CN206769407U - 一种重力式灌浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重力式灌浆装置，包括料筒、竖向立杆和底座，所述底座由四组槽钢焊接而成的空心立方体，且底座的上方固定设有两组对称且相同的竖向立杆，两组所述竖向立杆之间设有两组横向可调水平杆，且两组横向可调水平杆之间固定设有料筒，所述料筒顶部设有顶盖，且顶盖中部插接有竖直的转轴，所述转轴的下部固定设有搅拌叶，在使用过程中，可以根据工程需要随时调整料筒的高度，并且拆卸与安装十分的方便；在后侧定向轮上设置锁闭结构，防止在使用过程中产生侧滑或者倾倒；通过使用顶盖，防止在使用过程中因气温过高而导致砂浆过早凝固，并且在料筒内设置搅拌叶，防止离析现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政施工技术领域，具体为一种重力式灌浆装置。
背景技术
为了方便预制U型梁吊装完成后，支座灌浆的施工，需要特需设备进行支座灌浆的施工。现有的常规做法是人力逐个支座进行灌浆施工，由于料筒装料有限，施工中断时间较多，费时费力，这种方法不适合现有工程对工期及成本投入的要求，并且在一般的灌浆施工中，由于气候以及环境的原因，往往会在炎热的环境下会使得砂浆变干，并且会融入杂质，影响效果，而且在重力灌浆时，往往会因为杂质会造成堵管现象，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重力式灌浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重力式灌浆装置，包括料筒、竖向立杆和底座，所述底座由四组槽钢焊接而成的空心立方体，且底座的上方固定设有两组对称且相同的竖向立杆，两组所述竖向立杆之间设有两组横向可调水平杆，且两组横向可调水平杆之间固定设有料筒，所述料筒顶部设有顶盖，且顶盖中部插接有竖直的转轴，所述转轴的下部固定设有搅拌叶，且转轴的顶端固定设有水平的连接杆，所述连接杆远离转轴的一端设有竖直向上的把手，所述料筒的底部密封连接有橡胶软管，且橡胶软管与料筒的连接处设有阀门，所述底座的底部固定设有两组前侧万向轮和两组后侧定向轮。
优选的，所述底座上的四组槽钢长度为1500mm，且底座上方的两组竖向立杆为直径为48mm的钢管，竖向立杆上竖向设有间隔为100mm的孔槽，且孔槽共有10组，最下方的孔槽距离底座上表面距离为1000mm。
优选的，两组横向可调水平杆为直径12mm的钢筋，两组所述横向可调水平杆远离料筒的一端与竖向立杆上的孔槽插接，且与孔槽的连接处使用六角螺母固定。
优选的，所述顶盖通过转轴与料筒活动连接，且转轴与顶盖的连接处设有轴承，所述连接杆与把手为活动连接。
优选的，所述锁闭结构包括螺栓、定向轮转轴支柱、定位孔和定向轮转轴，所述定向轮转轴连接于后侧定向轮的中心处，且定向轮转轴的两侧设有竖直向上的定向轮转轴支柱，所述定向轮转轴支柱上设有定位孔，所述后侧定向轮上设有与定位孔大小相同的通孔，且螺栓插接于定位孔与通孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在使用过程中，可以根据工程需要随时调整料筒的高度，并且拆卸与安装十分的方便；
2.在后侧定向轮上设置锁闭结构，防止在使用过程中产生侧滑或者倾倒；
3.通过使用顶盖，防止在使用过程中因气温过高而导致砂浆过早凝固，并且在料筒内设置搅拌叶，防止离析现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型竖向立杆结构示意图；
图3为本实用新型锁闭结构示意图。
图中：1料筒、2橡胶软管、3竖向立杆、31孔槽、4横向可调水平杆、5底座、6前侧万向轮、7后侧定向轮、71定向轮转轴支柱、72定位孔、73定向轮转轴、8阀门、9搅拌叶、10转轴、11连接杆、12顶盖、13把手、14转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种重力式灌浆装置，包括料筒1、竖向立杆3和底座5，其特征在于：底座5由四组槽钢焊接而成的空心立方体，底座5上的四组槽钢长度为1500mm，且底座5的上方固定设有两组对称且相同的竖向立杆3，竖向立杆3上竖向设有间隔为100mm的孔槽31，且孔槽31共有10组，最下方的孔槽31距离底座上表面距离为1000mm，两组竖向立杆3之间设有两组横向可调水平杆4，两组横向可调水平杆4为直径12mm的钢筋，两组横向可调水平杆4远离料筒1的一端与竖向立杆3上的孔槽31插接，且与孔槽31的连接处使用六角螺母固定，且两组横向可调水平杆4之间固定设有料筒1，料筒1顶部设有顶盖12，且顶盖12中部插接有竖直的转轴10，转轴10的下部固定设有搅拌叶9，且转轴10的顶端固定设有水平的连接杆11，连接杆11远离转轴10的一端设有竖直向上的把手13，顶盖12通过转轴14与料筒1活动连接，且转轴10与顶盖12的连接处设有轴承，连接杆11与把手13为活动连接，料筒1的底部密封连接有橡胶软管2，且橡胶软管2与料筒1的连接处设有阀门8，底座5的底部固定设有两组前侧万向轮6和两组后侧定向轮7，两组竖向立杆3位于一组前侧万向轮6和后侧定向轮7的中间部分，且后侧定向轮7均设有锁闭结构，锁闭结构包括螺栓、定向轮转轴支柱71、定位孔72和定向轮转轴73，定向轮转轴73连接于后侧定向轮7的中心处，且定向轮转轴73的两侧设有竖直向上的定向轮转轴支柱71，定向轮转轴支柱71上设有定位孔72，后侧定向轮7上设有与定位孔72大小相同的通孔，且螺栓插接于定位孔72与通孔中。
工作原理：在使用时首先根据工程需求，将横向可调水平杆4调整到适当的高度，然后插接于竖向立杆3上的孔槽31中，并通过六角螺栓固定，然后将本装置推到需要灌浆的U形梁的上方，再打开顶盖12，向料筒1内灌入砂浆，再盖上顶盖12，然后手握把手13，一边使得搅拌叶9转动，一边打开阀门8，使得砂浆从橡胶软管2流出，完成灌浆操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种重力式灌浆装置，包括料筒（1）、竖向立杆（3）和底座（5），其特征在于：所述底座（5）由四组槽钢焊接而成的空心立方体，且底座（5）的上方固定设有两组对称且相同的竖向立杆（3），两组所述竖向立杆（3）之间设有两组横向可调水平杆（4），且两组横向可调水平杆（4）之间固定设有料筒（1），所述料筒（1）顶部设有顶盖（12），且顶盖（12）中部插接有竖直的转轴（10），所述转轴（10）的下部固定设有搅拌叶（9），且转轴（10）的顶端固定设有水平的连接杆（11），所述连接杆（11）远离转轴（10）的一端设有竖直向上的把手（13），所述料筒（1）的底部密封连接有橡胶软管（2），且橡胶软管（2）与料筒（1）的连接处设有阀门（8），所述底座（5）的底部固定设有两组前侧万向轮（6）和两组后侧定向轮（7）。
2.根据权利要求1所述的一种重力式灌浆装置，其特征在于：所述底座（5）上的四组槽钢长度为1500mm，且底座（5）上方的两组竖向立杆（3）为直径为48mm的钢管，竖向立杆（3）上竖向设有间隔为100mm的孔槽（31），且孔槽（31）共有10组，最下方的孔槽（31）距离底座上表面距离为1000mm。
3.根据权利要求1所述的一种重力式灌浆装置，其特征在于：两组横向可调水平杆（4）为直径12mm的钢筋，两组所述横向可调水平杆（4）远离料筒（1）的一端与竖向立杆（3）上的孔槽（31）插接，且与孔槽（31）的连接处使用六角螺母固定。
4.根据权利要求1所述的一种重力式灌浆装置，其特征在于：所述顶盖（12）通过转轴（14）与料筒（1）活动连接，且转轴（10）与顶盖（12）的连接处设有轴承，所述连接杆（11）与把手（13）为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种重力式灌浆装置，其特征在于：两组所述竖向立杆（3）位于一组前侧万向轮（6）和后侧定向轮（7）的中间部分，且后侧定向轮（7）均设有锁闭结构。
6.根据权利要求5所述的一种重力式灌浆装置，其特征在于：所述锁闭结构包括螺栓、定向轮转轴支柱（71）、定位孔（72）和定向轮转轴（73），所述定向轮转轴（73）连接于后侧定向轮（7）的中心处，且定向轮转轴（73）的两侧设有竖直向上的定向轮转轴支柱（71），所述定向轮转轴支柱（71）上设有定位孔（72），所述后侧定向轮（7）上设有与定位孔（72）大小相同的通孔，且螺栓插接于定位孔（72）与通孔中。
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| CN (1) | CN206769407U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110616935A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-27 | 中石化第十建设有限公司 | 一种lng储罐外罐罐壁竖向预应力灌浆装置及灌浆方法和应用 |
-
2017
- 2017-05-26 CN CN201720595375.6U patent/CN206769407U/zh not_active Expired - Fee Related
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