CN1109391A - 挤压有色金属型材模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为有色金属型材挤压模具及其制造工 艺。型模(或上、下模)的工作带转角为圆弧。其制造 方法为将型材断面工作带转角设计为圆弧在料型上 划线，在磨制工序采用数控磨床磨工作带代替钳工手 工抛光工序。

Description

本发明与有色金属的压制成型有关，尤其与铝型材的挤压成型有关。

传统的铝型材的断面设计在转角处都是很小或是直角，故导致挤压模工作带转角处为尖角。因此，模具存在应力集中，在挤压型材过程中易产生断裂。并且所需的挤压力也较大。由于上述断面设计的原因，现行挤压模工作带不能用磨床加工成型，必须人为抛光，难度大，效率低，制造成本高。并且加工出来的工作带粗糙，几何尺寸难于达到产品的设计要求。现有的铝型材挤压模的成材率低，模具寿命短，挤压成本高，型材产品质量差，尤其是人为抛光工作带加工出的型材外观光洁度差。

本发明的目的是提供一种制造容易，制造成本低，生产效率高，模具寿命长，挤压型材产品质量高的挤压有色金属型材模具及其制造方法。

本发明的挤压有色金属型材模，包括型模（或上、下模），型模（或上、下模）的工作带转角为圆弧。

本发明可为由型模1，导流模2，模垫3组成的平模。有定位销4。型模1的工作带转角5为圆弧，推拉导轨工作带6为圆滑过渡的60度锥形。

本发明可由上模9，下模10组成的平面分流模，有定位销11。下模工作带转角5为圆弧。

本发明的挤压有色金属型材模制造方法包括如下工序：

（1）将型材断面工作带转角设计为圆弧在料型上划线。

（2）用数控磨床磨工作带代替钳工抛光工作带工序。

本发明的模具设计采用波纹技术，加大转角，采用圆弧平滑过渡，消除了模具因尖角导致的应力集中，提高了模具寿命，同时改进了制模工艺，工作带可采用数控磨床磨替代钳工手工抛光，加工工序简化，效率提高，提高了模具工作带的光洁度和几何尺寸精度。本发明的型材成材率高，型材产品的质量高，所需挤压力较小，制造成本低。

图1是本发明的平模装本图。

图2为图1的俯视图。

图3为模垫俯视图。

图4为导流模俯视图。

图5为型模俯视图。

图6为平面分流模装配图。

图7为图6的俯视图。

图8为上模俯视图。

图9为下模俯视图。

如下是本发明的实施例：

实施例1：

本发明的模具为由型模1，导流模2，模垫3组成的平模。有定位销4，工作带转角5为圆弧。推拉导轨工作带6为圆滑过渡的60°锥形。

导流模2，模垫3的制模工艺如下：

备料→粗车→划线→钻铰→铣→砂光→热处理→精车→钳工→磨。

型模1的制模工艺如下：

备料→粗车→划线→钻铰→热处理→精车→粗磨→钻铰→划线→线切割→电火花打空刀、工作带→精磨→数控磨床磨工作带。

实施例2：

本发明的模具为由上模9，下模10组成的平面分流模，有定位销11。下模工作带转角5为圆弧。

上模9的制模工艺如下：

备料→粗车→划线→钻铰→铣→划线→铣→砂光→热处理→钳工→精车→划线→半精车→电火花粗打舌头→铣→电火花精打舌头→磨→钳工抛光舌头。

下模10的制模工艺如下：

备料→粗车→划线→钻铰→铣→划线→钻铰→砂光→热处理→精车→精铣→砂光→钳工→粗磨→线切割→电火花打空刀、工作带→精磨→数控磨床磨工作带。

钳工装配→车→铣→电火花打空刀→钳工二次组装→镗→数控磨床磨工作带。

Claims (4)

1、挤压有色金属型材模具，包括型模(或上、下模)，其特征在于型模(或上、下模)的工作带转角为圆弧。

2、根据权利要求1所述的挤压有色金属型材模具，其特征在于为由型模（1），导流模（2），模垫（3）组成的平模，有定位销（4），型模（1）的工作带转角（5）为圆弧，推拉导轨（6）为圆滑过度的60度锥形。导流模，模垫工作带转角（7）为圆弧。

3、根据权利要求1所述的挤压有色金属型材模具，其特征在于为由上模（9），下模（10）组成的平面分流模，有定位销（10），上、下模的工作带转角。（5）为圆弧。

4、挤压有色金属型材模具制造方法，包括如下工序：

（1）将型材断面工作带转角设计为圆弧在料型上划线。

（2）用数控磨床磨工作带代替钳工抛光工作带工序。

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