CN206853791U - 一种结渣铜块破碎机用剪切辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊，属于冶金工业辅助设备领域，包括转动辊组件和边辊组件；转动辊组件包括转动辊，转动辊外侧包覆有传热层，传热层上均匀设置有多个破碎齿，转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，传热层位于轴向冷却水通道外侧；边辊组件包括底板，底板上间隔设置有多个边齿，转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过转动辊上设计冷却水系统，从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时，通过传热层快速传递给轴向冷却水通道，进而完成热量的交换，在对结渣铜块破碎的同时，兼具物料冷却的功能，有益效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊，属于冶金工业辅助设备领域。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。其中火法冶金，就是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法。但是由于在火法冶金过程中，液态金属在高温条件下容易与其他物质混合形成结渣，由于结渣体积较大，因此生产过程中需要对其进行破碎至小颗粒才能重新利用，由于冶金工艺温度较高，因此结渣在破碎时由于温度较高，会降低破碎机的使用寿命。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结渣铜块破碎机用剪切辊，具体技术方案如下：
一种结渣铜块破碎机用剪切辊，包括转动辊组件和边辊组件；所述转动辊组件包括转动辊，所述转动辊外侧包覆有传热层，所述传热层上均匀设置有多个破碎齿，所述转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，所述传热层位于轴向冷却水通道外侧；所述边辊组件包括底板，所述底板上间隔设置有多个边齿，所述转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。
作为上述技术方案的改进，所述传热层上的破碎齿呈螺旋阶梯状排列。
作为上述技术方案的改进，所述底板上背离边齿的一侧设置有对称的气路进口和气路出口，所述气路进口和气路出口之间连通有位于底板内的横向气路通道。
作为上述技术方案的改进，所述横向气路通道并列设置有多组、且相邻的横向气路通道之间连接有纵向气路通道。
作为上述技术方案的改进，所述底板上位于气路进口和气路出口所在侧设置有两个底板定位板，所述底板定位板之间设置有加强筋。
作为上述技术方案的改进，所述底板边缘开设有多个底板安装孔。
上述技术方案通过转动辊上设计冷却水系统，从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时，通过传热层快速传递给轴向冷却水通道，进而完成热量的交换，在对结渣铜块破碎的同时，兼具物料冷却的功能，有益效果显著。
附图说明
图1为本实用新型一种结渣铜块破碎机用剪切辊中转动辊组件的结构示意图；
图2为本实用新型中转动辊组件的内部结构示意图；
图3为本实用新型中边辊组件的主视图；
图4为本实用新型中边辊组件的仰视图；
图5为图4中A-A面的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种结渣铜块破碎机用剪切辊，包括转动辊组件和边辊组件；其中转动辊组件包括转动辊10，转动辊10外侧包覆有传热层11，传热层11上均匀设置有多个破碎齿12，转动辊10两端分别设置有冷却水进口13和冷却水出口16，冷却水进口13和冷却水出口16之间设置有连通的径向冷却水通道14和轴向冷却水通道15，传热层11位于轴向冷却水通道15外侧；边辊组件包括底板20，底板20上间隔设置有多个边齿23，转动辊10转动后破碎齿12与底板20的边齿23处于错位交叉状态，其中底板20通常固定设置于破碎机的侧边，而转动辊10位于破碎机的内部维持转动，通过底板20上的边齿23与转动辊10的破碎齿12进行类似于咬合的交叉运动，实现对物料的破碎。
上述技术方案中，转动辊10内部设置有冷却水系统，冷却水通过冷却水进口13进入到转动辊10内部，依次通过径向冷却水通道14和轴向冷却水通道15，最后从冷却水出口16排出，其中由于传热层11位于轴向冷却水通道15外侧，因此转动辊10在转动过程中，传热层11能够快速将热量传递给轴向冷却水通道15内的冷却水介质，进而将热量排出。
上述方案中，为了提高转动辊10的破碎效率，可以将传热层11上的破碎齿12设计成螺旋阶梯状排列，由于底板20上间隔设置有多个边齿23，在转动辊10转动时破碎齿12与底板20的边齿23处于错位交叉状态，该状态下转动辊10与底板20之间依靠破碎齿12与边齿23的交叉咬合，实现对例如冶金时产生的诸如结渣铜块等物料充分破碎。
进一步的，如图4、图5所示，在底板20上背离边齿23的一侧设置有对称的气路进口24和气路出口25，气路进口24和气路出口25之间连通有位于底板20内的横向气路通道26，其中横向气路通道26可以并列设置有多组，相邻的横向气路通道26之间连接有纵向气路通道27。使用时，由于冶金后产生的结渣铜块温度较高，单纯使用转动辊10降温效率不高，并且考虑到高温的结渣铜块物料与底板20之间也有接触，因此为了提高破碎时物料自身热量的快速传递，可以在底板20上设置相应的散热结构，即通过气路进口24向底板20内注入气体介质，气体通过横向气路通道26和纵向气路通道27对底板20进行热交换，然后通过气路出口25排出。
进一步的，底板20上位于气路进口24和气路出口25所在侧设置有两个底板定位板21，底板定位板21之间设置有加强筋22，底板20边缘开设有多个底板安装孔28，该技术方案中底板定位板21的作用是与破碎机外壳上预留的安装工位进行嵌合，而后底板20通过螺栓等连接结构穿过底板安装孔28固定到相应的安装工位上，即可实现底板20的固定。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种结渣铜块破碎机用剪切辊，其特征在于，包括转动辊组件和边辊组件；所述转动辊组件包括转动辊，所述转动辊外侧包覆有传热层，所述传热层上均匀设置有多个破碎齿，所述转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，所述传热层位于轴向冷却水通道外侧；所述边辊组件包括底板，所述底板上间隔设置有多个边齿，所述转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。
2.如权利要求1所述的一种结渣铜块破碎机用剪切辊，其特征在于，所述传热层上的破碎齿呈螺旋阶梯状排列。
3.如权利要求1所述的一种结渣铜块破碎机用剪切辊，其特征在于，所述底板上背离边齿的一侧设置有对称的气路进口和气路出口，所述气路进口和气路出口之间连通有位于底板内的横向气路通道。
4.如权利要求3所述的一种结渣铜块破碎机用剪切辊，其特征在于，所述横向气路通道并列设置有多组、且相邻的横向气路通道之间连接有纵向气路通道。
5.如权利要求4所述的一种结渣铜块破碎机用剪切辊，其特征在于，所述底板上位于气路进口和气路出口所在侧设置有两个底板定位板，所述底板定位板之间设置有加强筋。
6.如权利要求5所述的一种结渣铜块破碎机用剪切辊，其特征在于，所述底板边缘开设有多个底板安装孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110743672A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-02-04 | 仲景宛西制药股份有限公司 | 一种大块物料粉碎机 |
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2017
- 2017-04-27 CN CN201720456007.3U patent/CN206853791U/zh not_active Expired - Fee Related
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