CN110939198A - 一种导管架预制水平片及安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导管架预制水平片，包括支撑件以及设在支撑件上的水平片体，水平片体包括由中心节点、边节点和角节点组成的铸钢节点以及连接管件，连接管件包括主管和搭接管，主管用于连接中心节点和边节点以及边节点和角节点，搭接管用于连接边节点和中心节点以及角节点和中心节点。本发明还公开了一种导管架预制水平片的安装工艺。本发明的导管架预制水平片及安装工艺降低了导管架施工组对难度，提高了焊接质量，减少应力集中和疲劳节点产生，缩短导管架建造工期，提高建造和施工工艺效率。
Description
技术领域
本发明涉及海洋石油工程技术领域，具体而言，特别涉及一种导管架预制水平片及安装工艺。
背景技术
在国外，特别是在日本、德国等发达国家，铸钢节点已经普遍应用并取得了良好的经济效益，日本神户制钢于80年代应用于Norsk Hydro 公司北海油田的Ozuberugu B 导管架平台并受到业主的好评，挪威等国家目前亦应用铸钢节点来建造导管架平台。
目前国内铸钢节点的应用刚刚兴起，在国家体育场（鸟巢）、重庆江北国际机场新航站楼，哈尔滨会展中心等大跨度结构中，对受力复杂的节点采用铸钢节点形式并取得了良好的经济效益，国内导管架水平片预制都采用传统的拉筋管和节点管直接焊接工艺，对于导管架建造采用铸钢节点，这种新的预制工艺，在海洋工程特别是极寒海域导管架平台领域还没有应用先例。
国内导管架水平片预制都采用传统的拉筋管和节点管直接焊接工艺，存在以下缺陷：重要节点处由多根方向各异拉筋管焊接组成，由于节点处焊接密集，应力集中，形成疲劳节点，对于寒冷海域，尤其是英国北海等国外项目导管架的疲劳要求更高，普通焊接导管架不能满足使用要求，拉筋管与节点管焊接，会形成马鞍口拉筋管，相比于对接环形焊道，切割和焊接的难度大，尤其是对于小于30度的马鞍口需要人工修口，增加现场施工组对难度。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种降低导管架施工组对难度，提高焊接质量，减少应力集中和疲劳节点产生，缩短导管架建造工期，提高建造和施工工艺效率的导管架预制水平片及安装工艺。
本发明提供一种导管架预制水平片，包括支撑件以及设在所述支撑件上的水平片体，所述水平片体包括由中心节点、边节点和角节点组成的铸钢节点以及连接管件，所述连接管件包括主管和搭接管，所述主管用于连接所述中心节点和所述边节点以及所述边节点和所述角节点，所述搭接管用于连接所述边节点和所述中心节点以及所述角节点和所述中心节点。
根据本发明的一种导管架预制水平片，所述支撑件为多个成预定规则排布的垫墩。
根据本发明的一种导管架预制水平片所述主管包括中心管和边缘管，多个所述中心管对称设在所述中心节点沿长度方向延伸的两侧，所述边缘管用于连接相邻设置的所述边节点和所述角节点。
根据本发明的一种导管架预制水平片所述搭接管包括主接管和斜接管，所述主接管的两端分别与所述中心节点和所述边节点连接，所述斜接管的两端分别与所述中心节点和所述角节点连接。
根据本发明的一种导管架预制水平片所述主管、所述搭接管分别与所述铸钢节点之间均采用对接环形焊道的焊接方式连接。
本发明还提供一种导管架预制水平片的安装工艺，包括以下步骤：
S1、在平整的预制场地上，根据预制方案摆放水平片预制新工艺所需的垫墩，并进行测量调平；
S2、在指定的垫墩上，摆放预制加工好的至少一个铸钢节点，并进行测量后并调整定位；
S3、在铸钢节点之间布设主管和搭接管，其中主管和搭接管与其各自下方的垫墩抵接；
S4、导管架水平片全部结构组对外观检验合格后进行焊接；
S5、焊后报检合格，完成整个导管架水平片预制的释放，进行下一步导管架建造工作。
根据本发明的一种导管架预制水平片的安装工艺，步骤S2中所述铸钢节点包括中心节点、边节点和角节点，两个所述边节点对称设在所述中心节点的两侧，多个所述角节点围绕所述中心节点且依次相互间隔开设置。
根据本发明的一种导管架预制水平片的安装工艺，步骤S3中所述主管包括中心管和边缘管，多个所述中心管对称设在所述中心节点沿长度方向延伸的两侧，所述边缘管用于连接相邻设置的所述边节点和所述角节点。
根据本发明的一种导管架预制水平片的安装工艺，步骤S3中所述搭接管包括主接管和斜接管，所述主接管的两端分别与所述中心节点和所述边节点连接，所述斜接管的两端分别与所述中心节点和所述角节点连接。
根据本发明的一种导管架预制水平片的安装工艺，步骤S4中所述主管和所述搭接管分别与所述铸钢节点之间均为对接环形焊道的焊接方式连接。
本发明的一种导管架预制水平片及安装工艺，将水平片体放置于垫墩上进行操作，其中铸钢节点中的中心节点、边节点和角节点分别与连接管件中的主管和搭接管的连接处采用对接环形焊道，从而使水平片体焊接成一体，施工简单、降低了导管架施工组对难度，提高焊接质量，减少应力集中和疲劳节点产生，缩短导管架建造工期，提高建造和施工工艺效率，且有效提高了导管架水平片的低温性能，适用于寒冷海域。
附图说明
图1是根据本发明的一种导管架预制水平片的结构示意图。
图2是根据本发明的一种导管架预制水平片的支撑件的布局图。
图3至图9是根据本发明的一种导管架预制水平片的安装步骤示意图。
附图标记：1-支撑件；2-铸钢节点；3-连接管件；21-中心节点；22-边节点；23-角节点；31-主管；32-搭接管；311-中心管；312-边缘管；321-主接管；322-斜接管。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，一种导管架预制水平片，包括支撑件1以及设在支撑件1上的水平片体，水平片体包括由中心节点21、边节点22和角节点23组成的铸钢节点2以及连接管件3，连接管件3包括主管31和搭接管32，主管31用于连接中心节点21和边节点22以及边节点22和角节点23，搭接管32用于连接边节点22和中心节点21以及角节点23和中心节点21，需要理解的是，在本发明的一个优选实施例中，在中心节点21上分别设有对称设置的主连接端、与主连接端垂直设置的次连接端以及倾斜设置的多个斜连接端，边节点22上同样设有相对设置的主连接端和与中心节点21的次连接端相对设置的次连接端，角节点23上设有与边节点22的主连接端相对设置的主连接端以及与中心节点21的写连接端相对设置的斜连接端，其中主管31分别连接在中心节点21的两个主连接端上、以及用于连接边节点22和角节点23上各自的主连接端，搭接管32用于连接中心节点21和边节点22各自的次连接端、以及中心节点21和角节点23上各自的斜连接端，从而将水平片体焊接连接成一个整体。
本发明的一种导管架预制水平片及安装工艺，将水平片体放置于垫墩上进行操作，其中铸钢节点2中的中心节点21、边节点22和角节点23分别与连接管件3中的主管31和搭接管32的连接处采用对接环形焊道，从而使水平片体焊接成一体，施工简单、降低了导管架施工组对难度，提高焊接质量，减少应力集中和疲劳节点产生，缩短导管架建造工期，提高建造和施工工艺效率，且有效提高了导管架水平片的低温性能，适用于寒冷海域。
如图1和图2所示，支撑件1为多个成预定规则排布的垫墩，其中多个垫墩以南北中心线为边界，呈左右对称结构设置，且每个垫墩与其上端的水平片体抵接并提供支撑，以方便水平片体的整体焊接工作的快速进行，提高焊接效率和焊接质量。
如图1至图9所示，主管31包括中心管311和边缘管312，多个中心管311对称设在中心节点21沿长度方向延伸的两侧，边缘管312用于连接相邻设置的边节点22和角节点23，即中心管311连接在中心节点21的主连接端上，而边缘管312用于连接边节点22和角节点23上各自的主连接端。
如图1至图9所示，搭接管32包括主接管321和斜接管322，主接管321的两端分别与中心节点21和边节点22连接，斜接管322的两端分别与中心节点21和角节点23连接，即主接管321用于连接中心节点21和边节点22上各自的次连接端，以及角节点23与中心节21点上各自的斜连接端。
如图1所示，主管31、搭接管32分别与铸钢节点2之间均采用对接环形焊道的焊接方式连接，即每个主连接端、次连接端和斜连接端两侧的节点均采用对接环形焊道的焊接方式进行连接，需要理解的是，采用铸钢节点2，通过铸造节点将拉筋管和节点管连接成整体，将以往的拉筋管和节点管连接处的马鞍口焊道优化为对接环形焊道，施工简单，降低导管架施工组对难度，提高了焊接质量，无应力集中和疲劳节点产生，大大提高了导管架水平片的低温性能，使之适用于寒冷海域，且有效提高了导管架建造效率，缩短导管架建造工期。
如图1至图9所示，根据本发明的具体实施例，一种导管架预制水平片的安装工艺包括以下步骤：
S100、在平整的预制场地上，根据预制方案摆放水平片预制新工艺所需的垫墩，并进行测量调平；
S200、在指定的垫墩上，摆放预制加工好的至少一个铸钢节点2，并进行测量后并调整定位；
S300、在铸钢节点2之间布设主管31和搭接管32，其中主管31和搭接管32与其各自下方的垫墩抵接；
S400、导管架水平片全部结构组对外观检验合格后进行焊接；
S500、焊后报检合格，完成整个导管架水平片预制的释放，进行下一步导管架建造工作。
如图1至图9所示，步骤S200中铸钢节点2包括中心节点21、边节点22和角节点23，两个边节点22对称设在中心节点21的两侧，多个角节点23围绕中心节点21且依次相互间隔开设置。
如图1至图9所示，步骤S300中主管31包括中心管311和边缘管312，多个中心管311对称设在中心节点21沿长度方向延伸的两侧，边缘管312用于连接相邻设置的边节点22和角节点23，即中心管311连接在中心节点21的主连接端上，而边缘管312用于连接边节点22和角节点23上各自的主连接端；步骤S3中搭接管32包括主接管321和斜接管322，主接管321的两端分别与中心节点21和边节点22连接，斜接管322的两端分别与中心节点21和角节点23连接，即主接管321用于连接中心节点21和边节点22上各自的次连接端，以及角节点23与中心节点21上各自的斜连接端。
如图1至图9所示，步骤S300中的主管31和搭接管32的一种安装顺序如下：以南北方向为中心线并以预定规则对称布置垫墩后，在中心节点21的南北两侧分别组对安装南北方向的中心管311；摆放中心节点21的东西两侧方向的边节点22后再分别组对东西两侧的主接管321；摆放中心节点21西侧的两个角节点23后分别组对西侧的边缘管312和西侧的斜接管322；摆放中心节点21东侧的两个角节点23后分别组对东侧的边缘管312和东侧的斜接管322。
如图1至图9所示，步骤S400中主管31和搭接管32分别与铸钢节点2之间均为对接环形焊道的焊接方式连接，依照铸钢件与热轧件的WPS(焊工工艺规程)完成全部对接环形焊道的焊接，即每个主连接端、次连接端和斜连接端两侧的节点均采用对接环形焊道的焊接方式进行连接，需要理解的是，采用铸钢节点2，通过铸造节点将拉筋管和节点管连接成整体，将以往的拉筋管和节点管连接处的马鞍口焊道优化为对接环形焊道，施工简单，降低导管架施工组对难度，提高了焊接质量，无应力集中和疲劳节点产生，大大提高了导管架水平片的低温性能，使之适用于寒冷海域，且有效提高了导管架建造效率，缩短导管架建造工期。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种导管架预制水平片，包括支撑件以及设在所述支撑件上的水平片体，其特征在于，所述水平片体包括由中心节点、边节点和角节点组成的铸钢节点以及连接管件，所述连接管件包括主管和搭接管，所述主管用于连接所述中心节点和所述边节点以及所述边节点和所述角节点，所述搭接管用于连接所述边节点和所述中心节点以及所述角节点和所述中心节点。
2.根据权利要求1所述的一种导管架预制水平片，其特征在于，所述支撑件为多个成预定规则排布的垫墩。
3.根据权利要求1所述的一种导管架预制水平片，其特征在于，所述主管包括中心管和边缘管，多个所述中心管对称设在所述中心节点沿长度方向延伸的两侧，所述边缘管用于连接相邻设置的所述边节点和所述角节点。
4.根据权利要求1所述的一种导管架预制水平片，其特征在于，所述搭接管包括主接管和斜接管，所述主接管的两端分别与所述中心节点和所述边节点连接，所述斜接管的两端分别与所述中心节点和所述角节点连接。
5.根据权利要求1所述的一种导管架预制水平片，其特征在于，所述主管、所述搭接管分别与所述铸钢节点之间均采用对接环形[徐善辉/加工设计中1] 的焊接方式连接。
6.一种导管架预制水平片的安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在平整的预制场地上，根据预制方案摆放水平片预制新工艺所需的垫墩，并进行测量调平；
S2、在指定的垫墩上，摆放预制加工好的至少一个铸钢节点，并进行测量后并调整定位；
S3、在铸钢节点之间布设主管和搭接管，其中主管和搭接管与其各自下方的垫墩抵接；
S4、导管架水平片全部结构组对外观检验合格后进行焊接；
S5、焊后报检合格，完成整个导管架水平片预制的释放，进行下一步导管架建造工作。
7.根据权利要求6所述的一种导管架预制水平片的安装工艺，其特征在于，步骤S2中所述铸钢节点包括中心节点、边节点和角节点，两个所述边节点对称设在所述中心节点的两侧，多个所述角节点围绕所述中心节点且依次相互间隔开设置。
8.根据权利要求7所述的一种导管架预制水平片的安装工艺，其特征在于，步骤S3中所述主管包括中心管和边缘管，多个所述中心管对称设在所述中心节点沿长度方向延伸的两侧，所述边缘管用于连接相邻设置的所述边节点和所述角节点。
9.根据权利要求7所述的一种导管架预制水平片的安装工艺，其特征在于，步骤S3中所述搭接管包括主接管和斜接管，所述主接管的两端分别与所述中心节点和所述边节点连接，所述斜接管的两端分别与所述中心节点和所述角节点连接。
10.根据权利要求6所述的一种导管架预制水平片的安装工艺，其特征在于，步骤S4中所述主管和所述搭接管分别与所述铸钢节点之间均为对接环形焊道的焊接方式连接。
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