CN110939120A - 一种地下竖井沙袋填塞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下竖井沙袋填塞装置，包括长方形底板（1）；长方形底板（1）的两条长边分别设有侧挡板（2），长方形底板（1）的其中一条短边设有端挡板（3），端挡板（3）与侧挡板（2）之间设有斜板（4），端挡板（3）内侧的长方形底板（1）上设有孔洞（5）；长方形底板（1）未设孔洞（5）一端的两块侧挡板（2）外侧设有支腿（6）。本发明采用不同规格尺寸的长方形钢板，通过组合焊接形成簸箕式装置，在底板下端开设的圆孔，在底板上端两侧边焊接支腿，同时，支腿与侧挡板满焊，形成一种竖井沙袋填塞装置。本发明取材方便、制作简单，既节约人工成本、又能达到快速准确填装沙袋的效果，适合普遍推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下竖井沙袋填塞装置，属于建筑设备技术领域。
背景技术
在地基处理或地下连续墙封堵等方面，需要在地下竖井内填塞沙袋。现有技术一般采用人工填塞，劳动强度较大，效率较低、成本较高等弊端。因此，现有的技术还不够完善，有待于进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够实现快速准确填装沙袋、并且劳动强度小、效率高、节约成本的地下竖井沙袋填塞装置，以克服现有技术存在的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种地下竖井沙袋填塞装置，包括长方形底板；长方形底板的两条长边分别设有侧挡板，长方形底板的其中一条短边设有端挡板，端挡板与侧挡板之间设有斜板，端挡板内侧的长方形底板上设有孔洞；长方形底板未设孔洞一端的两块侧挡板外侧设有支腿。
前述地下竖井沙袋填塞装置中，所述长方形底板、侧挡板、端挡板和斜板均为5～8mm钢板制件。
前述地下竖井沙袋填塞装置中，所述侧挡板、端挡板和斜板均与长方形底板顶面垂直焊接。
前述地下竖井沙袋填塞装置中，所述长方形底板长边为2米，短边为1.5米。
前述地下竖井沙袋填塞装置中，所述侧挡板长度与长方形底板长边对应，高度为0.3米。
前述地下竖井沙袋填塞装置中，所述端挡板长度为0.6米，高度为0.3米；端挡板位于长方形底板短边居中位置。
前述地下竖井沙袋填塞装置中，所述斜板高度为0.3米，一端与端挡板短边焊接，另一端与侧挡板成30°角焊接。
前述地下竖井沙袋填塞装置中，所述孔洞为直径500mm的圆孔；；孔洞沿长方形底板短边方向居中，孔洞中心距离设有端挡板的长方形底板短边距离为200mm。
前述地下竖井沙袋填塞装置中，所述支腿为20号工字钢；支腿长度根据长方形底板与地面的夹角确定；长方形底板与地面的夹角为15°角。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的装置采用不同规格尺寸的长方形钢板，通过组合焊接形成簸箕式装置，在底板下端开设的圆孔，在底板上端两侧边焊接支腿，同时，支腿与侧挡板满焊，形成一种竖井沙袋填塞装置。本发明取材方便、制作简单，既节约人工成本、又能达到快速准确填装沙袋的效果，适合普遍推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图。
附图中的标记为：1-底板、2-侧挡板、3-端挡板、4-斜板、5-孔洞、6-支腿、7-地面、8-竖井。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种地下竖井沙袋填塞装置，如图1～3所示：包括长方形底板1；长方形底板1的两条长边分别设有侧挡板2，长方形底板1的其中一条短边设有端挡板3，端挡板3与侧挡板2之间设有斜板4，端挡板3内侧的长方形底板1上设有孔洞5；长方形底板1未设孔洞5一端的两块侧挡板2外侧设有支腿6。长方形底板1、侧挡板2、端挡板3和斜板4均为5～8mm钢板制件。侧挡板2、端挡板3和斜板4均与长方形底板1顶面垂直焊接。长方形底板1长边为2米，短边为1.5米。侧挡板2长度与长方形底板1长边对应，高度为0.3米。端挡板3长度为0.6米，高度为0.3米；端挡板3位于长方形底板1短边居中位置。斜板4高度为0.3米，一端与端挡板3短边焊接，另一端与侧挡板2与30°角焊接。孔洞5为直径500mm的圆孔；孔洞5沿长方形底板1短边方向居中，孔洞5中心距离设有端挡板3的长方形底板1短边距离为200mm。支腿6为20号工字钢；支腿6长度根据长方形底板1与地面的夹角确定；长方形底板1与地面的夹角为15°角。
具体实施时，根据附图及尺寸要求进行材料采购，并按尺寸进行加工。首先将侧挡板2沿长方形底板1长边方向进行焊接成型；再将端挡板3垂直焊接在长方形底板1任意一端；端挡板3两端与斜板4一端焊接，斜板4另一端与侧挡板2成30度角焊接，斜板4底边与长方形底板1焊接。然后在长方形底板1上切割孔洞5；孔洞5为直径500mm的圆孔，孔洞5中心距离设有端挡板3的长方形底板1短边距离为200mm，孔洞5沿长方形底板1短边方向居中。最后，在长方形底板1未设端挡板3一端的两侧挡板2外侧焊接支腿6，且支腿6与侧挡板2满焊，支腿6的长度应使长方形底板1与地面7成15°角。上述所有焊缝均采用满焊。通过组合焊接形成总体形状为倾斜的簸箕型结构。
本发明使用时如图2所示，将装置的孔洞5对准地面竖井8的井口，架设以地面7上。然后将沙袋摆放在长方形底板1顶面，并将沙袋推入孔洞5，由于长方形底板1与地面成15°角，长方形底板1顶面光滑，推入过程省时，省力，使沙袋落入竖井8。本发明的装置取材方便、制作简单，既节约人工成本、又能达到快速准确填装沙袋的效果，适合普遍推广。
Claims (9)
1.一种地下竖井沙袋填塞装置，包括长方形底板（1）；其特征在于：长方形底板（1）的两条长边分别设有侧挡板（2），长方形底板（1）的其中一条短边设有端挡板（3），端挡板（3）与侧挡板（2）之间设有斜板（4），端挡板（3）内侧的长方形底板（1）上设有孔洞（5）；长方形底板（1）未设孔洞（5）一端的两块侧挡板（2）外侧设有支腿（6）。
2.根据权利要求1所述地下竖井沙袋填塞装置，其特征在于：所述长方形底板（1）、侧挡板（2）、端挡板（3）和斜板（4）均为5～8mm钢板制件。
3.根据权利要求1所述地下竖井沙袋填塞装置，其特征在于：所述侧挡板（2）、端挡板（3）和斜板（4）均与长方形底板（1）顶面垂直焊接。
4.根据权利要求1所述地下竖井沙袋填塞装置，其特征在于：所述长方形底板（1）长边为2米，短边为1.5米。
5.根据权利要求1所述地下竖井沙袋填塞装置，其特征在于：所述侧挡板（2）长度与长方形底板（1）长边对应，高度为0.3米。
6.根据权利要求1所述地下竖井沙袋填塞装置，其特征在于：所述端挡板（3）长度为0.6米，高度为0.3米；端挡板（3）位于长方形底板（1）短边居中位置。
7.根据权利要求6所述地下竖井沙袋填塞装置，其特征在于：所述斜板（4）高度为0.3米，一端与端挡板（3）短边焊接，另一端与侧挡板（2）与30°角焊接。
8.根据权利要求1所述地下竖井沙袋填塞装置，其特征在于：所述孔洞（5）为直径500mm的圆孔；孔洞（5）沿长方形底板（1）短边方向居中，孔洞（5）中心距离设有端挡板（3）的长方形底板（1）短边距离为200mm。
9.根据权利要求1所述地下竖井沙袋填塞装置，其特征在于：所述支腿（6）为20号工字钢；支腿（6）长度根据长方形底板（1）与地面的夹角确定；长方形底板（1）与地面（7）的夹角为15°角。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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