CN110938756A - 一种铸铝零件加工工艺 - Google Patents
一种铸铝零件加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110938756A CN110938756A CN201910956700.0A CN201910956700A CN110938756A CN 110938756 A CN110938756 A CN 110938756A CN 201910956700 A CN201910956700 A CN 201910956700A CN 110938756 A CN110938756 A CN 110938756A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- heating furnace
- raw materials
- refining
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Abstract
本发明提供一种铸铝零件加工工艺，涉及压铸技术领域，具体包括以下工艺步骤：1)原料处理；2）装料：将分组后的原料放入加热炉；3）抽氧：使用油泵将加热炉抽成真空环境，然后通入填充气体；4）融化：5）搅动熔体：6）去渣；7）精炼：加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气；8）压铸。本发明以铝块为主要原料，通过抽氧这个过程，除去加热炉中的氧气，防止金属外层表面所覆盖的氧化膜破裂气体侵入，造成内部金属的进一步氧化，去渣这一过程能够将熔融状态金属液中的氧化膜和脏污过滤清除，本发明过程简单，操作方便，生产出来的铸铝零件内部组织细密，抗拉强度、屈服强度和伸长率均有有大幅的提升。
Description
技术领域
本发明涉及压铸技术领域，尤其涉及一种铸铝零件加工工艺。
背景技术
铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。
目前压铸铝合金种类繁多，因其具有比重小、传热性好、导电性好、环保、可回收循环利用的特点，被广泛应用于3C、汽车等领域。但是现有的压铸铝合金的强度和延伸率都比较低，而且在压铸过程中容易出现合金组分的烧损，使压铸件的质量不能较好的控制，特别是在汽车等高安全性领域的使用场合中，造成一定的安全风险，同时，金属铝熔化过程中，随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中，一些脏污也会落入熔体中，污染金属。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铝零件加工工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种铸铝零件加工工艺，具体包括以下工艺步骤：
1)原料处理：将原料按照大小分为三类，分别为大块原料、中块原料和小块原料；
2）装料：将分组后的原料，小块原料放在加热炉的最底部，大块原料放在加热炉的最底部上层，中快原料放在中层；
3）抽氧：使用油泵将加热炉抽成真空环境，然后通入填充气体；
4）融化：对加热炉升温，使得炉子内部的铝熔化，从固态转变为液态；
5）搅动熔体：在加热炉内部安装有自动搅拌棒，防止熔体产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；
6）去渣：打开加热炉下端的出液口，出液口位置设置有过滤网，除去氧化渣，然后将融化的金属液体倒入除气精炼加热浇包；
7）精炼：加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注或转至保温炉，再转至浇包或浇勺浇注；
8）压铸：将步骤7）得到的铝合金熔液压射到模具内，压铸模具温度为300～320℃，铸造压力为70MPa～100MPa之间。
优选的，所述小块原料的的重量在0～50g，中块原料的重量在50～200g，大块原料的的质量在200g以上。
优选的，所述步骤4）中加热炉内部的温度为740℃～750℃。
优选的，所述步骤3）中的填充气体为氮气。
优选的，所述过滤网为钛、锰 、铁中的任意一种材质，且过滤网的孔隙比氧化渣小。
优选的，所述步骤7）中精炼后的铝合金熔液需静置10～12分钟后再压铸。
本发明的有益效果是：
本发明以铝块为主要原料，通过将原料按照大小的不同分成三类，并且在加热炉中按照大小分层放置，使得加热炉上部温度高，下部温度低，保证所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重，减少烧损，通过抽氧这个过程，除去加热炉中的氧气，防止金属铝熔化过程中，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化，去渣这一过程能够将熔融状态金属液中的氧化膜和脏污过滤清除，保证熔融状态的铝液无杂质，本发明过程简单，操作方便，生产出来的铸铝零件内部组织细密，抗拉强度、屈服强度和伸长率均有有大幅的提升。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种铸铝零件加工工艺，具体包括以下工艺步骤：
1)原料处理：将原料按照大小分为三类，分别为大块原料、中块原料和小块原料；
2）装料：将分组后的原料，小块原料放在加热炉的最底部，大块原料放在加热炉的最底部上层，中快原料放在中层；
3）抽氧：使用油泵将加热炉抽成真空环境，然后通入填充气体；
4）融化：对加热炉升温，使得炉子内部的铝熔化，从固态转变为液态；
5）搅动熔体：在加热炉内部安装有自动搅拌棒，防止熔体产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；
6）去渣：打开加热炉下端的出液口，出液口位置设置有过滤网，除去氧化渣，然后将融化的金属液体倒入除气精炼加热浇包；
7）精炼：加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注或转至保温炉，再转至浇包或浇勺浇注；
8）压铸：将步骤7）得到的铝合金熔液压射到模具内，压铸模具温度为300～320℃，铸造压力为70MPa～100MPa之间。
实施例2
一种铸铝零件加工工艺，具体包括以下工艺步骤：
1)原料处理：原料按随意堆放在一起；
2）装料：将所有铝金属原材料全部放入到加热炉中；
3）抽氧：使用油泵将加热炉抽成真空环境，然后通入填充气体；
4）融化：对加热炉升温，使得炉子内部的铝熔化，从固态转变为液态；
5）搅动熔体：在加热炉内部安装有自动搅拌棒，防止熔体产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；
6）去渣：打开加热炉下端的出液口，出液口位置设置有过滤网，除去氧化渣，然后将融化的金属液体倒入除气精炼加热浇包；
7）精炼：加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注或转至保温炉，再转至浇包或浇勺浇注；
8）压铸：将步骤7）得到的铝合金熔液压射到模具内，压铸模具温度为300～320℃，铸造压力为70MPa～100MPa之间。
实施例3
一种铸铝零件加工工艺，具体包括以下工艺步骤：
1)原料处理：将原料按照大小分为三类，分别为大块原料、中块原料和小块原料；
2）装料：将分组后的原料，小块原料放在加热炉的最底部，大块原料放在加热炉的最底部上层，中快原料放在中层；
3）融化：对加热炉升温，使得炉子内部的铝熔化，从固态转变为液态；
4）搅动熔体：在加热炉内部安装有自动搅拌棒，防止熔体产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；
5）去渣：打开加热炉下端的出液口，出液口位置设置有过滤网，除去氧化渣，然后将融化的金属液体倒入除气精炼加热浇包；
6）精炼：加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注或转至保温炉，再转至浇包或浇勺浇注；
7）压铸：将步骤6）得到的铝合金熔液压射到模具内，压铸模具温度为300～320℃，铸造压力为70MPa～100MPa之间。
实施例4
一种铸铝零件加工工艺，具体包括以下工艺步骤：
1)原料处理：将原料按照大小分为三类，分别为大块原料、中块原料和小块原料；
2）装料：将分组后的原料，小块原料放在加热炉的最底部，大块原料放在加热炉的最底部上层，中快原料放在中层；
3）抽氧：使用油泵将加热炉抽成真空环境，然后通入填充气体；
4）融化：对加热炉升温，使得炉子内部的铝熔化，从固态转变为液态；
5）去渣：打开加热炉下端的出液口，出液口位置设置有过滤网，除去氧化渣，然后将融化的金属液体倒入除气精炼加热浇包；
6）精炼：加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注或转至保温炉，再转至浇包或浇勺浇注；
7）压铸：将步骤6）得到的铝合金熔液压射到模具内，压铸模具温度为300～320℃，铸造压力为70MPa～100MPa之间。
实施例分析：
实施例1与实施例2相对比，实施例1中对铝金属原材料进行大小的分类，且根据大小分层装进加热炉中，实施例2中对金属原材料不再分类，全部随意装进加热炉中；
实施例1与实施例3相对比，实施例1中将加热炉内部的氧气去除，并填充了气体，保证加热炉内处于无氧环境，实施例3中不对加热炉进行除氧。
实施例1与实施例4相对比，实施例1中对熔融状态的铝进行搅拌，保证熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。实施例4中不对熔融状态的铝进行搅拌。
对实施例1-实施例4中生产得到的铸铝零件的各项性能进行检测，得到数据如下表所示：
| 厚度（mm） | 宽度（mm） | 屈服强度（Mpa） | 抗拉强度(Mpa) | 伸长率（%） | 硬度（HRF） | |
| 实施例1 | 3.00 | 6.00 | 135.74 | 231.36 | 6.65 | 69.44 |
| 实施例2 | 3.00 | 6.00 | 126.85 | 225.67 | 5.22 | 65.23 |
| 实施例3 | 3.00 | 6.00 | 115.24 | 210.78 | 5.66 | 60.22 |
| 实施例4 | 3.00 | 6.00 | 124.66 | 216.45 | 5.41 | 64.33 |
从表中可得出，实施例1中得到的铸铝零件的各项性能为均优于其他组，为最佳方案。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：
1)原料处理：将原料按照大小分为三类，分别为大块原料、中块原料和小块原料；
2)装料：将分组后的原料，小块原料放在加热炉的最底部，大块原料放在加热炉的最底部上层，中快原料放在中层；
3)抽氧：使用油泵将加热炉抽成真空环境，然后通入填充气体；
4)融化：对加热炉升温，使得炉子内部的铝熔化，从固态转变为液态；
5)搅动熔体：在加热炉内部安装有自动搅拌棒，防止熔体产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化；
6)去渣：打开加热炉下端的出液口，出液口位置设置有过滤网，除去氧化渣，然后将融化的金属液体倒入除气精炼加热浇包；
7)精炼：加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注或转至保温炉，再转至浇包或浇勺浇注；
8)压铸：将步骤7)得到的铝合金熔液压射到模具内，压铸模具温度为300～320℃，铸造压力为70MPa～100MPa之间。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述小块原料的的重量在0～50g，中块原料的重量在50～200g，大块原料的的质量在200g以上。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中加热炉内部的温度为740℃～750℃。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中的填充气体为氮气。
5.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述过滤网为钛、锰、铁中的任意一种材质，且过滤网的孔隙比氧化渣小。
6.根据权利要求1所述的一种铸铝零件加工工艺，其特征在于：所述步骤7)中精炼后的铝合金熔液需静置10～12分钟后再压铸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910956700.0A CN110938756A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种铸铝零件加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910956700.0A CN110938756A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种铸铝零件加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110938756A true CN110938756A (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69906078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910956700.0A Withdrawn CN110938756A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种铸铝零件加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110938756A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080118394A1 (en) * | 2004-12-10 | 2008-05-22 | Magnus Wessen | Method Of And A Device For Producing A Liquid-Solid Metal Composition |
| US20090314391A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-24 | Stratasys, Inc. | System and method for building three-dimensional objects with metal-based alloys |
| CN103302264A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-18 | 王金水 | 铝合金汽车液压刹车泵壳体铸件的高致密度压铸成型方法 |
| CN106244870A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 宁波环亚机械制造有限公司 | 一种汽车压铸零件的生产工艺 |
| CN108034870A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-15 | 南昌大学 | 一种高强高韧的压铸铝合金及其制备方法 |
| CN109022858A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-18 | 四会市华永兴再生资源有限公司 | 一种铝合金熔炼工艺 |
| CN109897998A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-18 | 含山县大兴金属制品有限公司 | 一种铝合金压铸件及其生产工艺 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201910956700.0A patent/CN110938756A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080118394A1 (en) * | 2004-12-10 | 2008-05-22 | Magnus Wessen | Method Of And A Device For Producing A Liquid-Solid Metal Composition |
| US20090314391A1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-12-24 | Stratasys, Inc. | System and method for building three-dimensional objects with metal-based alloys |
| CN103302264A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-18 | 王金水 | 铝合金汽车液压刹车泵壳体铸件的高致密度压铸成型方法 |
| CN106244870A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 宁波环亚机械制造有限公司 | 一种汽车压铸零件的生产工艺 |
| CN108034870A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-15 | 南昌大学 | 一种高强高韧的压铸铝合金及其制备方法 |
| CN109022858A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-18 | 四会市华永兴再生资源有限公司 | 一种铝合金熔炼工艺 |
| CN109897998A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-18 | 含山县大兴金属制品有限公司 | 一种铝合金压铸件及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐宝鑫: "铸造铝合金技术的发展现状与展望", 《铸造》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7158587B2 (ja) | フィルタキャビティのダイカスト方法 | |
| RU2012121882A (ru) | Гибкая система электрической дуговой печи с минимальным потреблением энергии и способы получения стальных продуктов | |
| JP2013023738A (ja) | 取鍋内スラグの再利用方法 | |
| FR2809745A1 (fr) | Acier haute proprete et son procede de production | |
| KR20240038039A (ko) | 고강도 전자기 차폐 구리 합금 및 그 제조방법 | |
| CN111014623B (zh) | 一种铜镁合金大规格扁锭半连续铸造方法 | |
| CN113122739A (zh) | 一种提高a356铝合金力学性能的工艺方法 | |
| CN110938756A (zh) | 一种铸铝零件加工工艺 | |
| CN110042202B (zh) | 一种rh精炼炉真空过程钙处理方法 | |
| CN111575511A (zh) | 一种改善铜锡合金微-宏观偏析的方法 | |
| WO2006109739A1 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
| US3470936A (en) | Method for producing high purity copper castings | |
| JP4263366B2 (ja) | 希土類磁石スクラップの溶解方法及び溶解装置 | |
| CN110938763B (zh) | 一种可阳极氧化压铸铝合金材料的制备方法及压铸方法 | |
| CN109536774B (zh) | 铜合金材料、制备方法及滑动轴承 | |
| CN113430407A (zh) | 一种zl101a铝液的熔化方法 | |
| CN113118401A (zh) | 一种有色金属半连续铸造装置及铸造方法 | |
| CN112251653B (zh) | 真空包内快速熔硅的铝硅合金化方法 | |
| CN105803252B (zh) | 一种电子线缆用高强度高导电铜合金线的制造方法 | |
| CN111074105A (zh) | 可阳极氧化压铸铝合金材料及其制备方法及其压铸方法 | |
| CN111168021A (zh) | 一种锻压轮毂用铝合金圆铸锭的铸造工艺 | |
| CN105108099A (zh) | 一种a356铝合金高真空压铸工艺 | |
| CN111197131A (zh) | 一种汽车配件压铸方法 | |
| CN104741588A (zh) | Icdp轧辊工作层的制造方法 | |
| CN112267042B (zh) | 高效节能短流程连续化铸造铝合金生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200331 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |