CN110939521A - 排气活门 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种排气活门，具有活门管、在活门管的内部在可围绕偏转轴线转动的偏转轴上支承的活门隔板、用于偏转轴的偏转驱动装置以及将偏转轴与偏转驱动装置的驱动轴为了围绕偏转轴线的共同转动而耦联的耦联布置结构，耦联布置结构具有与驱动轴处于转动耦联形锁合嵌接中的第一耦联区域和与偏转轴处于转动耦联形锁合嵌接中的第二耦联区域，设有一方面相对于耦联布置结构并且另一方面相对于驱动轴和偏转轴中的一个轴支承的预紧机构，通过预紧机构，耦联布置结构沿偏转轴线的方向从驱动轴和偏转轴(14)中的所述一个轴轴向离开地预紧并且相对于驱动轴(34)和偏转轴(14)中的所述一个轴围绕偏转轴线(A)预紧。

Description

排气活门
技术领域
本发明涉及一种排气活门，尤其是用于内燃机的排气流，排气活门具有活门管、在活门管的内部在围绕偏转轴线可转动的偏转轴上支承的活门隔板、用于偏转轴的偏转驱动装置以及将偏转轴与偏转驱动装置的驱动轴为了围绕偏转轴线的共同转动而耦联的耦联布置结构，其中，耦联布置结构具有与驱动轴处于转动耦联形锁合嵌接中的第一耦联区域和与偏转轴处于转动耦联形锁合嵌接中的第二耦联区域。
背景技术
这样的排气活门由DE 10 2016 114 704 A1已知。在图1中示出的排气活门10具有要集成到排气设备中的活门管12，所述活门管具有例如圆形的横截面并且提供用于在偏转轴14上围绕偏转轴线A可转动地支承的活门隔板16的壳体。偏转轴14在其两个从排气管12中伸出的端部区域中在相应的支撑凸肩18或20上围绕偏转轴线A可转动地支承。在偏转轴14上设置的活门隔板16具有两个隔板叶片24，其在活门隔板的在图1中示出的关闭状态中贴靠在活门管12的内周上的相应的叶片止挡部26、28上并且因此基本上截止穿过活门管12的排气流路径。在活门隔板16围绕偏转轴线A从在图1中示出的关闭状态出发例如以大约90°转动时，两个活门叶片22、24与排气流方向基本上平行定向，从而活门管12可以基本上不受阻碍地被排气穿流。
在活门管12上支承用于活门隔板16的偏转驱动装置30。偏转驱动装置30具有在壳体32中安放的电动机。活门驱动装置30的从壳体32伸出的驱动轴34通过总体以36表示的耦联布置结构为了共同的转动与偏转轴14耦联并且可以因此在激励电动机时使活门隔板16围绕偏转轴线A转动。
耦联布置结构36具有两个例如由弹簧板材或类似物弯曲成的耦联元件38、40。耦联元件38提供第一耦联区域42，在所述第一耦联区域中，耦联布置结构36与驱动轴处于转动耦联形锁合嵌接中。耦联元件40提供第二耦联区域44，在所述第二耦联区域中，耦联布置结构36与偏转轴14处于转动耦联形锁合嵌接中。两个耦联元件38、40此外在其两个径向关于偏转轴线A处于外面的区域中彼此嵌接并且以这种方式相互在转动耦联形锁合嵌接中并且轴向相对于彼此支承，从而通过该轴向的支承和由此生成的预紧，偏转轴14沿从驱动轴34离开的方向预紧并且因此关于偏转轴线A沿轴向方向保持在确定的定位中。
发明内容
本发明的任务是设置一种排气活门，其中，确保驱动轴关于偏转轴的确定的定位。
按照本发明，该任务通过一种排气活门解决，尤其是用于内燃机的排气流的排气活门，其具有活门管、在活门管的内部在围绕偏转轴线可转动的偏转轴上支承的活门隔板、用于偏转轴的偏转驱动装置以及将偏转轴与偏转驱动装置的驱动轴为了围绕偏转轴线的共同转动而耦联的耦联布置结构，其中，耦联布置结构具有与驱动轴处于转动耦联形锁合嵌接中的第一耦联区域和与偏转轴处于转动耦联形锁合嵌接中的第二耦联区域。
该排气活门的特征在于一方面关于耦联布置结构并且另一方面关于驱动轴和偏转轴中的一个轴支承的预紧机构，其中，通过预紧机构，耦联布置结构沿偏转轴线的方向从驱动轴和偏转轴中的所述一个轴轴向离开地、亦即轴向朝所述另一个轴地预紧并且关于驱动轴和偏转轴中的所述一个轴围绕偏转轴线预紧。
在按照本发明构造的排气活门中，一方面驱动轴和偏转轴的转动耦联功能和另一方面用于导致两个轴彼此限定定位的预紧力产生功能在结构上彼此解耦。这允许，将为提供这些功能而设置的构件或结构组合件、即一方面耦联布置结构和另一方面预紧机构对于通过其要满足的功能优化地设计。
在可简单实现的、尽管如此可靠工作的设计中，预紧机构可以具有螺旋弹簧。要指出，这样的螺旋弹簧不是必然沿偏转轴线的方向必须以恒定的螺旋线半径构造，所述偏转轴线基本上也对应于弹簧纵轴线。螺旋弹簧可以沿弹簧纵轴线方向具有变化的螺旋线半径并且因此也具有弹簧螺旋线的按照涡旋弹簧的型式变化的走向。
为了在预紧机构和所述一个轴之间的确保不仅沿轴向方向的预紧而且沿周向方向的预紧的相互作用而提出，预紧机构相对于所述一个轴通过连接元件支承。
尤其是可以设置为，预紧机构在第一连接区域中相对于所述一个轴通过连接元件轴向支承地围绕偏转轴线沿周向固定地联接到所述一个轴上并且在第二连接区域中相对于耦联布置结构轴向支承地沿周向方向围绕偏转轴线固定地联接到耦联布置结构上。
特别是在预紧机构作为螺旋弹簧的设计中，第一连接区域可以具有在预紧机构的轴向的第一端部区域中延伸的第一螺旋端部区段，并且第二连接区域可以具有在预紧机构的轴向的第二端部区域中延伸的第二螺旋端部区段。
为了预紧机构与连接元件的稳定的耦联提出，预紧机构的第一连接区域固定地联接到所述连接元件上。
为了可以在所述一个轴和预紧机构之间传递沿轴向方向和沿周向方向作用的支承力，连接元件可以在所述一个轴上轴向支承地与所述一个轴不可相对转动地耦联。尤其是可以为此设置为，在所述一个轴上设置至少一个、优选多个连接空隙，并且在所述连接元件上设置至少一个连接突出部、优选配置于每个连接空隙设置嵌接到连接空隙中的并且在连接状态中在所述一个轴上轴向并且沿周向方向支承的连接突出部。
在一种为了产生沿周向方向的预紧，特别有利的设计中，所述至少一个连接空隙可以具有朝所述另一个轴方向敞开的、优选基本上轴向延伸的导入区段以及沿从所述另一个轴离开的方向轴向封闭的、沿周向相对于导入区段错移的并且借助过渡区段与导入区段连接的、优选基本上轴向延伸的连接区段，其中，连接突出部在所述至少一个连接空隙中通过所述连接空隙的导入区段至所述连接空隙的连接区段的轴向运动引起连接元件相对于所述一个轴围绕偏转轴线的扭转。连接元件围绕偏转轴线的在连接元件运动到其与所述一个轴的连接状态中引起的扭转也导致预紧机构的扭曲，因为在连接元件的转动运动中，预紧机构的固定连接到所述连接元件上的第一连接区域也沿周向方向被带动，而固定连接到耦联布置结构上的第二连接区域不可以或只可以受限地跟随该圆周运动。连接元件运动到其连接状态中因此自动导致沿周向方向作用的预紧的产生。
为了可以生成不仅沿轴向方向、而且沿周向方向的足够的预紧作用，预紧机构可以具有至少一个、优选多个螺旋。
为了两个轴相互稳定的转动耦联提出，在第一耦联区域中，耦联布置结构具有第一形锁合嵌接开口，所述第一形锁合嵌接开口具有嵌接开口横截面几何形状，并且驱动轴具有嵌接到第一形锁合嵌接开口中的形锁合嵌接端部，所述形锁合嵌接端部具有与第一形锁合嵌接开口的嵌接开口横截面几何形状互补的嵌接端部横截面几何形状，并且在第二耦联区域中，耦联布置结构具有第二形锁合嵌接开口，所述第二形锁合嵌接开口具有嵌接开口横截面几何形状，并且偏转轴具有嵌接到第二形锁合嵌接开口中的形锁合嵌接端部，所述形锁合嵌接端部具有与第二形锁合嵌接开口的嵌接开口横截面几何形状互补的嵌接端部横截面几何形状。在此特别有利的是一种设计，其中，不同的横截面几何形状分别多边形地设计。
为了可以产生耦联布置结构朝所述另一个轴的方向通过所述一个轴的嵌接端部的成型不受阻碍的轴向预紧，提出，所述一个轴的嵌接端部沿偏转轴线的方向基本上柱形构成。所述一个轴的嵌接端部的基本上柱形的设计，独立于相应的例如多边形的横截面几何形状，也在如下区域中能够实现所述一个轴相对于耦联布置结构的基本上不受阻碍的轴向的可移动性，在所述区域中，其相互处于转动耦联形锁合嵌接中。
在一种有利的设计中可以设置为，所述一个轴是驱动轴并且所述另一个轴是偏转轴。
为了按照本发明构造的排气活门的简单装配提出，所述耦联布置结构和预紧机构在所述另一个轴上防止从所述另一个轴的脱离地支承。尤其是在预紧机构到连接机构上的固定的连接中，在此，所述连接机构也在所述另一个轴上锁定地支承，从而所述另一个轴与耦联布置结构、预紧机构和连接机构可以形成一预装配的结构组合件。
为了可简单实现的、尽管如此稳定的构造，耦联布置结构可以具有在第一耦联区域和第二耦联区域中基本上板状构成的并且相对于偏转轴线基本上正交定向的耦联元件。例如可以在此尤其是在耦联布置结构的一件式的并且因此可容易实现的设计中，在其中至少一个所述耦联区域中，耦联布置结构具有彼此重叠设置的耦联元件端部区域。
附图说明
接着参考附图详细说明本发明。其中：
图1示出由现有技术已知的排气活门；
图2示出排气活门的偏转驱动装置的驱动轴与排气活门的偏转轴的按照本发明设计的耦联的透视图；
图3示出对应于图2从另一个视角观察的视图；
图4示出另一个对应于图2的从另一个视角观察的视图；
图5示出给出连接元件与偏转驱动装置的驱动轴的耦联的详细视图；
图6示出活门隔板的与偏转驱动装置的驱动轴耦联的偏转轴。
具体实施方式
在接着参考图2至6详细说明驱动轴与排气活门的偏转轴的按照本发明设计的耦联之前，要指出，按照本发明构造的排气活门的基本构造可以对应于在先参考图1所述的构造，所述排气活门包括偏转驱动装置、活门管和在活门管中设置的并且通过偏转驱动装置为了围绕偏转轴线的转动可驱动的活门隔板。因此关于也按照本发明构造的活门隔板的基本构造参阅图1和所属的说明。
图2至6示出耦联布置结构36的大致盒状的耦联元件46，所述耦联元件可以例如由板条弯曲而成并且在板状的第一区域中提供第一耦联区域42并且在通过彼此重叠的端部形成的板状的第二区域中提供第二耦联区域44。在第一耦联区域42中，耦联元件46具有第一形锁合嵌接开口48，驱动轴34的形锁合嵌接端部50嵌接到所述第一形锁合嵌接开口中。第一形锁合嵌接开口48例如具有长孔状构成的嵌接开口横截面几何形状，驱动轴34的形锁合嵌接端部50的嵌接端部横截面几何形状与所述嵌接开口横截面几何形状互补。例如所述两个横截面几何形状可以多边形、例如基本上矩形地构成。驱动轴34的形锁合嵌接端部50基本上柱形地成形，亦即在其与耦联元件46进入相互作用中的长度区域中具有沿轴向方向基本上不改变的横截面几何形状和横截面尺寸。
以对应的方式在第二耦联区域44中构成第二形锁合嵌接开口52，偏转轴14的形锁合嵌接端部54嵌接到所述第二形锁合嵌接开口中。也在这里第二形锁合嵌接开口52的嵌接开口横截面几何形状和偏转轴14的形锁合嵌接端部54的嵌接端部横截面几何形状可以彼此互补，从而偏转轴14可以以其形锁合嵌接端部54基本上无间隙地嵌接到第二形锁合嵌接开口52中。这于是由此得到支持，即，形锁合嵌接端部54朝其自由的端部的方向、亦即朝驱动轴34的方向变细地构成。
预紧机构58构成为螺旋压力弹簧并且具有多个围绕偏转轴A的螺旋60。在与耦联元件46远离的轴向的端部区域62中，预紧机构58例如具有通过其螺旋端部区段64提供的第一连接区域，在所述第一连接区域中，预紧机构58固定在盆形或罐形成形的连接元件66上。在轴向的第二端部区域68中，预紧机构58具有例如通过第二螺旋端部区段70提供的第二连接区域，在所述第二连接区域中，预紧机构58在连接元件46上固定。为此可以在连接元件46上在第一耦联区域42的区域中设置紧固夹板72，所述紧固夹板围绕螺旋端部区段70设置并且通过挤压将所述螺旋端部区段固定地夹紧。以对应的方式，可以在连接元件66上从其底部区域74伸出地设置连接夹板76，所述连接夹板包围第一螺旋端部区段74并且通过挤压固定地夹紧所述第一螺旋端部区段。
从连接元件66的底部区域74大致沿偏转轴线A的方向伸出的周壁区域78确保预紧机构58沿径向方向的限定定位，而底部区域74构成用于连接连接元件66与驱动轴34。为此，驱动轴34具有例如两个沿周向方向彼此成距离设置的连接空隙80。每个连接空隙80具有轴向朝驱动轴34的形锁合嵌接端部50或朝偏转轴14方向敞开的并且大致沿轴向方向延伸的导入区段82以及沿周向方向相对导入区段错移的并且通过轴向的端壁84轴向沿从形锁合嵌接端部50或偏转轴14离开方向封闭的、大致轴向延伸的连接区段86。通过基本上倾斜定位延伸的连接区段88，导入区段82过渡到连接区段86中。
每个所述连接空隙80以其径向向外敞开的槽状的设计形成用于在底部区域74上径向向内伸到在其上设置的开口90中的连接突出部92的导向滑槽。每个连接突出部92这样成形或确定尺寸，使得连接突出部沿周向大致无间隙地嵌接到配置的或接纳其的连接空隙80中。在相应的连接突出部92运动到连接空隙80之中时，首先连接元件66可以轴向移动，直至相应的连接突出部92到达连接区段88的区域中。基于连接区段88的倾斜的定位(anstellung)，迫使连接元件66围绕偏转轴线A的扭转，如果连接元件66进一步朝连接区段86或端壁84方向运动的话。在该运动结束时，相对于起始位置沿周向方向扭转的连接元件66再次轴向运动，直至运动穿过连接区段86的连接突出部92贴靠到轴向封闭或结束相应的连接空隙80的并且因此阻止连接元件66的进一步轴向的运动的端壁上。
在组装排气活门10时，在使用驱动轴34与偏转轴14的在先参考图2至5所述方式的耦联的情况下，首先在活门隔板16集成到活门管12中之后，将耦联布置结构36的耦联元件46与预紧机构58和连接元件66一起固定在偏转轴14的形锁合嵌接端部54上。为此，例如第二形锁合嵌接开口52在偏转轴14的形锁合嵌接端部54上移动，直至耦联元件46在其第二耦联区域40的区域中轴向在偏转轴14上定位(ansteht)。在该状态中，可以于是例如通过在形锁合嵌接端部54或第二耦联区域44的区域中的钎焊或熔焊产生在偏转轴14和耦联元件46之间的固定连接。为了获得固定的连接，可以在一种备选的设计中，在没有嵌接到形锁合嵌接开口中的形锁合嵌接端部的情况下，耦联元件46以其板状构成的第二耦联区域44安装到偏转轴14的端面上并且对接地焊接到其上。
已经在连接元件46在偏转轴14上安装之前、但必要时也在连接元件46在偏转轴14上安装之后，所述连接元件可以与预紧机构58并且也与连接元件66装配。为此，预紧机构58例如首先在耦联元件46或连接元件66上在其分别配置的螺旋端部区段70或64中通过弯曲并且挤压相应的夹板72或76固定，然后以对应的方式实现预紧机构58到连接元件66和耦联元件46中的相应另一个元件上的固定连接。
接着以这种方式与耦联布置结构36、预紧机构58和连接元件66预装配的并且也具有活门隔板16的活门管12装配到偏转驱动装置30上。为此可以例如从活门管12的外周将支架结构94例如通过焊接固定。偏转驱动装置30这样运动到活门管12上，使得偏转驱动装置的驱动轴34的形锁合嵌接端部50穿过连接元件66中的开口90导入在耦联元件46的第一耦联区域42中的第一形锁合嵌接开口48中。在该运动的过程中，连接突出部92也到达接纳其的连接空隙80的区域中并且首先进入导入区段82中。偏转驱动装置30到活门管12上的进一步持续的轴向运动导致，连接突出部92引导穿过接纳其的连接空隙80，直至其到达连接区段86中并且在那里轴向贴靠在端壁84上或到达其他将连接区段86相对在其中接纳的连接突出部92的轴向运动终止(abschlieβende)的成形部。在该运动的过程中，如在先解释的，连接元件66围绕偏转轴线A关于驱动轴34扭转。预紧机构58和伴随该预紧机构的耦联元件46只可以这样长时间地跟随所述扭转，直至在形锁合嵌接端部50和第一耦联区域42之间存在的周向运动间隙耗尽。如果是这种情况，则连接元件66的直到为达到连接状态继续的转动导致预紧机构58的两个螺旋端部区段70、64相对于彼此的周向相对运动，从而预紧机构58沿周向方向张紧并且以这种方式产生在驱动轴34和耦联元件46之间作用的周向预紧。
因为在连接元件66相对于驱动轴34的连接状态中，在连接空隙80的连接区段86中接纳的连接突出部92贴靠在相应的端壁84上，所以连接元件66也不可以进一步相于驱动轴34移动。偏转驱动装置30朝活门管12方向的继续的轴向运动直到获得在图1中也可看出的装配位置导致预紧机构58的轴向的压缩，在所述装配位置中，偏转驱动装置30在支承结构94上定位(anstehen)或通过所述支承结构支承，从而以这种方式，关于驱动轴34通过连接元件66轴向支承的预紧机构58将轴向的预紧施加到耦联元件46上并且通过所述耦联元件施加到偏转轴14上。
通过在示出的设计示例中实施为螺旋压力弹簧的预紧机构58，因此一方面迫使驱动轴34和耦联元件46之间的确定的周向相对定位，从而在驱动轴34转动时不会在所述驱动轴和耦联元件46之间出现无效行程。同时通过借助预紧机构58生成的轴向预紧，迫使偏转轴14在活门管12中沿偏转轴线A的方向的限定的定位。在驱动轴34和偏转轴14之间的通过预紧机构58生成的轴向的预紧作用此外用于使得在连接状态中，连接元件66以其连接突出部92可靠地在接纳所述连接突出部的连接区段中贴靠在轴向限定所述连接区段的端壁84上地保持并且因此连接元件66保持在关于驱动轴34的限定的定位中。
要指出的是，支架结构94与偏转驱动装置30的固定连接可以例如通过按照卡口闭锁形式的形锁合嵌接或/和通过材料锁合、亦即例如焊接进行。
利用在驱动轴34和偏转轴14之间的耦联的按照本发明的设计，迫使所述两个轴的确定的相对定位，从而两个轴34、14关于彼此的导致活门隔板16的不确定定位的运动间隙不会出现。同时在这两个轴14、34之间的导致传热的接触基本上限制到如下区域，在所述区域中，耦联元件46接触偏转轴14和驱动轴34，以及限制到如下区域，在所述区域中，连接元件66接触驱动轴34，由此在为耦联设置的结构组合件的高的机械强度下并且也针对外部的影响、尤其是针对腐蚀的良好的抵抗的情况下实现非常良好的热解耦。此外，两个轴14、34相对于彼此沿偏转轴线的方向存在的运动解耦能够实现热诱导的相对运动，而不会在任何支承区域中产生卡死，并且能够实现构件公差以及在制造过程中出现的装配公差的补偿。
两个轴14、34彼此的热解耦可以由此得到支持，即，如在图6中示出中，例如在耦联元件46上保持的例如由板料形成的热辐射屏蔽元件96处于两个轴14、34的彼此对置的端部之间并且因此也将两个轴针对关于彼此通过辐射的传热屏蔽。
此外图6示出，连接元件66可以例如也板状地、亦即没有周向转换区域地构成。也在该设计中构成为螺旋压力弹簧的预紧机构58可以在例如板状构成的连接元件66上或/和耦联元件46上在其螺旋端部区段64、70中通过轴向弯曲的并且嵌接到连接元件66或耦联元件46中的对应的空隙中的端部沿周向方向固定。
最后要指出，当然也可实现如下设计，其中，预紧机构在偏转轴14和耦联元件46之间作用。在这样的设计中，于是两个轴34、14的彼此朝向定位的端部的相应的成型可相互交换，从而在预装配状态中，耦联元件46并且连同该耦联元件预紧机构58和连接元件66与驱动轴34预装配并且然后在最终装配中偏转轴14与连接元件66置于形锁合嵌接中。此外要指出，例如偏转轴14可以多件式地构造并且可以具有在活门管12上可偏转地支承的并且支承隔板叶片22、24的轴区段以及提供形锁合嵌接端部54的、构成为单独的构件的轴区段。备选地，偏转轴14当然可以与其所有功能区段一件式地构成。

Claims (16)

1.排气活门，尤其是用于内燃机的排气流，所述排气活门具有：活门管(12)；在活门管(12)的内部在围绕偏转轴线(A)可转动的偏转轴(14)上支承的活门隔板(16)；用于偏转轴(14)的偏转驱动装置(29)以及将偏转轴(14)与偏转驱动装置(29)的驱动轴(34)为了围绕偏转轴线(A)的共同转动而耦联的耦联布置结构(36)，其中，耦联布置结构(36)具有与驱动轴(34)处于转动耦联形锁合嵌接中的第一耦联区域(42)和与偏转轴(14)处于转动耦联形锁合嵌接中的第二耦联区域(44)，其特征在于一方面相对于耦联布置结构(36)并且另一方面相对于驱动轴(34)和偏转轴(14)中的一个轴支承的预紧机构(58)，其中，通过预紧机构(58)，耦联布置结构(36)沿偏转轴线(A)的方向从驱动轴(34)和偏转轴(14)中的所述一个轴轴向离开地预紧并且相对于驱动轴(34)和偏转轴(14)中的所述一个轴围绕偏转轴线(A)预紧。
2.按照权利要求1所述的排气活门，其特征在于，预紧机构(58)具有螺旋弹簧。
3.按照权利要求1或2所述的排气活门，其特征在于，预紧机构(58)相对于所述一个轴通过连接元件(66)支承。
4.按照权利要求3所述的排气活门，其特征在于，预紧机构(58)在第一连接区域中相对于所述一个轴通过连接元件(66)轴向支承地围绕偏转轴线(A)沿周向方向固定地联接到所述一个轴上并且在第二连接区域中相对于耦联布置结构(36)轴向支承地围绕偏转轴线(A)沿周向方向固定联接到耦联布置结构(36)上。
5.按照权利要求4所述的排气活门，其特征在于，第一连接区域具有在预紧机构(58)的轴向的第一端部区域(62)中延伸的第一螺旋端部区段(64)，并且第二连接区域具有在预紧机构(58)的轴向的第二端部区域(68)中延伸的第二螺旋端部区段(70)。
6.按照权利要求4或5所述的排气活门，其特征在于，预紧机构(58)的第一连接区域固定联接到连接元件(66)上。
7.按照权利要求3-6之一所述的排气活门，其特征在于，连接元件(66)在所述一个轴上轴向支承地与所述一个轴不可相对转动地耦联。
8.按照权利要求7所述的排气活门，其特征在于，在所述一个轴上设置至少一个、优选多个连接空隙(80)，并且在所述连接元件(66)上设置至少一个连接突出部、优选配置于每个连接空隙(80)设置嵌接到连接空隙(80)中的并且在连接状态中在所述一个轴上轴向并且沿周向方向支承的连接突出部(92)。
9.按照权利要求8所述的排气活门，其特征在于，所述至少一个连接空隙(80)具有朝另一个轴方向敞开的、优选轴向延伸的导入区段(82)以及沿离开所述另一个轴方向轴向封闭的、沿周向方向相对于导入区段(82)错移的并且借助过渡区段(88)与导入区段(82)连接的、优选轴向延伸的连接区段(86)，其中，连接突出部(92)在所述至少一个连接空隙(80)中通过所述连接空隙的导入区段(82)至所述连接空隙的连接区段(86)的轴向运动引起连接元件(66)相对于所述一个轴围绕偏转轴线(A)的扭转。
10.按照权利要求2-9之一所述的排气活门，其特征在于，所述预紧机构(58)具有至少一个、优选多个螺旋(60)。
11.按照上述权利要求之一所述的排气活门，其特征在于，在第一耦联区域(42)中，耦联布置结构(36)具有第一形锁合嵌接开口(48)，所述第一形锁合嵌接开口具有嵌接开口横截面几何形状，并且驱动轴(34)具有嵌接到第一形锁合嵌接开口(48)中的形锁合嵌接端部(50)，所述形锁合嵌接端部具有与第一形锁合嵌接开口(48)的嵌接开口横截面几何形状互补的嵌接端部横截面几何形状，或/和在第二耦联区域(44)中，耦联布置结构(36)具有第二形锁合嵌接开口(52)，所述第二形锁合嵌接开口具有嵌接开口横截面几何形状，并且偏转轴(14)具有嵌接到第二形锁合嵌接开口(52)中的形锁合嵌接端部(54)，所述形锁合嵌接端部具有与第二形锁合嵌接开口(52)的嵌接开口横截面几何形状互补的嵌接端部横截面几何形状。
12.按照权利要求11所述的排气活门，其特征在于，所述一个轴的形锁合嵌接端部(50)沿偏转轴线(A)的方向基本上柱形地构成。
13.按照上述权利要求之一所述的排气活门，其特征在于，耦联布置结构(36)和预紧机构(58)在所述另一个轴上防止从所述另一个轴的脱离地支承。
14.按照上述权利要求之一所述的排气活门，其特征在于，所述一个轴是驱动轴(34)并且所述另一个轴是偏转轴(14)。
15.按照上述权利要求之一所述的排气活门，其特征在于，耦联布置结构(36)具有在第一耦联区域(42)中和在第二耦联区域(44)中基本上板状构成的并且相对于偏转轴线(A)基本上正交定向的耦联元件(46)。
16.按照权利要求15所述的排气活门，其特征在于，在所述耦联区域(42、44)中的至少一个耦联区域中，耦联布置结构(36)具有彼此重叠地设置的耦联元件端部区域。
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