CN110938403A - 一种荧光防滑胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种荧光防滑胶及其制备方法，所述荧光防滑胶包括A组分和B组分，所述A组分包括基体树脂、长余辉材料和第一填料，其中所述基体树脂为乙烯基树脂和间苯型不饱和聚酯树脂的组合物，所述长余辉材料由稀土硅酸盐基长余辉材料和稀土铝酸盐基长余辉材料按重量比1:3～3:1混合得到；所述B组分包括过氧化物引发剂。本发明以乙烯基树脂和间苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，配合过氧化物引发剂，所得防滑胶具有良好的力学性能及耐候性，将稀土硅酸盐基长余辉材料和稀土铝酸盐基长余辉材料以特定比例分散其中，可以克服稀土铝酸盐基长余辉材料耐水性差的问题，所得防滑胶具备荧光性能且耐水耐候性好，极大延长了该荧光防滑胶的使用寿命。

Description

一种荧光防滑胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及不饱和聚酯树脂胶粘剂领域，更具体地，涉及一种荧光防滑胶及其制备方法。
背景技术
为安全起见，通常在楼道、楼梯间或光线昏暗的地方会设置防滑产品和荧光指示标，特别是在夜间、停电或者建筑失火的情况下，两者协同作用保障人们的生命安全。
但市面上各种荧光指示标价格较高、安装方法繁琐，而现有的防滑产品主要有防滑涂料/防滑胶、防滑条和防滑胶带等类型，其中防滑条一般是在建材和石材表面以开槽嵌入的方式进行施工安装，不但金属材料成本高，安装工艺繁琐复杂，甚至还会因为破坏了石材建材表面而引起石材病变、防滑带失效甚至脱落的情况发生，影响使用寿命；防滑胶带是由坚硬耐用的炭化硅颗粒制成，此种颗粒被植入高强度、交联性、耐气候变化的塑料薄膜上，其使用初期粘合力强，能很好地附着在目标位置上，但时间久了容易剥落；而市面上的防滑胶多为环氧基防滑胶，其环氧树脂固化体系反应活性较低，存在固化慢，养护周期长的问题，尤其是在低温下固化更缓慢，冬季室外施工难以进行，影响施工进度。因此需要集荧光指示和防滑两种功能于一身的产品。
此外，目前应用较多的荧光材料为硫化锌粉末和稀土铝酸盐长余辉材料，其中硫化锌粉末的余辉时间只有1～3小时，而且在强光(如太阳光)、紫外光和潮湿空气中容易变质发黑，所以在许多领域中应用受到限制，虽然添加钴、铜共激活的硫化锌粉末有很长的余辉时间，但它有红外淬灭现象，在电灯光(包含较多的红光)照射下，余辉很快熄灭。而稀土铝酸盐长余辉材料虽然具有良好的荧光效果，荧光初始亮度高，但是存在耐水性能差，易水解不稳定的弊端。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种荧光防滑胶及其制备方法。
本发明提供一种荧光防滑胶，包括A组分和B组分，所述A组分包括基体树脂、长余辉材料和第一填料，其中所述基体树脂为乙烯基树脂和间苯型不饱和聚酯树脂的组合物，所述长余辉材料由稀土硅酸盐基长余辉材料和稀土铝酸盐基长余辉材料按重量比1:3～3:1混合得到；所述B组分包括过氧化物引发剂。
本发明以乙烯基树脂和间苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，配合过氧化物引发剂的使用，所得防滑胶具有良好的力学性能及耐候性，将稀土硅酸盐基长余辉材料和稀土铝酸盐基长余辉材料以特定比例分散其中，可以克服稀土铝酸盐基长余辉材料耐水性差的问题，所得防滑胶具备了荧光性能且耐水耐候性好，极大延长了该荧光防滑胶的使用寿命。
进一步地，所述乙烯基树脂占所述基体树脂的30～50wt％。此时乙烯基树脂和间苯型不饱和聚酯树脂复合效应达到最佳，同时提供了快速的固化时间。
进一步地，为使所述荧光防滑胶在粘结使用中表现出优异的固化速率和稳定性，所述过氧化物引发剂占A组分和B组分混合后总重量的0.5～3.5％。若过氧化物引发剂所占比例小于0.5％，则固化速度很慢，达不到快速固化的效果；若过氧化物引发剂所占比例大于3.5％，则固化太快不利于施工，且固化物力学性能也会降低。其中，所述过氧化物引发剂优选为过氧化苯甲酰、过氧化二乙酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种或多种。
进一步地，所述第一填料为透明填料和石英砂，所述透明填料为透明粉、玻璃粉和高透硅微粉中的一种或多种，目数为400～1500目；所述石英砂目数为80～250目。石英砂与乙烯基树脂、间苯型不饱和聚酯树脂共同作用，使产品具有优良的防滑耐磨性能。同时选用透明填料不影响防滑胶的透明度，确保长余辉材料的荧光亮度。
进一步地，所述A组分中基体树脂、长余辉材料和第一填料的重量比为100:(5～15):(50～150)，所述第一填料中透明填料和石英砂的重量比为(30～90):(20～60)。
进一步地，所述稀土硅酸盐基长余辉材料为Sr2MgSi2O7：Eu2+，Dy3+、Sr2MgSi2O7：Eu2 +，Dy3+，Nd3+、Sr2ZnSi2O7：Eu2+，Dy3+和Sr3ZnSi2O7：Eu2+，Dy3+，Nd3+中的一种或多种。
进一步地，所述稀土铝酸盐基长余辉材料为SrAl2O4：Eu2+，Dy3+、SrAl2O4：Eu2+，Dy3+，Nd3+、Ca2Al2O4：Eu2+，Dy3+和Ca2Al2O4：Eu2+，Dy3+，Nd3+中的一种或多种。
进一步地，所述A组分还包括增韧剂，所述增韧剂优选为聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)中的一种或多种。进一步优选地，所述增韧剂由聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比1:(0.5～3):(0.5～3)组成，所述增韧剂与所述基体树脂的重量比为(5～20):100。填料的加入会增加防滑胶的刚性强度，但同时也会降低防滑胶的韧性强度，为了保证防滑胶的综合性能，发明人经过实验从数十种增韧剂中筛选出较优的增韧剂，以及效果更好的增韧剂组合物，并且实验过程中发现添加增韧剂后可减小不饱和聚酯树脂固化过程中引起的收缩。
进一步地，所述A组分还包括促进剂、阻聚剂和气相二氧化硅。加入这几种组分与乙烯基树脂、间苯型不饱和聚酯树脂和过氧化物引发剂配合，保证了防滑胶的储存期，且进一步加快防滑胶的固化速度。
其中，所述促进剂优选为N，N-二甲基苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺、N-甲基-N-羟乙基苯胺、N-甲基-N-羟乙基对甲苯胺、N,N-二羟乙基苯胺及其同系物中的一种或多种。
所述阻聚剂优选为对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚、甲基对苯二酚、对苯醌、4-叔丁基邻苯二酚中的一种或多种。
进一步地，所述B组分还包括调和剂和第二填料。
所述调和剂优选为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、十五碳烷、异十二烷、乙酸乙酯中的一种或多种。
所述第二填料优选为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、碳酸钙中的一种或多种。
在本发明的优选实施方式中，所述荧光防滑胶包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括基体树脂100份，其中乙烯基树脂30-50份、间苯型不饱和聚酯树脂50-70份，石英砂20-60份、透明填料30-90份、增韧剂5-20份、长余辉材料5-15份、促进剂0.2-0.8份、阻聚剂0.02-0.08份和气相二氧化硅2-8份；所述B组分包括过氧化物引发剂40-60份、调和剂20-30份和第二填料20-30份。使用时将A、B组分混合并保证所述过氧化物引发剂占所述A组分和所述B组分混合后总重量的0.5～3.5％。
进一步地，在本发明的一个优选实施方式中，所述荧光防滑胶包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括乙烯基树脂40份、间苯型不饱和聚酯树脂60份、稀土硅酸盐基长余辉材料Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+5份、稀土铝酸盐基长余辉材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+10份、高透硅微粉60份、石英砂40份、聚异戊二烯2份、SBS 6份、ABS 2份、N,N-二甲基苯胺0.4份、对苯二酚0.04份和气相二氧化硅5份；所述B组分包括过氧化苯甲酰40份、邻苯二甲酸二丁酯20份和硬脂酸钙20份。
本发明还提供上述荧光防滑胶的制备方法，包括：分别制备A、B组分，其中制备所述A组分时，先在真空度0.08～0.1MPa下以不小于1500r/min的转速进行搅拌混匀，再用三辊机进行分散。
在本发明一个优选实施方式中，所述制备方法具体包括以下步骤：
(1)按配比分别称取A、B组分的各原料，备用；
(2)将所述A组分的各原料投入搅拌釜中，在真空度为0.08～0.1MPa负压状态下，以转速不小于1500r/min进行搅拌，搅拌时间为15～25min，再将物料通过三辊机，三辊机的慢、中、快辊筒速比为1:(2.5～3):(5～9)，慢辊转速控制在20～35r/min，辊筒间隙调至0.01～0.25毫米；
将所述B组分的各原料投入搅拌釜中，在真空度为0.08-0.1MPa负压状态下，以转速不小于1500r/min进行搅拌，搅拌时间为15～25min。
本发明还提供上述荧光防滑胶的使用方法，具体包括：先用1-2mm厚度的防滑胶带将防滑区域标定，将制得的A、B两组分混合均匀，然后用刮灰刀将混合胶泥铺在标定区域后刮平表面，除去多余胶料，3min后揭去胶带，25℃条件下保养固化30min即可，48h后力学性能即达稳定。
本发明的有益效果：
1、本发明荧光防滑胶以乙烯基树脂和间苯型不饱和聚酯树脂为基体树脂，配合过氧化物引发剂的使用，使该荧光防滑胶具有良好的耐候性和力学性能，同时极大的缩短了施工固化时间。
2、本发明长余辉材料采用稀土硅酸盐基长余辉材料和稀土铝酸盐基长余辉材料互配，余辉亮度高且持续时间长，最优发光持续10h发光亮度为2.5mcd/m2，远远高于人眼可辨最低亮度0.32mcd/m2。
3、本发明防滑胶A组分采用搅拌釜负压高速搅拌和三辊机组合工艺制备，保证乙烯基树脂和间苯型不饱和聚酯树脂将长余辉材料包覆，形成保护层，克服了稀土铝酸盐基长余辉材料耐水性差的问题，从而赋予其很好的稳定性。
附图说明
图1为本发明实验例1中A、B、C、D、E、F余辉衰减曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
若无特别说明，以下实施例中使用的原料均可市购获得。以下实施例中，石英砂为80～250目，高透硅微粉、透明粉和玻璃粉均为400～1500目。
实施例1
本实施例提供一种荧光防滑胶，包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括乙烯基树脂40份、间苯型不饱和聚酯树脂60份、稀土硅酸盐基长余辉材料Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+5份、稀土铝酸盐基长余辉材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+10份、高透硅微粉60份、石英砂40份、聚异戊二烯2份、SBS 6份、ABS 2份、N,N-二甲基苯胺0.4份、对苯二酚0.04份和气相二氧化硅5份；所述B组分包括过氧化苯甲酰40份、邻苯二甲酸二丁酯20份和硬脂酸钙20份。
本实施例还提供上述荧光防滑胶的制备方法：将上述A组分各原料投入搅拌釜中，在真空度为0.08MPa的负压状态下，以转速为1500r/min高速搅拌至均匀，搅拌时间为20分钟，再通过三辊机，三辊机慢、中、快辊筒速比为1:3:9，慢辊转速控制在30r/min，辊筒间隙调至0.015毫米，得到A组分；
将上述B组分各原料投入搅拌釜中，在真空度为0.08MPa的负压状态下，以转速为1500r/min高速搅拌至均匀，搅拌时间为20分钟，得B组分。
使用时，先用1-2mm厚度的防滑胶带将防滑区域标定，将制得的A、B两组分按比例(保证混合后过氧化物引发剂的质量占比为0.5～3.5％)混合均匀，然后用刮灰刀将混合胶泥铺在标定区域后刮平表面，除去多余胶料，3min后揭去胶带，25℃条件下保养固化30min即可，48h后力学性能即达稳定。
实施例2～17也分别提供了一种荧光防滑胶，其组分与实施例1有差异，具体见表1和表2。
Figure BDA0002298976350000071
Figure BDA0002298976350000081
其中，乙烯基树脂可用的产品牌号包括SWANCOR 901、SWANCOR 907、ASHLAND 411、ASHLAND 470等；间苯不饱和聚酯树脂可用的产品牌号包括MERICAN 9400、MERICAN 9405、TM-33、TM-36等。
对比例1
本对比例提供稀土铝酸盐长余辉材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+100份。
对比例2
本对比例提供一种荧光防滑胶，包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括乙烯基树脂40份、间苯不饱和聚酯树脂60份、稀土硅酸盐基长余辉材料Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3 +15份、高透硅微粉60份、石英砂40份、聚异戊二烯2份、SBS 6份、ABS 2份、N，N-二甲基苯胺0.4份、对苯二酚0.04份和气相二氧化硅5份；所述B组分包括过氧化苯甲酰40份、邻苯二甲酸二丁酯20份和硬脂酸钙20份。
对比例3
本对比例提供一种荧光防滑胶，包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括乙烯基树脂40份、间苯不饱和聚酯树脂60份、稀土铝酸盐基长余辉材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+15份、高透硅微粉60份、石英砂40份、聚异戊二烯2份、SBS 6份、ABS 2份、N,N-二甲基苯胺0.4份、对苯二酚0.04份和气相二氧化硅5份；所述B组分包括过氧化苯甲酰40份、邻苯二甲酸二丁酯20份和硬脂酸钙20份。
对比例4
本对比例提供一种荧光防滑胶，包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括乙烯基树脂40份、间苯不饱和聚酯树脂60份、高透硅微粉60份、石英砂40份、聚异戊二烯2份、SBS 6份、ABS 2份、N,N-二甲基苯胺0.4份、对苯二酚0.04份和气相二氧化硅5份；所述B组分包括过氧化苯甲酰40份、邻苯二甲酸二丁酯20份和硬脂酸钙20份。
对比例5
本对比例为市售双酚A型环氧基防滑胶。
对比例6
本对比例提供一种荧光防滑胶，包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括乙烯基树脂100份、稀土硅酸盐基长余辉材料Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+5份、稀土铝酸盐基长余辉材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+10份、高透硅微粉60份、石英砂40份、N,N-二甲基苯胺0.4份、对苯二酚0.04份和气相二氧化硅5份；所述B组分包括过氧化苯甲酰40份、邻苯二甲酸二丁酯20份和硬脂酸钙20份。
对比例7
本对比例提供一种荧光防滑胶，包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括间苯不饱和聚酯树脂100份、稀土硅酸盐基长余辉材料Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+5份、稀土铝酸盐基长余辉材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+10份、高透硅微粉60份、石英砂40份、N,N-二甲基苯胺0.4份、对苯二酚0.04份和气相二氧化硅5份；所述B组分包括过氧化苯甲酰40份、邻苯二甲酸二丁酯20份和硬脂酸钙20份。
实验例1
取对比例1中原料20g置于35mm培养皿中，编号A。
取实施例1制得的A组分20g和B组分0.6g混合固化后，置于35mm培养皿中，编号B。
取实施例1中原料，制备方法为：A组分原料投入搅拌釜中，在真空度为0.08MPa负压状态下，以转速为1500r/min高速搅拌至均匀，搅拌时间为20分钟；B组分原料投入搅拌釜中，在真空度为0.08MPa负压状态下，以转速为1500r/min高速搅拌至均匀，搅拌时间为20分钟。取20gA组分和0.6gB组分混合固化后，置于35mm培养皿中，编号C。
取对比例2中原料，制备方法同实施例1。取制得的A组分20g和B组分0.6g混合固化后，置于35mm培养皿中，编号D。
取对比例3中原料，制备方法同实施例1。取制得的A组分20g和B组分0.6g混合固化后，置于35mm培养皿中，编号E。
取对比例4中原料，制备方法同实施例1。取制得的A组分20g和B组分0.6g混合固化后，置于35mm培养皿中，编号F。
将A、B、C、D、E、F置于潮湿暗房环境中72h，取出后置于紫外灯下光照45min，再使用PR305型长余辉荧光粉余辉测试系统(浙大三色仪器有限公司生产)进行余辉测试，测试结果如图1和表3所示。
表3各实验组余辉亮度和余辉持续时间测试结果
Figure BDA0002298976350000111
由图1中曲线A、B可知，稀土铝酸盐长余辉材料在潮湿环境下极易水解，失去荧光功能，本发明防滑胶克服了这一缺陷。由曲线B、F可知，本发明防滑胶达到了荧光指示效果，填补了国内市场空白。由曲线B、D、E可知，本发明防滑胶采用稀土铝酸盐长余辉材料和稀土硅酸盐长余辉材料互配后较单一组分，初始余辉亮度大幅提高，余辉持续时间有大大延长。由曲线B、C可知，本发明实施例1结合本发明提供的工艺后与常规搅拌工艺相比，初始余辉亮度有所提高，余辉持续时间有一定延长。
实验例2
取实施例1-17和对比例5～7提供的荧光防滑胶，其制备方法均同实施例1，进行如下性能测试：
参照GB 24264-2009《饰面石材用胶粘剂》测试方法以及中华人民共和国建材行业标准JC/T989-2016测试方法对其固化物的弯曲弹性模量、冲击韧性及压缩剪切强度(标准、浸水)进行测试；引用GB/T36877-2018冲击剥离强度的测定进行测试。同时,测其在25℃下适用期，即凝胶时间；并且进行摩擦系数测试，摩擦系数及累计损失重量按照GB 1244.1-90《金属磨损试验方法MM型磨损试验》进行，静摩擦系数测试采用摩擦系数测试仪进行测定；参照ISO 3521-1997《塑料不饱和聚酯和环氧树脂总体积收缩率的测定》方法，测试总体积收缩率；测试结果如表4所示。
表4荧光防滑胶的性能测试数据
Figure BDA0002298976350000121
Figure BDA0002298976350000131
由上表可以看出，本发明实施例提供的荧光防滑胶在综合力学性能、耐候性、摩擦系数等方面均优于对比例5～7，同时还拥有更短的固化时间，极大地增加了施工效率。加入增韧剂后，弯曲弹性模量、冲击韧性及压缩剪切强度(标准、浸水)和冲击剥离强度都有所提升，收缩率大幅度减小，尤其是按聚异戊二烯、SBS、ABS的重量比为1:(0.5～3):(0.5～3)加入后，性能更是大幅度提升，特别是冲击韧性提高到原来2-3倍左右。
最后，本发明的实施例仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种荧光防滑胶，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括基体树脂、长余辉材料和第一填料，其中所述基体树脂为乙烯基树脂和间苯型不饱和聚酯树脂的组合物，所述长余辉材料由稀土硅酸盐基长余辉材料和稀土铝酸盐基长余辉材料按重量比1:3～3:1混合得到；所述B组分包括过氧化物引发剂。
2.根据权利要求1所述的荧光防滑胶，其特征在于，所述乙烯基树脂占所述基体树脂的30～50wt％；所述过氧化物引发剂占所述A组分和所述B组分混合后总重量的0.5～3.5％；所述过氧化物引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二乙酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种或多种；
所述第一填料为透明填料和石英砂，所述透明填料为透明粉、玻璃粉和高透硅微粉中的一种或多种，目数为400～1500目；所述石英砂目数为80～250目；
所述A组分中基体树脂、长余辉材料和第一填料的重量比为100:(5～15):(50～150)，所述第一填料中透明填料和石英砂的重量比为(30～90):(20～60)。
3.根据权利要求1或2所述的荧光防滑胶，其特征在于，所述稀土硅酸盐基长余辉材料为Sr2MgSi2O7：Eu2+，Dy3+、Sr2MgSi2O7：Eu2+，Dy3+，Nd3+、Sr2ZnSi2O7：Eu2+，Dy3+和Sr3ZnSi2O7：Eu2 +，Dy3+，Nd3+中的一种或多种；
所述稀土铝酸盐基长余辉材料为SrAl2O4：Eu2+，Dy3+、SrAl2O4：Eu2+，Dy3+，Nd3+、Ca2Al2O4：Eu2+，Dy3+和Ca2Al2O4：Eu2+，Dy3+，Nd3+中的一种或多种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的荧光防滑胶，其特征在于，所述A组分还包括增韧剂，所述增韧剂优选为聚异戊二烯，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种；
进一步优选地，所述增韧剂由聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物以重量比1:(0.5～3):(0.5～3)组成，所述增韧剂与所述基体树脂的重量比为(5～20):100。
5.根据权利要求1-4任一项所述的荧光防滑胶，其特征在于，所述A组分还包括促进剂、阻聚剂和气相二氧化硅；
所述促进剂为N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基对甲苯胺、N-甲基-N-羟乙基苯胺、N-甲基-N-羟乙基对甲苯胺、N,N-二羟乙基苯胺及其同系物中的一种或多种；
所述阻聚剂为对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚、甲基对苯二酚、对苯醌、4-叔丁基邻苯二酚中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的荧光防滑胶，其特征在于，所述B组分还包括调和剂和第二填料；
所述调和剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、十五碳烷、异十二烷、乙酸乙酯中的一种或多种；
所述第二填料为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、碳酸钙中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的荧光防滑胶，其特征在于，以重量份计，所述A组分包括基体树脂100份、石英砂20-60份、透明填料30-90份、增韧剂5-20份、长余辉材料5-15份、促进剂0.2-0.8份、阻聚剂0.02-0.08份和气相二氧化硅2-8份；所述B组分包括过氧化物引发剂40-60份、调和剂20-30份和第二填料20-30份。
8.根据权利要求7所述的荧光防滑胶，其特征在于，以重量份计，所述A组分包括乙烯基树脂40份，间苯型不饱和聚酯树脂60份，稀土硅酸盐基长余辉材料Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+5份、稀土铝酸盐基长余辉材料SrAl2O4:Eu2+,Dy3+10份、高透硅微粉60份、石英砂40份、聚异戊二烯2份、SBS 6份、ABS 2份、N,N-二甲基苯胺0.4份、对苯二酚0.04份和气相二氧化硅5份；所述B组分包括过氧化苯甲酰40份、邻苯二甲酸二丁酯20份和硬脂酸钙20份。
9.权利要求1～8任一项所述的荧光防滑胶的制备方法，其特征在于，包括：分别制备A、B组分，其中制备所述A组分时，先在真空度0.08～0.1MPa的负压状态下以不小于1500r/min的转速进行搅拌混匀，再用三辊机进行分散。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)按配比分别称取A、B组分的各原料，备用；
(2)将所述A组分的各原料投入搅拌釜中，在真空度为0.08～0.1MPa的负压状态下，以转速不小于1500r/min进行搅拌，搅拌时间为15～25min，再将物料通过三辊机，三辊机的慢、中、快辊筒速比为1:(2.5～3):(5～9)，慢辊转速控制在20～35r/min，辊筒间隙调至0.01～0.25毫米；
将所述B组分的各原料投入搅拌釜中，在真空度为0.08～0.1MPa的负压状态下，以转速不小于1500r/min的负压状态下进行搅拌，搅拌时间为15～25min。
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