CN110938400A - 一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂、制备方法、涂布方法及装置 - Google Patents

一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂、制备方法、涂布方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂、制备方法，以及该胶粘剂的涂布方法及装置。该高速高韧性纸带用树脂胶粘剂，由如下重量份的组分制成：乙醇100，中温固化环氧树脂25‑35，固化剂5‑10，脱模剂5‑15，水性光油3‑5。本发明重点通过对胶粘剂、涂布、涂层及设备的同步改进，通过涂布装置及其内部设置的复合卷绕装置同步工作，使涂层厚度减小到2微米以内，使涂层固化速度缩短到3分钟以内，将涂覆有胶粘剂涂层的高韧性纸带在涂层固化、干燥前先行卷绕为纸管，使涂层与纸带紧密结合为一体，产品的综合性能更好，而且更加环保、成本更低，适合采用高韧性纸带、通过高速加工生产高强度纸筒。

Description

一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂、制备方法、涂布方法及 装置
技术领域
本发明属于环保型纸管制造技术领域，具体涉及一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂、制备方法及涂布装置。
背景技术
纸管是用纸带涂布胶粘剂后卷绕制成。这些纸管(也称纸筒)一般是用牛皮纸或其它原料纸机械卷制卷、粘合而成。现有的纸管应用广泛，如卫生卷纸内芯纸筒、纺织用纱管、布匹、纸品、皮革、塑料薄膜等卷筒包装用纸管等，而各类制品视其用途不同，对纸管的环保和机械强度等也有了特殊的要求。
随着经济的快速发展，纸管在日用品、纺织、轻工、包装、皮革等等领域的需要量越来越大。如卫生卷纸内芯纸筒、纺织用纱管、布匹、纸品、皮革、塑料薄膜等卷筒包装用纸管等等。
纸管具有良好的开发应用前景，可作为金属、玻璃、陶瓷包装容器的代用品。与这些包装容器相比，纸管包装具有明显的优势，其主要特点是：纸管以纸为主要原料，回收处理容易；无臭、无毒、安全可靠，特别适用于食品包装；可充填各种形状的商品，且充填时噪音小；造型结构多样，外层可进行彩印，具有良好的陈列效果；质量轻，流通容易，使用方便，价格较低。纸管的应用领域十分广泛，可用作化纤工业用管、薄膜工业用管、印刷工业用管、造纸工业用管、冶金工业用管、包装用管、测温用纸管、取样器用纸管等各个领域内的管。
现有的纸管(paper tuber)用胶粘剂，俗称纸管胶、纸筒胶等，是制作各种纸管、纸桶、纸罐及相关纸制品的一种专用胶粘剂。各类制品视其用途不同，对纸管胶具有特殊的要求。在制作涤纶厂用高速纺丝的POY型和低速加弹DTY型纸管时，要求纸管具有足够高的压缩强度、硬度、韧性、耐水性、耐热性及抗蠕变性等良好的综合性能。实际上，上述性能在相当程度上取决于所用纸管胶的性能，即纸管胶需要具备以下性能：良好的物理性能，耐低温，无毒，无味，储存期长，良好的上机性能，挂胶少，初粘性好，干燥快，车速高较好的制品性能，制品硬度高，耐压强度高，耐水、耐热、抗蠕变。
但是现有的纸管用胶粘剂多含有甲醛等有害物质。从环保型胶粘剂概念出发，国内外真正的环保型胶粘剂类型和品种目前并不多。聚乙烯醇缩甲醛和聚醋酸乙烯酯类应用比较广泛，在国外也主要是以这两种胶粘剂为纸管胶。聚乙烯醇缩醛胶是一种属于热塑性高分子的乙烯基树脂型胶粘剂，由线型聚合物为粘料所组成，容易配制成溶液，从而能以溶液状或白乳胶状进行粘接操作，使用方便。聚乙烯醇缩甲醛乳胶(PVF，俗称107胶)，虽然在生产成本上可以得到很好的调配，能得到良好性能的纸管胶，但是，最大的问题是由于在反应过程中，甲醛的毒性不能避免，而且在产品中存在一定的游离甲醛，这不但危害人的身体健康，而且在纸产品用完后对环境也将造成一定程度的污染。水性上光油(或称分散型上光剂)具有无色、无味、无有机挥发物，成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽3种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视，但是其自身性能也存在着一些不足，难以将其用于胶粘剂的制造。
传统常用的纸管(筒)胶主要有明胶、糊化淀粉(包括氧化淀粉及改性淀粉)、聚乙烯醇、缩甲醛液(107)胶粘剂、聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)、PVA溶液等。其中明胶、淀粉类胶粘剂由于粘接强度低、存放期短已基本不使用；聚乙烯醇胶粘剂最大的缺点就是耐水性差，纸管耐压强度随存放时间增加大幅度下降，经缩醛化后虽然可得到部分改善，但仍然不能满足要求；聚醋酸乙烯乳液的耐水性比前几种胶粘剂都要好，但初粘力低、干燥速度慢、粘接后纸管的耐压强度和抗蠕变性差是其主要缺点。
现有技术中的该类纸管用胶粘剂存在以下缺点：首先是不环保、成膜较厚、一般为3-5微米，造成纸带/纸筒的重量比值较低、纸筒的强度受到较大的限制；第二，由于在冬天加工时由于温度较低，胶液无法完全聚集熔融形成完整的膜，而变成开裂状或粉状，以至于生产出来的纸管就会产生“抱管”现象，纸管的成品率较低；第三，由于该类纸管胶所需的成膜温度较高，因此干燥速度较慢，在干燥期间，容易造成产品变形等现象，且纸管抗压强度低，无法满足高速高韧性纸带成卷加工的要求，也不利于该纸管的综合性能的提升。现有的UV固化胶的虽然固化速度快，但是其成本较高，还需要特别的UV光源，不适合纸筒的大批量生产。
在现有技术中，纸品、保护膜等日常用品的包装，都是以缠绕在纸筒上的形式进行，对纸筒的主要制造要求是成本低、强度高，生产设备和工艺能够增高产品量、缩小占用空间，并且能够保持产品的顺直性能够，避免折叠压痕现象的发生。而在现有纸筒的生产过程中，主要是通过纸带的卷绕复合而成，通过多层纸带的反复堆叠；通过纸筒胶的协同作用，其不仅能够提高整体的抗弯曲性能，还能够提高纸筒的物理强度。然而在纸带卷绕的过程中，需要对纸带的表面进行涂布树脂粘合剂，以往在涂布树脂粘合剂的过程中，存在涂布不均匀、涂层较厚的现象，纸带的表面上容易出现粘合剂过多或者过少等现象的发生，因此导致纸带在卷绕复合的过程中出现胶水溢出以及无法粘接的现象，因此对于产品的质量以及美观度造成严重影响。
现有的纸管用胶粘剂的制备方法，也较为复杂，所制得的胶粘剂存在涂层厚、初粘力低、固化速度慢、粘接后纸管的耐压强度和抗蠕变性差，尤其是其形成的涂层较厚、固化时间较长，与高速涂布机和卷绕机等的运行速度不匹配，导致涂布机和卷绕机等必须降速运转，降低了生产效率，而如果简单加快固化速度，又容易出现胶粘剂的爆聚现场、降低产品质量；同时，现有的纸管胶粘剂和涂布方法、设备也存在中涂层较厚、涂布不均匀、固化速度慢等等不足，导致纸管(纸筒)产品质量不稳定、综合性能较低，不能用户满足需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明针对现有技术的上述不足，提供一种高速高韧性纸带用胶粘剂、制备方法、涂布方法及涂布装置，重点通过同步改进胶粘剂组分和性能、优化其制备方法，同时提供与其配套的涂布方法及涂布装置，使用乙醇作为溶剂、中温固化环氧树脂和水性光油等作为组分，在涂布时加热使胶粘剂粘度大幅下降、流平性大幅提升，从而使使涂层的厚度缩小到2微米以下；涂布后乙醇快速蒸发、可使胶粘剂的温度快速降低、防止爆聚的同时，可将涂层固化时间缩短到3分钟以内，与涂布机、卷绕机等达到同步，以提高生产效率、生产质量和产品的综合性能。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂，其特征在于，其由如下重量份的组分制成：乙醇100，中温固化环氧树脂25-35，固化剂5-10，脱模剂5-15，水性光油3-5。
所述高速高韧性纸带用树脂胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将滴加中温固化环氧树脂到乙醇中，在加热到75-100℃条件下，搅拌5-10分钟，制得溶剂混合液；
(2)将水性光油、脱模剂滴加到溶剂混合液中，在75-100℃条件下搅拌20-30分钟至完全混匀；
(3)再将固化剂滴加到溶剂混合液内、75-100℃条件下搅拌混合5-10分钟，冷却至常温，过滤、研磨，置入冷库冷藏，即制得高速高韧性纸带用树脂胶粘剂。
一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂的涂布方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)依次设置储料盒(1)、导向板(2)、分料盒(3)、电热管(5)、布料板(6)、微孔片(8)、滑块(10)、伸缩弹簧(11)、进料管(13)、机台(14)、气缸(15)、承托辊(16)、放料机(17)和烘干机(18)；
(2)将制备的高速高韧性纸带用树脂胶粘剂放入粘合剂罐中；
(3)启动放料机，同时启动烘干机(18)及其内部设置的复合卷绕装置；该纸带由放料机(17)进行放料，通过承托辊(16)进行承托输送，使纸带与机台(14)的顶部相分离，同时气缸(15)运行，对整个微孔片(8)纸带之间的高度进行调整，随后物料泵将粘合剂罐中的粘合剂由进料管(13)输送至储料盒(1)内，电热管(5)加热使储料盒(1)内的粘合剂胶体达到80-100℃保持并恒温、大幅降低其粘度、提高流平性，随后由导向板(2)进行分流导向，使进入分料盒(3)内部的粘合剂向两侧均匀分布；
(4)在分向流动的同时，粘合剂由出料通道(4)进入分料盒(3)的内部，而且整体呈现均匀分布的状态落入布料板(6)上，随后粘合剂由布料孔(7)进入微孔片(8)的内部，配合微孔片(8)对粘合剂的均匀导向能力，在微孔片(8)的底部对纸带涂布，使粘合剂能够均匀地涂布在该纸带的表面；
(5)在涂布时，配合滑块(10)在滑槽(9)内部的上下滑动，配合伸缩弹簧(11)的弹性作用力，能够使整个微孔片(8)处于上下自动调节的状态，在涂布的过程中，微孔片(8)能够根据纸带的张力情况进行调节，使微孔片(8)的底部始终与纸带的表面相接触，以避免纸带由于张力松弛或者紧绷而导致无法涂布或者涂布过多；
(6)涂布完成后，所述的烘干机(18)使涂布后的高温状态的树脂胶粘剂中的乙醇迅速蒸发，使涂层快速降温、固化并干燥，使干燥后的胶粘剂涂层厚度小于2微米；其内部设置的复合卷绕装置同步工作，将涂覆有胶粘剂涂层的高韧性纸带在涂层固化、干燥前先行卷绕为纸管，使涂层与纸带紧密结合为一体。
一种实施前述方法的高速高韧性纸带用树脂涂布装置，包括储料盒(1)、导向板(2)、分料盒(3)、电热管(5)、布料板(6)、微孔片(8)、滑块(10)、伸缩弹簧(11)、进料管(13)、机台(14)、气缸(15)、承托辊(16)、放料机(17)和烘干机(18)，其特征在于：所述储料盒(1)内壁的底部与导向板(2)的底部固定连接，所述储料盒(1)的底部与分料盒(3)的顶部固定连接，所述导向板(2)上开设有出料通道(4)，所述储料盒(1)内壁的两侧分别与电热管(5)的一侧固定连接，所述布料板(6)位于分料盒(3)的内部，所述布料板(6)上开设有布料孔(7)，所述微孔片(8)的顶部与布料板(6)的底部固定连接，所述微孔片(8)的底部延伸至分料盒(3)底部的下方。
所述导向板(2)的竖向截面形状为等边三角形，所述导向板(2)两侧的坡面与水平线之间的夹角为三十度。
所述分料盒(3)两侧的中间位置均开设有滑槽(9)，所述滑块(10)位于滑槽(9)的内部，且滑块(10)与滑槽(9)滑动连接，所述布料板(6)两侧的中间位置分别与两个所述滑块(10)相对的一侧固定连接。
所述伸缩弹簧(11)位于滑槽(9)的内部，所述伸缩弹簧(11)的两端分别与滑块(10)的顶部和滑槽(9)内壁的顶部固定连接。
所述的高速高韧性纸带用树脂的涂布装置，其特征在于：其还设有保温棉(12)，该保温棉(12)的一侧与储料盒(1)的外表面固定连接，所述保温棉(12)为橡胶保温结构，所述进料管(13)的一端与储料盒(1)顶部的中间位置固定连通，所述进料管(13)的另一端通过物料泵与粘合剂罐连通。
所述机台(14)顶部中间位置的正面和背面分别与两个所述气缸(15)的底部固定连接，两个所述气缸(15)顶部的自由端分别与分料盒(3)底部的正面和背面固定连接。
所述机台(14)顶部的两侧分别与两个所述承托辊(16)的底部固定连接，所述承托辊(16)之间的尺寸以及高度一致，所述放料机(17)位于机台(14)的左侧，所述烘干机(18)位于机台(14)的右侧，所述烘干机(18)的内部设置有复合卷绕装置。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、本发明重点通过对胶粘剂、涂布、涂层及设备的同步改进，通过涂布装置及其内部设置的复合卷绕装置同步工作，采用中温固化，使涂层厚度减小到2微米以内，使涂层固化速度缩短到3分钟以内，将涂覆有胶粘剂涂层的高韧性纸带在涂层固化、干燥前先行卷绕为纸管，使涂层与纸带紧密结合为一体，产品的综合性能更好，而且更加环保、成本更低。
2、本发明提供的高速高韧性纸带用树脂胶粘剂，采用中温固化，其组分配方独特、易于生产和储运；其综合性能与所述的纸带涂布、卷绕工艺及性能要求匹配性高，且原材料易得、环保、无有毒有害物质，综合成本较低；其中采用乙醇作为溶剂，一方面使胶粘剂具备良好的性能，另一方面使其在涂布后的固化反应时可通过乙醇的快速蒸发、降低涂层温度、避免爆聚发生；同时可以是胶粘剂的涂层具有厚度小、硬化速度快、流平性好，高光泽，密着性高，耐冲击性，耐腐蚀性，固化速度快、固化后，应力低等优点；适合高速涂布加工；
3、本发明提供的高速高韧性纸带用树脂胶粘剂的制备方法，步骤简洁、工艺合理、涂布速度快、效率高，适合于工业化生产，且原材料及制备成本较低；
4、本发明提供的高速高韧性纸带用树脂胶粘剂的涂布方法及装置，充分考虑了胶粘剂、纸带与设备高速运行的匹配性，使加温、涂布、降温、固化、干燥和卷绕成型均高速、顺畅进行，使胶粘剂涂层厚度控制在小于2微米，从而提高纸筒产品综合机械强度和防水、抗蠕变等理化性能。该涂布方法及装置，还达到了对纸带进行均匀涂布粘合剂以获得厚度小于2微米的涂层的目的；整个分料以及涂布过程呈现均匀化，能够保证粘合剂涂层厚度的均匀分布，因此保证了纸筒卷绕复合的质量以及整洁，避免了粘合剂出现溢出以及分布不均匀现象以及涂层聚爆现场的发生。
5、本发明通过储料盒、导向板、分料盒、布料板和微孔片的设置，通过将粘合剂首先输送至储料盒的内部，随后由导向板进行分流导向，使进入分料盒内部的粘合剂向两侧均匀分布，在分向流动的同时，粘合剂由出料通道进入分料盒的内部，而且整体呈现均匀分布的状态落入布料板上，随后粘合剂由布料孔进入微孔片的内部，配合微孔片对粘合剂的均匀导向能力，在微孔片的底部对纸带涂布时，粘合剂能够均匀地涂布在纸带的表面，整个分料以及涂布过程呈现均匀化，能够保证粘合剂的均匀分布，因此保证了纸筒卷绕复合的质量以及整洁，避免了粘合剂出现溢出以及分布不均匀现象的发生。
6、本发明通过电热管的设置，通过在储料盒的内部设置电热管，在粘合剂进入储料盒内部进行缓存使，电热管处于运行状态，配合电热管的加热能力，能够保证粘合剂处于适宜温度状态，避免了粘合剂出现凝固以及流动性降低现象的发生，不仅提高了粘合剂的流动性，而且能够为粘合剂的均匀分布提供保障，提高了整个涂布过程质量。
7、本发明通过滑槽、滑块、伸缩弹簧和气缸的设置，通过气缸的运行，能够对整个涂布结构进行高度的调整，从而能够根据纸带的厚度进行事先调节，以此保证微孔片与纸带之间的相互接触，同时配合滑块在滑槽内部的上下滑动，配合伸缩弹簧的弹性作用力，能够使整个微孔片处于上下自动调节的状态，因此在涂布的过程中，微孔片能够根据纸带的张力情况进行调节，使微孔片的底部始终与纸带的表面相接触，因此避免了纸带由于张力松弛或者紧绷而导致无法涂布或者涂布过多现象的发生，因此提高了整个涂布设备的功能性，保证了对于纸带涂布粘合剂的质量。
附图说明
图1为本发明高速高韧性纸带用树脂胶粘剂的涂布装置的整体外形结构示意图；
图2为本发明涂布装置的储料盒和分料盒的截面结构示意图；
图3为本发明涂布装置的布料板的单体结构示意图。
图中：1、储料盒；2、导向板；3、分料盒；4、出料通道；5、电热管；6、布料板；7、布料孔；8、微孔片；9、滑槽；10、滑块；11、伸缩弹簧；12、保温棉；13、进料管；14、机台；15、气缸；16、承托辊；17、放料机；18、烘干机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供的一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂，其由如下重量份的组分制成：乙醇100，中温固化环氧树脂25-35，固化剂5-10，脱模剂5-15，水性光油3-5。
所述高速高韧性纸带用树脂胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将滴加中温固化环氧树脂到乙醇中，在加热到75-100℃条件下，搅拌5-10分钟，制得溶剂混合液；
(2)将水性光油、脱模剂滴加到溶剂混合液中，在75-100℃条件下搅拌20-30分钟至完全混匀；
(3)再将固化剂滴加到溶剂混合液内、75-100℃条件下搅拌混合5-10分钟，冷却至常温，过滤、研磨，置入冷库冷藏，即制得高速高韧性纸带用树脂胶粘剂。
具体的，本实施例中，高速高韧性纸带用树脂胶粘剂，其由如下重量份的组分制成：乙醇100，中温固化环氧树脂25，固化剂5，脱模剂5，水性光油3。
其中，所述的乙醇为无水乙醇，具体可采用四级工业酒精。
所述的中温固化环氧树脂，是固化温度为50～130℃的一类环氧树脂材料。例如采用E-51环氧树脂体系，达森(天津)公司的HJ966环氧树脂体等。
所述的固化剂，采用的是50～100℃的中温潜伏型固化剂，采用此固化剂可以避免常温存储状态下，胶粘剂变质或者失效。例如采用改性间苯二胺#590固化剂、2-乙基-4甲基咪唑、N-氨乙基哌嗪(N-AEP)、孟烷二胺(Methane diamine)等。与环氧树脂体系配套使用时，还可以采用T-31/T-33系列环氧树脂固化剂，DMP-30/聚酰胺650或DMP-30/T-33；使涂层的固化速度缩短到3分钟以内，与涂布机、卷绕机的速度相互配合、匹配。
参见附图1-3，本实施例提供的高速高韧性纸带用树脂胶粘剂的涂布方法，其包括如下步骤：
(1)依次设置储料盒1、导向板2、分料盒3、电热管5、布料板6、微孔片8、滑块10、伸缩弹簧11、进料管13、机台14、气缸15、承托辊16、放料机17和烘干机18；
(2)将制备的高速高韧性纸带用树脂胶粘剂放入粘合剂罐中；
(3)启动放料机，同时启动烘干机18及其内部设置的复合卷绕装置；该纸带由放料机17进行放料，通过承托辊16进行承托输送，使纸带与机台14的顶部相分离，同时气缸15运行，对整个微孔片8纸带之间的高度进行调整，随后物料泵将粘合剂罐中的粘合剂由进料管13输送至储料盒1内，电热管5加热使储料盒1内的粘合剂胶体达到80-100℃保持并恒温、大幅降低其粘度、提高流平性，随后由导向板2进行分流导向，使进入分料盒(3)内部的粘合剂向两侧均匀分布；该微孔片8为金属材料制成弹性构件；
(4)在分向流动的同时，粘合剂由出料通道4进入分料盒3的内部，而且整体呈现均匀分布的状态落入布料板6上，随后粘合剂由布料孔7进入微孔片8的内部，配合微孔片8对粘合剂的均匀导向能力，在微孔片8的底部对纸带涂布，使粘合剂能够均匀地涂布在该纸带的表面；
(5)在涂布时，配合滑块10在滑槽9内部的上下滑动，配合伸缩弹簧11的弹性作用力，能够使整个微孔片8处于上下自动调节的状态，在涂布的过程中，微孔片8能够根据纸带的张力情况进行调节，使微孔片8的底部始终与纸带的表面相接触，以避免纸带由于张力松弛或者紧绷而导致无法涂布或者涂布过多；
(6)涂布完成后，所述的烘干机18使涂布后的高温状态的树脂胶粘剂中的乙醇迅速蒸发，使涂层快速降温、固化并干燥，使干燥后的胶粘剂涂层厚度小于2微米；其内部设置的复合卷绕装置同步工作，将涂覆有胶粘剂涂层的高韧性纸带在涂层固化、干燥前先行卷绕为纸管，使涂层与纸带紧密结合为一体。
本发明在胶粘剂及其他组分溶入到乙醇(酒精)中，乙醇的作用是提高胶粘剂中乙醇及水分挥发速度，提高干燥速度，降低涂层聚合时的温度(快速带着聚合产生的热量)，避免产生爆聚现象。同时，以乙醇为溶剂还可以大幅降低胶粘剂的粘度，使胶粘剂的流动性增加，从而使用镜面效果更好，达到提高涂层均匀度、光泽的效果，从而减小涂层厚度、提高产品强度。
一种实施前述方法的高速高韧性纸带用树脂涂布装置，包括储料盒1、导向板2、分料盒3、电热管5、布料板6、微孔片8、滑块10、伸缩弹簧11、进料管13、机台14、气缸15、承托辊16、放料机17和烘干机18；所述储料盒1内壁的底部与导向板2的底部固定连接，所述储料盒1的底部与分料盒3的顶部固定连接；所述导向板2上开设有出料通道4，所述储料盒1内壁的两侧分别与电热管5的一侧固定连接，所述布料板6位于分料盒3的内部，所述布料板6上开设有布料孔7，所述微孔片8的顶部与布料板6的底部固定连接，所述微孔片8的底部延伸至分料盒3底部的下方。
所述微孔片8为一片状弹性金属构件，其基本结构是在金属基材上开设有多数个布料的微孔，进一步将布料孔7分配的胶粘剂细分为更多的份数，然后再均匀的涂布在纸带表面上，以进一步降低其厚度。
所述导向板2的竖向截面形状为等边三角形，所述导向板2两侧的坡面与水平线之间的夹角为三十度。
所述分料盒3两侧的中间位置均开设有滑槽9，所述滑块10位于滑槽9的内部，且滑块10与滑槽9滑动连接，所述布料板6两侧的中间位置分别与两个所述滑块10相对的一侧固定连接。
所述伸缩弹簧11位于滑槽9的内部，所述伸缩弹簧11的两端分别与滑块10的顶部和滑槽9内壁的顶部固定连接。
所述的高速高韧性纸带用树脂的涂布装置，其特征在于：其还设有保温棉12，该保温棉12的一侧与储料盒1的外表面固定连接，所述保温棉12为橡胶保温结构，所述进料管13的一端与储料盒1顶部的中间位置固定连通，所述进料管13的另一端通过物料泵与粘合剂罐连通。
所述机台14顶部中间位置的正面和背面分别与两个所述气缸15的底部固定连接，两个所述气缸15顶部的自由端分别与分料盒3底部的正面和背面固定连接。
所述机台14顶部的两侧分别与两个所述承托辊16的底部固定连接，所述承托辊16之间的尺寸以及高度一致，所述放料机17位于机台14的左侧，所述烘干机18位于机台14的右侧，所述烘干机18的内部设置有复合卷绕装置。
实施例2：
本实施例提供的高速高韧性纸带用树脂胶粘及其制备方法，高速高韧性纸带用树脂涂布方法及装置，与实施例1基本相同，其不同之处在于：
本实施例中，高速高韧性纸带用树脂胶粘剂，其由如下重量份的组分制成：乙醇100，中温固化环氧树脂30，固化剂8，脱模剂10，水性光油4。
实施例3：
本实施例提供的高速高韧性纸带用树脂胶粘及其制备方法，高速高韧性纸带用树脂涂布方法及装置，与实施例1、2均基本相同，其不同之处在于：
本实施例中，高速高韧性纸带用树脂胶粘剂，其由如下重量份的组分制成：乙醇100，中温固化环氧树脂35，固化剂10，脱模剂15，水性光油5。
本发明通过储料盒1、导向板2、分料盒3、布料板6和微孔片8的设置，通过将粘合剂首先输送至储料盒1的内部，随后由导向板2进行分流导向，使进入分料盒3内部的粘合剂向两侧均匀分布，在分向流动的同时，粘合剂由出料通道4进入分料盒3的内部，而且整体呈现均匀分布的状态落入布料板6上，随后粘合剂由布料孔7进入微孔片8的内部，配合微孔片8对粘合剂的均匀导向能力，在微孔片8的底部对纸带涂布时，粘合剂能够均匀地涂布在纸带的表面，整个分料以及涂布过程呈现均匀化，能够保证粘合剂的均匀分布，因此保证了纸筒卷绕复合的质量以及整洁，避免了粘合剂出现溢出以及分布不均匀现象的发生。
本发明的导向板2的竖向截面形状为等边三角形，导向板2两侧的坡面与水平线之间的夹角为三十度，分料盒3两侧的中间位置均开设有滑槽9，滑块10位于滑槽9的内部，且滑块10与滑槽9滑动连接，布料板6两侧的中间位置分别与两个滑块10相对的一侧固定连接，伸缩弹簧11位于滑槽9的内部，伸缩弹簧11的两端分别与滑块10的顶部和滑槽9内壁的顶部固定连接，保温棉12的一侧与储料盒1的外表面固定连接，保温棉12为橡胶保温结构，进料管13的一端与储料盒1顶部的中间位置固定连通，进料管13的另一端通过物料泵与粘合剂罐连通，机台14顶部中间位置的正面和背面分别与两个气缸15的底部固定连接，两个气缸15顶部的自由端分别与分料盒3底部的正面和背面固定连接，由于滑槽9、滑块10、伸缩弹簧11和气缸15的设置，通过气缸15的运行，能够对整个涂布结构进行高度的调整，从而能够根据纸带的厚度进行事先调节，以此保证微孔片8与纸带之间的相互接触，同时配合滑块10在滑槽9内部的上下滑动，配合伸缩弹簧11的弹性作用力，能够使整个微孔片8处于上下自动调节的状态，因此在涂布的过程中，微孔片8能够根据纸带的张力情况进行调节，使微孔片8的底部始终与纸带的表面相接触，因此避免了纸带由于张力松弛或者紧绷而导致无法涂布或者涂布过多现象的发生，因此提高了整个涂布设备的功能性，保证了对于纸带涂布粘合剂的质量，机台14顶部的两侧分别与两个承托辊16的底部固定连接，承托辊16之间的尺寸以及高度一致，放料机17位于机台14的左侧，烘干机18位于机台14的右侧，烘干机18的内部设置有复合卷绕装置。
本发明在工作过程中，高韧性纸带由放料机17进行放料，通过承托辊16进行承托输送，使纸带与机台14的顶部相分离，同时气缸15运行，对整个微孔片8纸带之间的高度进行调整，随后物料泵将粘合剂罐中的粘合剂由进料管13输送至储料盒1内，随后由导向板2进行分流导向，使进入分料盒3内部的粘合剂向两侧均匀分布，在分向流动的同时，粘合剂由出料通道4进入分料盒3的内部，而且整体呈现均匀分布的状态落入布料板6上，随后粘合剂由布料孔7进入微孔片8的内部，配合微孔片8对粘合剂的均匀导向能力，在微孔片8的底部对纸带涂布时，粘合剂能够均匀地涂布在纸带的表面，在涂布的同时，配合滑块10在滑槽9内部的上下滑动，配合伸缩弹簧11的弹性作用力，能够使整个微孔片8处于上下自动调节的状态，因此在涂布的过程中，微孔片8能够根据纸带的张力情况进行调节，使微孔片8的底部始终与纸带的表面相接触，因此避免了纸带由于张力松弛或者紧绷而导致无法涂布或者涂布过多现象的发生。
本发明重点通过对胶粘剂、涂布、涂层及设备的同步改进，通过涂布装置及其内部设置的复合卷绕装置同步工作，使涂层厚度减小到2微米以内，使涂层固化速度缩短到3分钟以内，将涂覆有胶粘剂涂层的高韧性纸带在涂层固化、干燥前先行卷绕为纸管，使涂层与纸带紧密结合为一体，产品的综合性能更好，而且更加环保、成本更低，适合采用高韧性纸带、通过高速加工生产高强度纸筒。
本发明的控制方式是通过PLC控制器来自动控制，PLC控制器的控制电路及编程通过本领域的技术人员公知技术即可实现，电源及动力的提供也属于本领域的公知常识，所以本发明不再详细解释。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂，其特征在于，其由如下重量份的组分制成：乙醇100，中温固化环氧树脂25-35，固化剂5-10，脱模剂5-15，水性光油3-5。
2.权利要求1所述高速高韧性纸带用树脂胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤：
(1)将滴加中温固化环氧树脂到乙醇中，在加热到75-100℃条件下，搅拌5-10分钟，制得溶剂混合液；
(2)将水性光油、脱模剂滴加到溶剂混合液中，在75-100℃条件下搅拌20-30分钟至完全混匀；
(3)再将固化剂滴加到溶剂混合液内、75-100℃条件下搅拌混合5-10分钟，冷却至常温，过滤、研磨，置入冷库冷藏，即制得高速高韧性纸带用树脂胶粘剂。
3.一种高速高韧性纸带用树脂胶粘剂的涂布方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)依次设置储料盒(1)、导向板(2)、分料盒(3)、电热管(5)、布料板(6)、微孔片(8)、滑块(10)、伸缩弹簧(11)、进料管(13)、机台(14)、气缸(15)、承托辊(16)、放料机(17)和烘干机(18)；
(2)将制备的高速高韧性纸带用树脂胶粘剂放入粘合剂罐中；
(3)启动放料机，同时启动烘干机(18)及其内部设置的复合卷绕装置；该纸带由放料机(17)进行放料，通过承托辊(16)进行承托输送，使纸带与机台(14)的顶部相分离，同时气缸(15)运行，对整个微孔片(8)纸带之间的高度进行调整，随后物料泵将粘合剂罐中的粘合剂由进料管(13)输送至储料盒(1)内，电热管(5)加热使储料盒(1)内的粘合剂胶体达到80-100℃保持并恒温、大幅降低其粘度、提高流平性，随后由导向板(2)进行分流导向，使进入分料盒(3)内部的粘合剂向两侧均匀分布；
(4)在分向流动的同时，粘合剂由出料通道(4)进入分料盒(3)的内部，而且整体呈现均匀分布的状态落入布料板(6)上，随后粘合剂由布料孔(7)进入微孔片(8)的内部，配合微孔片(8)对粘合剂的均匀导向能力，在微孔片(8)的底部对纸带涂布，使粘合剂能够均匀地涂布在该纸带的表面；
(5)在涂布时，配合滑块(10)在滑槽(9)内部的上下滑动，配合伸缩弹簧(11)的弹性作用力，能够使整个微孔片(8)处于上下自动调节的状态，在涂布的过程中，微孔片(8)能够根据纸带的张力情况进行调节，使微孔片(8)的底部始终与纸带的表面相接触，以避免纸带由于张力松弛或者紧绷而导致无法涂布或者涂布过多；
(6)涂布完成后，所述的烘干机(18)使涂布后的高温状态的树脂胶粘剂中的乙醇迅速蒸发，使涂层快速降温、固化并干燥，使干燥后的胶粘剂涂层厚度小于2微米；其内部设置的复合卷绕装置同步工作，将涂覆有胶粘剂涂层的高韧性纸带在涂层固化、干燥前先行卷绕为纸管，使涂层与纸带紧密结合为一体。
4.一种实施权利要求3所述方法的高速高韧性纸带用树脂涂布装置，包括储料盒(1)、导向板(2)、分料盒(3)、电热管(5)、布料板(6)、微孔片(8)、滑块(10)、伸缩弹簧(11)、进料管(13)、机台(14)、气缸(15)、承托辊(16)、放料机(17)和烘干机(18)，其特征在于：所述储料盒(1)内壁的底部与导向板(2)的底部固定连接，所述储料盒(1)的底部与分料盒(3)的顶部固定连接，所述导向板(2)上开设有出料通道(4)，所述储料盒(1)内壁的两侧分别与电热管(5)的一侧固定连接，所述布料板(6)位于分料盒(3)的内部，所述布料板(6)上开设有布料孔(7)，所述微孔片(8)的顶部与布料板(6)的底部固定连接，所述微孔片(8)的底部延伸至分料盒(3)底部的下方。
5.根据权利要求4所述的高速高韧性纸带用树脂的涂布装置，其特征在于：所述导向板(2)的竖向截面形状为等边三角形，所述导向板(2)两侧的坡面与水平线之间的夹角为三十度。
6.根据权利要求4所述的高速高韧性纸带用树脂的涂布装置，其特征在于：所述分料盒(3)两侧的中间位置均开设有滑槽(9)，所述滑块(10)位于滑槽(9)的内部，且滑块(10)与滑槽(9)滑动连接，所述布料板(6)两侧的中间位置分别与两个所述滑块(10)相对的一侧固定连接。
7.根据权利要求4所述的高速高韧性纸带用树脂的涂布装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(11)位于滑槽(9)的内部，所述伸缩弹簧(11)的两端分别与滑块(10)的顶部和滑槽(9)内壁的顶部固定连接。
8.根据权利要求4所述的高速高韧性纸带用树脂的涂布装置，其特征在于：其还设有保温棉(12)，该保温棉(12)的一侧与储料盒(1)的外表面固定连接，所述保温棉(12)为橡胶保温结构，所述进料管(13)的一端与储料盒(1)顶部的中间位置固定连通，所述进料管(13)的另一端通过物料泵与粘合剂罐连通。
9.根据权利要求4所述的高速高韧性纸带用树脂的涂布装置，其特征在于：所述机台(14)顶部中间位置的正面和背面分别与两个所述气缸(15)的底部固定连接，两个所述气缸(15)顶部的自由端分别与分料盒(3)底部的正面和背面固定连接。
10.根据权利要求4所述的高速高韧性纸带用树脂的涂布装置，其特征在于：所述机台(14)顶部的两侧分别与两个所述承托辊(16)的底部固定连接，所述承托辊(16)之间的尺寸以及高度一致，所述放料机(17)位于机台(14)的左侧，所述烘干机(18)位于机台(14)的右侧，所述烘干机(18)的内部设置有复合卷绕装置。
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