述顶盖为透明顶盖，顶盖的底端外沿大于百叶窗式通风结构的外侧设置；通风管结构的外端凸出顶盖的底端外沿设置，通风管结构的外端开口呈倾斜设置。

进一步地，所述通风管结构为圆管通风管或矩形通风管；通风管结构的开口端部呈向下倾斜的楔口设置。

进一步地，所述顶盖由倾斜设置的前顶板、后顶板及两侧顶板共同围成。

进一步地，在百叶窗式通风结构的顶端内侧设置支架，所述顶盖的盖面经支架支撑固定。所述支架围成与顶盖相形配的尖顶状支架结构，顶盖的侧壁通过加固螺栓与支架固定。

进一步地，所述底座、防护壁组件、百叶窗式通风结构为钢制结构；所述顶盖为透明瓦顶盖。

进一步地，所述前顶板和后顶板的顶端密封固接；前顶板和后顶板为等腰梯形板，侧顶板为三角形板。

进一步地，所述第一垫圈、第二垫圈均为橡胶圈；所述螺纹紧固件为紧固螺栓。

进一步地，在顶盖的至少一侧侧壁上还设置排风扇。

进一步地，所述通孔在底座各侧壁底部沿底座侧壁的宽度方向设置；所述通孔包括上开孔和下开孔，上开孔和下开孔分别设于锥台形内底壁底端上方和下方的底座侧壁上。

进一步地，所述上开孔在底座侧壁上对应锥台形内底壁的底端设置。

进一步地，所述上开孔在底座侧壁上与锥台形内底壁的底端相齐平设置。

本实用新型的有益效果：

该柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置结构设计合理，通过由底座支撑的防护壁组件，形成对排烟筒侧壁的防护，可根据排烟筒高度适当调整防护壁单元个数；通过在防护壁组件上设置百叶窗式通风结构、以及顶盖上的通风管结构，能够保证该挡风遮雨罩内外贯通，在不影响挡风遮雨的同时，能够及时排出废烟气，避免了积聚在挡风遮雨罩内排放不及时。通过将通风管结构的开口端部呈向下倾斜的楔口设置，一方面增大了通风管开口的面积，另一方面也能较好的阻挡下落的雨水倒灌入通风管内。通过在底座内设置锥台形内底壁，能够保证由百叶窗式通风结构进入的雨水顺利经锥台形内底壁向外排出，且通过下开孔的设置，能够保证当底座直接固定于机房室外的室顶上时，能够及时排出落入锥台形内底壁内侧的雨水，在有效保证排烟筒顺利排烟的同时，避免了挡风遮雨罩积水的问题。该柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置组装便利，在保证有效挡风遮雨的同时，避免了对整个挡风遮雨罩的损害，使用周期长，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1中底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中，1底座、101锥台形内底壁、102上开孔、103下开孔、2第一垫圈、3防护壁本体、301凸台、4第二垫圈、5螺纹紧固件、6百叶窗式通风结构、7顶盖、701前顶板、702后顶板、703侧顶板、8排风扇、9圆管通风管、10矩形通风管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，该柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置包括底座1、设于底座上方的防护壁组件和设于防护壁组件上方的通风结构。在底座1顶端设置第一垫圈2，在底座内设置上、下贯通的锥台形内底壁101，底座为矩形底座，在底座各侧壁的底部开设通孔，通孔在底座各侧壁底部沿底座侧壁的宽度方向设置；通孔包括上开孔102和下开孔103，上开孔和下开孔分别设于锥台形内底壁底端上方和下方的底座侧壁上；上开孔在底座侧壁上与锥台形内底壁的底端相齐平设置。

上述防护壁组件由若干个防护壁单元可拆卸的组装而成，所述防护壁单元包括防护壁本体3，在防护壁本体的顶端和底端的外侧均设置凸台301，凸台的宽度不小于底座的顶端面宽度设置；在相邻防护壁单元之间设置第二垫圈4；相邻防护壁单元经螺纹紧固件5连接固定，螺纹紧固件为紧固螺栓。

上述通风结构包括与所述防护壁组件顶端相连的百叶窗式通风结构6和设于百叶窗式通风结构上方的顶盖7；顶盖由倾斜设置的前顶板701、后顶板702及两个侧顶板703共同围成；前顶板和后顶板的顶端密封固接，前顶板和后顶板为等腰梯形板，侧顶板为三角形板；前、后顶板及侧顶板密封围成顶端呈尖形的封闭顶盖。在前顶板一侧设置一排风扇8。

在顶盖的侧壁上设置圆管通风管9，圆管通风管的外端开口呈向下倾斜的楔口设置；顶盖两两相对的侧壁上的圆管通风管交错设置。

上述顶盖为透明顶盖，顶盖的底端外沿大于百叶窗式通风结构的外侧设置；圆管通风管的长度与侧顶板的外侧边长相等，圆管通风管的外端开口呈由上向下逐渐向顶盖一侧倾斜设置。

上述底座1、防护壁组件、百叶窗式通风结构6均为钢制结构；顶盖7为透明瓦顶盖。

上述第一垫圈2、第二垫圈4均为橡胶圈。

具体使用时，对于直接引出机房室外的排烟筒部分，根据其高度进行该挡风遮雨罩装置的安装。先安装底座1，底座通过其内的锥台形内底壁101的中部开孔，套设在排烟筒外，由上向下逐渐下放至机房室顶面进行固定，然后安装放置第一垫圈2于底座1顶面上，将合适数量的防护壁单元依次安装,具体是通过防护壁本体外侧的凸台压合第一垫圈，并对齐凸台301、第一垫圈2及底座1上预先开设的螺纹孔，通过螺栓紧固件连接，完成最下方的防护壁单元和底座的连接,中部相邻防护壁单元之间设置第二垫圈4,然后依次装配连接。由于底座、第一垫圈、防护壁单元和第二垫圈的设置，能够对该挡风遮雨罩的下部形成挡风、不透雨的结构，大大减少了排烟管、尤其排烟口受风雨吹扫干扰的空间,减小了底座内雨水的浸入。在最顶部防护壁单元上继续安装百叶窗式通风结构6，在百叶窗式通风结构6上安装顶盖7，其中，百叶窗式通风结构6与防护壁单元的连接可采用焊接或其他固定连接的方式，以此保证设施的稳固，后期拆卸后该部分可作为整体继续用于其他排烟管的挡风遮雨罩上半部分的安装。整个装置安装完成后，排烟管的管口尽量介于百叶窗式通风结构6和顶盖7之间。当遇外部风雨时,因为设于排烟管外的上述结构的设置,能够避免排烟口处排烟受风雨的干扰,百叶窗式通风结构可起到一定程度的排散烟气的作用,烟气的顺利排出主要通过顶盖的各侧壁上的圆管通风管9排出,排风扇8在风力作用下的转动进一步促进了该挡风遮雨罩内烟气的排出。即使挡风遮雨罩因为侧壁的开放空间，如百叶窗式通风结构出进入雨水，可进一步下落由锥台形内底壁101向下经上开孔102排出，避免积水，即使沿排烟管侧壁落入锥台型内底壁101下方的雨水也可进一步通过下开孔103排出。

实施例2

如图4所示，该柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置同实施例1的柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，所不同的是，所述通风管结构为矩形通风管10。通过将圆管通风管设置为矩形通风管，能够进一步增大通风排气的面积，在有效遮雨的同时，及时排除由排烟筒排除的废气。

使用过程参考实施例1的使用过程，此处不再详述。

需要说明的，机房室外的排烟管有的会设置1-2个弯头，这种情况下，受弯头连接处的管路影响，底座无法直接固定于机房室顶面，可在安装时，将底座进一步借助辅助支架支撑固定于机房室上，使底座高于与排烟筒排气段直接相连的弯头位置，继续如前述方式安装，该安装方式还避免了底座与机房室顶面之间的开放空间内积水的情形。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，其特征在于，包括：

底座，在底座顶端设置第一垫圈，在底座内设置上下贯通的锥台形内底壁，在底座侧壁的底部开设通孔；

防护壁组件，由若干个防护壁单元可拆卸的组装而成，所述防护壁单元包括防护壁本体，在防护壁本体的顶端和底端均设置凸台，在相邻防护壁单元之间设置第二垫圈；相邻防护壁单元经螺纹紧固件连接固定；

通风结构，包括与所述防护壁组件顶端相连的百叶窗式通风结构和设于百叶窗式通风结构上方的顶盖；在顶盖的侧壁上设置通风管结构。

2.根据权利要求1所述的柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，其特征在于，所述顶盖为透明顶盖，顶盖的底端外沿大于百叶窗式通风结构的外侧设置；通风管结构的外端凸出顶盖的底端外沿设置，通风管结构的外端开口呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，其特征在于，所述通风管结构为圆管通风管或矩形通风管；通风管结构的开口端部呈向下倾斜的楔口设置。

4.根据权利要求1所述的柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，其特征在于，所述顶盖由倾斜设置的前顶板、后顶板及两侧顶板共同围成。

5.根据权利要求4所述的柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，其特征在于，所述前顶板和后顶板的顶端密封固接；前顶板和后顶板为等腰梯形板，侧顶板为三角形板。

6.根据权利要求1所述的柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，其特征在于，所述第一垫圈、第二垫圈均为橡胶圈；所述螺纹紧固件为紧固螺栓。

7.根据权利要求1所述的柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，其特征在于，在顶盖的至少一侧侧壁上还设置排风扇。

8.根据权利要求1所述的柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，其特征在于，所述通孔在底座各侧壁底部沿底座侧壁的宽度方向设置；所述通孔包括上开孔和下开孔，上开孔和下开孔分别设于锥台形内底壁底端上方和下方的底座侧壁上。

9.根据权利要求8所述的柴油发电机组烟筒挡风遮雨罩装置，其特征在于，所述上开孔在底座侧壁上对应锥台形内底壁的底端设置。

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