CN114370040A - 一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺 - Google Patents

一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺 Download PDF

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CN114370040A
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张大伟
阳连丰
徐善辉
崔若相
李丰亭
孟凡星
杨风艳
宫晨
田旺生
郭宁
王增波
曲延涛
刘广辉
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Offshore Oil Engineering Co Ltd
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Offshore Oil Engineering Co Ltd
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02BHYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
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    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02B2017/0039Methods for placing the offshore structure

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Abstract

本发明公开了一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,包括以下步骤:S1:在陆地上摆放多个垫墩,并进行测量调平;S2:在调平完毕的垫墩上,铺设底部水平片,再将底部水平片与垫墩固定;S3:在固定完毕的底部水平片的两侧分别安装固定“人”字架;S4:在“人”字架之间安装固定连接管;S5:对上述结构进行整体吊装。本发明将“人”字架与底部水平片高空的焊接工作转移到地面进行,减少了高空吊装次数,降低了施工难度,降低了施工风险,缩短施工周期,并且,这种施工工艺与国际上导管架设计、建造接轨,有利于提高海外市场竞争力。

Description

一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺
技术领域
本发明涉及海洋石油工程领域,具体而言,特别是涉及一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺。
背景技术
随着油气开发加速向深水、超深水延伸,深水导管架也在快速发展,深水导管架的建造技术不断完善。深水导管架采用卧式建造过程中,下水桁架与导管顶面需要通过“人”字形结构进行连接形成框架,俗称“人”字架。
目前,国内导管架“人”字架,都是单片预制、单片吊装,由于人字架尺寸大,吊装就位高,吊装难度大、吊装易晃动导致精确就位困难,吊装就位后还存在大量的高空焊接作业,施工难度大,周期长,安全风险高,一直是深水导管架建造过程中的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在地面将深水导管架“人”字架和底部水平片预制成整体,再进行吊装的新工艺。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,包括以下步骤:
S1:在陆地上摆放多个垫墩,并进行测量调平;
S2:在调平完毕的垫墩上,铺设底部水平片,再将底部水平片与垫墩固定;
S3:在固定完毕的底部水平片的两侧分别安装固定“人”字架;
S4:在“人”字架之间安装固定连接管;
S5:对上述结构进行整体吊装。
根据本发明优选的一个实施例,所述步骤S1中,所述多个垫墩由内向外相互平行排放成矩阵。
根据本发明优选的一个实施例,所述步骤S2中,铺设底部水平片后,应进行测量调整定位,检验合格后,再完成底部水平片与垫墩的焊接。
根据本发明优选的一个实施例,所述步骤S3中,应垂直于底部水平片所在的平面进行 “人”字架的安装固定。
根据本发明优选的一个实施例,所述步骤S4中,所述连接管安装在“人”字架的顶部之间。
根据本发明优选的一个实施例,所述步骤S4至步骤S5之间,应进行全部结构外观检验和焊接检验。
根据本发明优选的一个实施例,所述步骤S5中,整体吊装通过连接所述人”字架上的吊点进行完成。
根据本发明优选的一个实施例,所述水平片对角之间连有支撑杆的四边形框架,所述水平片的第一组对边的宽度大于第二组对边。
根据本发明优选的一个实施例,所述步骤S3中,所述水平片的两侧为所述的水平片第一组对边。
本发明的技术效果在于:
1、本发明公开了一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,首先在平整的预制场地上,根据预制方案摆放底部水平片所需的垫墩,然后在指定的垫墩上预制底部水平片,“人”字架在地面与底部水平片完成整体预制,再进行整体吊装。该方案实现了将“人”字架与底部水平片高空的焊接工作转移到地面进行的有益效果。
2、本发明一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,将“人”字架与底部水平片高空的焊接工作转移到地面进行,减少了高空吊装次数,降低了施工难度,降低了施工风险,缩短施工周期。
3、本发明公开的工艺将“人”字架与底部水平片高空的焊接工作转移到地面进行,不仅解决了拉筋与节点处马鞍口在高空焊接施工难度大这一问题,而且这种施工工艺与国际上导管架设计、建造接轨,有利于提高海外市场竞争力。
附图说明
图1是本发明一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺垫墩的布置示意图;
图2是本发明一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺底部水平片的摆放示意图;
图3是本发明一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺 “人”字架的安装示意图;
图4是本发明一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺连接管的安装示意图;
图5是本发明一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺整体吊装的结构示意图。
附图标记:1-垫墩;2-底部水平片;3-“人”字架;4-连接管;5-第一组对边;6-第二组对边;7-支撑杆;8-吊点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对发明的限定。
如图1-4所示,本发明采用以下步骤:
第一步,如图1所示,在平整的预制场地上,根据预制方案摆放底部水平片2预制所需的垫墩1,并进行测量调平。
第二步,如图2所示,在指定的垫墩1上,预制底部水平片2,并进行测量调整定位,外观检验合格后,按焊工工艺规程完成全部的焊接,焊后报检合格。
第三步,如图3所示,在底部水平片2的一侧,组对安装“人”字架3,并进行测量调整定位,外观检验合格后,按焊工工艺规程完成全部的焊接,焊后报检合格;在底部水平片2的另一侧,组对安装“人”字架3,并进行测量调整定位,外观检验合格后,按焊工工艺规程完成全部的焊接,焊后报检合格。
第四步,如图4所示,组对安装“人”字架3之间的连接管4,将“人”字架3与底部水平片2预制成整体,焊后报检合格。
第五步,完成整个导管架底部水平片2预制的释放,进行下一步整体吊装工作。
第六步,进行整体吊装。
如图2和图5所示,所述底部水平片2对角之间连有支撑杆7的四边形框架,所述底部水平片2的第一组对边5的宽度大于第二组对边6,所述“人”字架安装在水平片2第一组对边5上。
如图5所示,“人”字架的四根管上有4个吊点8,用于整体吊装时的连接。
本实施例中的一种深水导管架“人”字架3整体预制吊装新工艺,采用新的整体预制吊装工艺,在地面将“人”字架3和底部水平片2预制成整体,再整体吊装,优点不仅解决拉筋与节点处马鞍口在高空焊接施工难度大,效率不高的问题,还解决传统单片预制、吊装,存在多次高空吊装的问题,提高建造效率,缩短导管架建造工期。而且,这种施工工艺与国际上导管架设计、建造接轨,有利于提高公司承接海外导管架项目。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:在陆地上摆放多个垫墩,并进行测量调平;
S2:在调平完毕的垫墩上,铺设底部水平片,再将底部水平片与垫墩固定;
S3:在固定完毕的底部水平片的两侧分别安装固定“人”字架;
S4:在“人”字架之间安装固定连接管;
S5:对上述结构进行整体吊装。
2.根据权利要求1所述的一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,其特征在于,所述步骤S1中,所述多个垫墩由内向外相互平行排放成矩阵。
3.根据权利要求1所述的一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,其特征在于,所述步骤S2中,铺设底部水平片后,应进行测量调整定位,检验合格后,再完成底部水平片与垫墩的焊接。
4.根据权利要求1所述的一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,其特征在于,所述步骤S3中,应垂直于底部水平片所在的平面进行 “人”字架的安装固定。
5.根据权利要求1所述的一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,其特征在于,所述步骤S4中,所述连接管安装在“人”字架的顶部之间。
6.根据权利要求1所述的一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,其特征在于,所述步骤S4至步骤S5之间,应进行全部结构外观检验和焊接检验。
7.根据权利要求1所述的一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,其特征在于,所述步骤S5中,整体吊装通过连接所述人”字架上的吊点进行完成。
8.根据权利要求1所述的一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,其特征在于,所述水平片对角之间连有支撑杆的四边形框架,所述水平片的第一组对边的宽度大于第二组对边。
9.根据权利要求8所述的一种深水导管架“人”字架整体预制吊装新工艺,其特征在于,所述步骤S3中,所述水平片的两侧为所述的水平片第一组对边。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107584252A (zh) * 2017-09-22 2018-01-16 中国海洋石油总公司 钢管端部马鞍口的组装工艺
CN109775632A (zh) * 2019-02-20 2019-05-21 海洋石油工程(青岛)有限公司 导管架轴线整片翻身吊装的工艺

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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李林等: "番禺30-1深水导管架建造" *

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