CN110938720A - 一种钢铁冶炼热渣节能处理装置 - Google Patents

一种钢铁冶炼热渣节能处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110938720A
CN110938720A CN201911202577.XA CN201911202577A CN110938720A CN 110938720 A CN110938720 A CN 110938720A CN 201911202577 A CN201911202577 A CN 201911202577A CN 110938720 A CN110938720 A CN 110938720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat insulation
shape memory
memory alloy
water pipe
alloy plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911202577.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110938720B (zh
Inventor
陶贵平
刘礼花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Group Yongfeng Lingang Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Yu You Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Yu You Machinery Technology Co Ltd filed Critical Wuhu Yu You Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201911202577.XA priority Critical patent/CN110938720B/zh
Publication of CN110938720A publication Critical patent/CN110938720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110938720B publication Critical patent/CN110938720B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)

Abstract

本发明公开一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括隔热箱体、第一隔热水管、第二隔热水管和控制装置，所述第一隔热水管和第二隔热水管上均设置有与隔热箱体内部相连通的安装孔，所述安装孔内设置有导热体，所述第一隔热水管和第二隔热水管均与导热体焊接，所述第一隔热水管和第二隔热水管首端均设置有第一电动阀，所述第一隔热水管和第二隔热水管内均设置有将未达到设定温度的水隔离在其内部受热的自动隔离装置，所述隔热盖体与隔热箱体铰接连接，所述隔热箱体底面设置有排渣管，所述排渣管上设置有第二电动阀，所述隔热箱体内设置有温度传感器；该钢铁冶炼热渣节能处理装置可以回收利用热渣中的热能。

Description

一种钢铁冶炼热渣节能处理装置
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶炼热渣节能处理装置。
背景技术
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
钢铁冶炼中产生的热渣中含有较大的热能，本领域的技术人员希望可以充分的回收利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以回收利用热渣中的热能的钢铁冶炼热渣节能处理装置。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括隔热箱体、第一隔热水管、第二隔热水管和控制装置，所述第一隔热水管和第二隔热水管均贯穿隔热箱体设置，所述第一隔热水管和第二隔热水管上均设置有与隔热箱体内部相连通的安装孔，所述安装孔内设置有导热体，所述第一隔热水管和第二隔热水管均与导热体焊接，所述第一隔热水管和第二隔热水管首端均设置有第一电动阀，所述第一隔热水管和第二隔热水管内均设置有将未达到设定温度的水隔离在其内部受热的自动隔离装置，所述隔热箱体侧面设置有热渣进料口，所述热渣进料口内设置有隔热盖体，所述隔热盖体与隔热箱体铰接连接，所述隔热箱体底面设置有排渣管，所述排渣管上设置有第二电动阀，所述隔热箱体内设置有温度传感器，所述温度传感器嵌入于隔热箱体设置，所述第一电动阀、第二电动阀和温度传感器均与控制装置电性连接。
作为优选，所述隔热箱体上设置有轴承座，所述隔热箱体内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴一端穿过轴承座设置，所述螺旋输送轴另一端插入排渣管设置，所述隔热箱体上设置有伺服电机，所述伺服电机与螺旋输送轴连轴设置，所述伺服电机与控制装置电性连接，通过设置有电机带动螺旋输送轴，可以有利于将热渣从排渣管中排出。
作为优选，所述导热体上设置有导热翘片，所述导热翘片设置有一个以上，所述导热翘片呈等间距分布，所述导热翘片呈倾斜设置，通过设置有导热翘片，可以有效的提升热传递面积，使得水可以更快的被加热，同时采用了倾斜的设计，有利于在有限的空间内极大的提升换热面积，有利于提升热传递的速率。
作为优选，所述自动隔离装置包含有连接底板、连接条、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板，所述连接底板、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均与连接条固定连接，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均呈扇形设置，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均设置有一个以上，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板的侧面均设置有密封橡胶条，所述述第一双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第一隔断体，所述第二双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第二隔断体，所述第一隔断体位于第二隔断体的正上方，自动隔离装置结构简单，并且工作时不需要消耗电能，环保性好，同时形成有2个隔断体，具有较好的密封性。
作为优选，所述连接条末端设置有水位传感器，所述水位传感器与连接条固定连接，所述水位传感器与控制装置电性连接，通过设置有水位传感器，一旦第一隔热水管和第二隔热水管内的水位达到设定值的时候，水位传感器将信息反馈给控制装置，随后控制装置开始对第一隔热水管和第二隔热水管内注水，自动化程度高。
作为优选，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均与其各自上的密封橡胶条粘合，密封橡胶条稳定性好，连接结构简单。
作为优选，所述第一隔热水管和第二隔热水管上均设置有与连接底板相配对的螺孔，所述连接底板上设置有外螺纹，采用了螺纹连接，拆装方便，连接稳定性好。
作为优选，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均被配置为低温相呈平板型且高温相呈弧形，所述第二双程形状记忆合金板设置有4个并且每个第二双程形状记忆合金板的变形温度依次递减，所述第一双程形状记忆合金板设置有4个并且每个第一双程形状记忆合金板的变形温度依次递减，由于采用了依次递减的设计么可以先后变形，从而防止因相邻的双程形状记忆合金板同时变形而导致出现相互卡住的情况。
本发明的有益效果为：通过利用了热渣对水资源进行加热，可以有效的利用热渣的热量，从而有效的实现回收热能，达到节能的作用，此外，隔热箱体上设置有轴承座，隔热箱体内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴一端穿过轴承座设置，螺旋输送轴另一端插入排渣管设置，隔热箱体上设置有伺服电机，伺服电机与螺旋输送轴连轴设置，伺服电机与控制装置电性连接，通过设置有电机带动螺旋输送轴，可以有利于将热渣从排渣管中排出。导热体上设置有导热翘片，导热翘片设置有一个以上，导热翘片呈等间距分布，导热翘片呈倾斜设置，通过设置有导热翘片，可以有效的提升热传递面积，使得水可以更快的被加热，同时采用了倾斜的设计，有利于在有限的空间内极大的提升换热面积，有利于提升热传递的速率。自动隔离装置包含有连接底板、连接条、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板，连接底板、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均与连接条固定连接，第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均呈扇形设置，第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均设置有一个以上，第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板的侧面均设置有密封橡胶条，第一双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第一隔断体，第二双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第二隔断体，第一隔断体位于第二隔断体的正上方，自动隔离装置结构简单，并且工作时不需要消耗电能，环保性好，同时形成有2个隔断体，具有较好的密封性。连接条末端设置有水位传感器，所述水位传感器与连接条固定连接，水位传感器与控制装置电性连接，通过设置有水位传感器，一旦第一隔热水管和第二隔热水管内的水位达到设定值的时候，水位传感器将信息反馈给控制装置，随后控制装置开始对第一隔热水管和第二隔热水管内注水，自动化程度高。第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均与其各自上的密封橡胶条粘合，密封橡胶条稳定性好，连接结构简单。第一隔热水管和第二隔热水管上均设置有与连接底板相配对的螺孔，所述连接底板上设置有外螺纹，采用了螺纹连接，拆装方便，连接稳定性好。第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均被配置为低温相呈平板型且高温相呈弧形，所述第二双程形状记忆合金板设置有4个并且每个第二双程形状记忆合金板的变形温度依次递减，所述第一双程形状记忆合金板设置有4个并且每个第一双程形状记忆合金板的变形温度依次递减，由于采用了依次递减的设计么可以先后变形，从而防止因相邻的双程形状记忆合金板同时变形而导致出现相互卡住的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种钢铁冶炼热渣节能处理装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种钢铁冶炼热渣节能处理装置的自动隔离装置的主视图。
图3为本发明一种钢铁冶炼热渣节能处理装置的自动隔离装置的俯视图。
图中：
1、隔热箱体；2、第一隔热水管；3、第二隔热水管；4、控制装置；5、导热体；6、第一电动阀；7、隔热盖体；8、排渣管；9、第二电动阀；10、温度传感器；11、轴承座；12、螺旋输送轴；13、伺服电机；14、导热翘片；15、自动隔离装置；16、连接底板；17、连接条；18、第一双程形状记忆合金板；19、第二双程形状记忆合金板；20、密封橡胶条；21、水位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例1
如图1-3所示，一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括隔热箱体1、第一隔热水管2、第二隔热水管3和控制装置4，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3均贯穿隔热箱体1设置，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3上均设置有与隔热箱体1内部相连通的安装孔（未图示），所述安装孔内设置有导热体5，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3均与导热体5焊接，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3首端均设置有第一电动阀6，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3内均设置有将未达到设定温度的水隔离在其内部受热的自动隔离装置15，所述隔热箱体1侧面设置有热渣进料口（未图示），所述热渣进料口内设置有隔热盖体7，所述隔热盖体7与隔热箱体1铰接连接，所述隔热箱体1底面设置有排渣管8，所述排渣管8上设置有第二电动阀9，所述隔热箱体1内设置有温度传感器10，所述温度传感器10嵌入于隔热箱体1设置，所述第一电动阀6、第二电动阀9和温度传感器10均与控制装置4电性连接。
本发明的有益效果为：通过利用了热渣对水资源进行加热，可以有效的利用热渣的热量，从而有效的实现回收热能，达到节能的作用。
实施例2
如图1-3所示，一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，包括隔热箱体1、第一隔热水管2、第二隔热水管3和控制装置4，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3均贯穿隔热箱体1设置，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3上均设置有与隔热箱体1内部相连通的安装孔（未图示），所述安装孔内设置有导热体5，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3均与导热体5焊接，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3首端均设置有第一电动阀6，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3内均设置有将未达到设定温度的水隔离在其内部受热的自动隔离装置15，所述隔热箱体1侧面设置有热渣进料口（未图示），所述热渣进料口内设置有隔热盖体7，所述隔热盖体7与隔热箱体1铰接连接，所述隔热箱体1底面设置有排渣管8，所述排渣管8上设置有第二电动阀9，所述隔热箱体1内设置有温度传感器10，所述温度传感器10嵌入于隔热箱体1设置，所述第一电动阀6、第二电动阀9和温度传感器10均与控制装置4电性连接。
作为优选，所述隔热箱体1上设置有轴承座11，所述隔热箱体1内设置有螺旋输送轴12，所述螺旋输送轴12一端穿过轴承座11设置，所述螺旋输送轴12另一端插入排渣管8设置，所述隔热箱体1上设置有伺服电机13，所述伺服电机13与螺旋输送轴12连轴设置，所述伺服电机13与控制装置4电性连接，通过设置有电机带动螺旋输送轴12，可以有利于将热渣从排渣管8中排出。
作为优选，所述导热体5上设置有导热翘片14，所述导热翘片14设置有一个以上，所述导热翘片14呈等间距分布，所述导热翘片14呈倾斜设置，通过设置有导热翘片14，可以有效的提升热传递面积，使得水可以更快的被加热，同时采用了倾斜的设计，有利于在有限的空间内极大的提升换热面积，有利于提升热传递的速率。
作为优选，所述自动隔离装置15包含有连接底板16、连接条17、第一双程形状记忆合金板18和第二双程形状记忆合金板19，所述连接底板16、第一双程形状记忆合金板18和第二双程形状记忆合金板19均与连接条17固定连接，所述第一双程形状记忆合金板18和第二双程形状记忆合金板19均呈扇形设置，所述第一双程形状记忆合金板18和第二双程形状记忆合金板19均设置有一个以上，所述第一双程形状记忆合金板18和第二双程形状记忆合金板19的侧面均设置有密封橡胶条20，所述述第一双程形状记忆合金板18设置有一个以上并构成第一隔断体，所述第二双程形状记忆合金板19设置有一个以上并构成第二隔断体，所述第一隔断体位于第二隔断体的正上方，自动隔离装置15结构简单，并且工作时不需要消耗电能，环保性好，同时形成有2个隔断体，具有较好的密封性。
作为优选，所述连接条17末端设置有水位传感器21，所述水位传感器21与连接条17固定连接，所述水位传感器21与控制装置4电性连接，通过设置有水位传感器21，一旦第一隔热水管2和第二隔热水管3内的水位达到设定值的时候，水位传感器21将信息反馈给控制装置4，随后控制装置4开始对第一隔热水管2和第二隔热水管3内注水，自动化程度高。
作为优选，所述第一双程形状记忆合金板18和第二双程形状记忆合金板19均与其各自上的密封橡胶条20粘合，密封橡胶条20稳定性好，连接结构简单。
作为优选，所述第一隔热水管2和第二隔热水管3上均设置有与连接底板16相配对的螺孔（未图示），所述连接底板16上设置有外螺纹，采用了螺纹连接，拆装方便，连接稳定性好。
作为优选，所述第一双程形状记忆合金板18和第二双程形状记忆合金板19均被配置为低温相呈平板型且高温相呈弧形，所述第二双程形状记忆合金板19设置有4个并且每个第二双程形状记忆合金板19的变形温度依次递减，所述第一双程形状记忆合金板18设置有4个并且每个第一双程形状记忆合金板18的变形温度依次递减，由于采用了依次递减的设计么可以先后变形，从而防止因相邻的双程形状记忆合金板同时变形而导致出现相互卡住的情况。
四个第一双程形状记忆合金板的热变形温度分别为59℃、57℃、55℃和53℃，第二双程形状记忆合金板的热变形温度同上。
本发明的有益效果为：通过利用了热渣对水资源进行加热，可以有效的利用热渣的热量，从而有效的实现回收热能，达到节能的作用，此外，隔热箱体上设置有轴承座，隔热箱体内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴一端穿过轴承座设置，螺旋输送轴另一端插入排渣管设置，隔热箱体上设置有伺服电机，伺服电机与螺旋输送轴连轴设置，伺服电机与控制装置电性连接，通过设置有电机带动螺旋输送轴，可以有利于将热渣从排渣管中排出。导热体上设置有导热翘片，导热翘片设置有一个以上，导热翘片呈等间距分布，导热翘片呈倾斜设置，通过设置有导热翘片，可以有效的提升热传递面积，使得水可以更快的被加热，同时采用了倾斜的设计，有利于在有限的空间内极大的提升换热面积，有利于提升热传递的速率。自动隔离装置包含有连接底板、连接条、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板，连接底板、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均与连接条固定连接，第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均呈扇形设置，第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均设置有一个以上，第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板的侧面均设置有密封橡胶条，第一双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第一隔断体，第二双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第二隔断体，第一隔断体位于第二隔断体的正上方，自动隔离装置结构简单，并且工作时不需要消耗电能，环保性好，同时形成有2个隔断体，具有较好的密封性。连接条末端设置有水位传感器，所述水位传感器与连接条固定连接，水位传感器与控制装置电性连接，通过设置有水位传感器，一旦第一隔热水管和第二隔热水管内的水位达到设定值的时候，水位传感器将信息反馈给控制装置，随后控制装置开始对第一隔热水管和第二隔热水管内注水，自动化程度高。第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均与其各自上的密封橡胶条粘合，密封橡胶条稳定性好，连接结构简单。第一隔热水管和第二隔热水管上均设置有与连接底板相配对的螺孔，所述连接底板上设置有外螺纹，采用了螺纹连接，拆装方便，连接稳定性好。第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均被配置为低温相呈平板型且高温相呈弧形，所述第二双程形状记忆合金板设置有4个并且每个第二双程形状记忆合金板的变形温度依次递减，所述第一双程形状记忆合金板设置有4个并且每个第一双程形状记忆合金板的变形温度依次递减，由于采用了依次递减的设计么可以先后变形，从而防止因相邻的双程形状记忆合金板同时变形而导致出现相互卡住的情况。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：包括隔热箱体、第一隔热水管、第二隔热水管和控制装置，所述第一隔热水管和第二隔热水管均贯穿隔热箱体设置，所述第一隔热水管和第二隔热水管上均设置有与隔热箱体内部相连通的安装孔，所述安装孔内设置有导热体，所述第一隔热水管和第二隔热水管均与导热体焊接，所述第一隔热水管和第二隔热水管首端均设置有第一电动阀，所述第一隔热水管和第二隔热水管内均设置有将未达到设定温度的水隔离在其内部受热的自动隔离装置，所述隔热箱体侧面设置有热渣进料口，所述热渣进料口内设置有隔热盖体，所述隔热盖体与隔热箱体铰接连接，所述隔热箱体底面设置有排渣管，所述排渣管上设置有第二电动阀，所述隔热箱体内设置有温度传感器，所述温度传感器嵌入于隔热箱体设置，所述第一电动阀、第二电动阀和温度传感器均与控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：所述隔热箱体上设置有轴承座，所述隔热箱体内设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴一端穿过轴承座设置，所述螺旋输送轴另一端插入排渣管设置，所述隔热箱体上设置有伺服电机，所述伺服电机与螺旋输送轴连轴设置，所述伺服电机与控制装置电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：所述导热体上设置有导热翘片，所述导热翘片设置有一个以上，所述导热翘片呈等间距分布，所述导热翘片呈倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：所述自动隔离装置包含有连接底板、连接条、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板，所述连接底板、第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均与连接条固定连接，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均呈扇形设置，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均设置有一个以上，所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板的侧面均设置有密封橡胶条，所述述第一双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第一隔断体，所述第二双程形状记忆合金板设置有一个以上并构成第二隔断体，所述第一隔断体位于第二隔断体的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：所述连接条末端设置有水位传感器，所述水位传感器与连接条固定连接，所述水位传感器与控制装置电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均与其各自上的密封橡胶条粘合。
7.根据权利要求6所述的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：所述第一隔热水管和第二隔热水管上均设置有与连接底板相配对的螺孔，所述连接底板上设置有外螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种钢铁冶炼热渣节能处理装置，其特征在于：所述第一双程形状记忆合金板和第二双程形状记忆合金板均被配置为低温相呈平板型且高温相呈弧形，所述第二双程形状记忆合金板设置有4个并且每个第二双程形状记忆合金板的变形温度依次递减，所述第一双程形状记忆合金板设置有4个并且每个第一双程形状记忆合金板的变形温度依次递减。
CN201911202577.XA 2019-11-29 2019-11-29 一种钢铁冶炼热渣节能处理装置 Active CN110938720B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911202577.XA CN110938720B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种钢铁冶炼热渣节能处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911202577.XA CN110938720B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种钢铁冶炼热渣节能处理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110938720A true CN110938720A (zh) 2020-03-31
CN110938720B CN110938720B (zh) 2021-10-22

Family

ID=69908803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911202577.XA Active CN110938720B (zh) 2019-11-29 2019-11-29 一种钢铁冶炼热渣节能处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110938720B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112695141A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 杨淑媛 一种钢铁冶炼热渣节能处理装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030018157A (ko) * 2001-08-27 2003-03-06 재단법인 포항산업과학연구원 고로 용융 슬래그 수쇄설비로 부터의 고온 폐열 회수 시스템
CN202074682U (zh) * 2011-05-13 2011-12-14 曾绍云 节能热水炉
CN203990527U (zh) * 2014-07-15 2014-12-10 张家港市艾克沃环境能源技术有限公司 一种高温高压设备排渣排盐装置
CN108087852A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 天津市新聚祥科技开发有限公司 一种工业用节能锅炉系统
CN108917424A (zh) * 2018-06-06 2018-11-30 芜湖乐知智能科技有限公司 一种余热回收装置及其余热回收方法
CN109883223A (zh) * 2019-03-28 2019-06-14 青岛达能环保设备股份有限公司 管圈滚筒式换热筒体
CN110500594A (zh) * 2018-05-17 2019-11-26 合肥硕森科技有限公司 一种焚烧炉炉渣固化余热回收利用装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030018157A (ko) * 2001-08-27 2003-03-06 재단법인 포항산업과학연구원 고로 용융 슬래그 수쇄설비로 부터의 고온 폐열 회수 시스템
CN202074682U (zh) * 2011-05-13 2011-12-14 曾绍云 节能热水炉
CN203990527U (zh) * 2014-07-15 2014-12-10 张家港市艾克沃环境能源技术有限公司 一种高温高压设备排渣排盐装置
CN108087852A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 天津市新聚祥科技开发有限公司 一种工业用节能锅炉系统
CN110500594A (zh) * 2018-05-17 2019-11-26 合肥硕森科技有限公司 一种焚烧炉炉渣固化余热回收利用装置
CN108917424A (zh) * 2018-06-06 2018-11-30 芜湖乐知智能科技有限公司 一种余热回收装置及其余热回收方法
CN109883223A (zh) * 2019-03-28 2019-06-14 青岛达能环保设备股份有限公司 管圈滚筒式换热筒体

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112695141A (zh) * 2020-12-22 2021-04-23 杨淑媛 一种钢铁冶炼热渣节能处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110938720B (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110938720B (zh) 一种钢铁冶炼热渣节能处理装置
CN104004958B (zh) 一种连续制备钒氮合金的方法及设备
CN102154663A (zh) 一种利用铝电解生产烟气余热对氧化铝预热的方法
CN104477885A (zh) 一种立式连续感应高温石墨化炉
CN102353250B (zh) 一种锌镉电热冶炼回转窑
CN209481849U (zh) 一种硅芯铸锭炉用保温筒提升装置
CN207192798U (zh) 一种石墨化炉快速降温结构
CN204324896U (zh) 一种高纯石墨高温石墨化炉
CN201129936Y (zh) 固体物料热交换装置
CN211570689U (zh) 一种用于工业窑炉专用碳质导热料的在线加热装置
CN207511842U (zh) 活动电极夹持装置
CN108662910A (zh) 利用石墨化余热取代煅烧炉生产太西普煅煤和电煅煤的方法
CN107966027A (zh) 一种高效铸造用金属熔炼炉
CN201159591Y (zh) 弹条、道钉加热设备
CN206853791U (zh) 一种结渣铜块破碎机用剪切辊
CN111947456B (zh) 一种连续铸造真空感应熔炼炉
CN1053639C (zh) 节能炼硅新工艺
CN101982407A (zh) 一种提高铝电解预焙阳极用煅后焦真密度的方法
AU2009309728B2 (en) Combined thermoelectric and thermomagnetic generator
CN100451523C (zh) 焙烧炉焙砂转换成热空气的方法
CN111282664A (zh) 一种熔融石英陶瓷制作用球磨机
CN104445180A (zh) 一种连续生产高温电煅炉
CN101008071A (zh) 改性矽钢片的加工方法
CN221147189U (zh) 新型电石炉
CN207340200U (zh) 推板窑的发热元件电路结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: He Jiduo

Inventor after: Tian Long

Inventor after: Zhang Song

Inventor after: Tao Guiping

Inventor after: Liu Lihua

Inventor before: Tao Guiping

Inventor before: Liu Lihua

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210926

Address after: 276624 Zhongxing business enterprise development center, Pingshang Town, Lingang Economic Development Zone, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Iron and Steel Group Yongfeng Lingang Co.,Ltd.

Address before: Room 1501, Block B, Huijin Plaza, Jinghu District, Wuhu City, Anhui Province

Applicant before: WUHU YUYOU MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant