CN110938165A - 一种高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法及应用 - Google Patents

一种高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：制备滴加料，向高槽位添加甲基丙烯酸环烷基酯类单体10‑20份、非官能性丙烯酸酯15‑30份，含羟基的(甲基)丙烯酸酯或其衍生物8‑10份，甲基丙烯酸0.5‑2份，乙烯基类单体8‑15份，引发剂0.3‑0.6份，搅拌、混合均匀；制备搅拌料：向装有搅拌桨、温度计、冷凝器反应釜中，加入酯类溶剂5‑35份，丙二醇醚及醚酯类10‑20份，升温至90‑110℃；将滴加料滴加到反应釜中，保温3‑5h，降温过滤出料制得树脂。本发明还公开了应用上述树脂制备的环保型汽车涂料，包括如下步骤：(1)制备A组分：制备色浆和A组分，(2)制备B组分(3)双组份按照2:1混合均匀，制得环保型汽车涂料。该涂料固含量高、综合性能好。

Description

一种高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种汽车涂料用树脂，具体的说是一种高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法及其在环保汽车涂料中的应用。
背景技术
目前，各类汽车采用的涂料品种多、用量大、涂层性能要求高、涂装工艺特殊，已经发展成为一种专用涂料，也是工业涂料中技术含量大、附加值高的品种，它代表着一个国家涂料工业的技术水平。因此，各国涂料生产商非常重视汽车涂料的动向及开发，以适应汽车工业发展的需求。在汽车工业发达的国家中，汽车涂料的用量在涂料产量中占有极其重要的地位，当前涂料行业市场里，发达国家的汽车涂料一般占本国涂料产量的20％以上，而我国不足10％，主要由于国内汽车涂料的质量和品种不及国外品牌，具有一定的差距。
我国汽车行业仍处于普及期，市场空间非常广阔，根据国家统计局发布的数据显示，包括汽车在内的重点行业利润明显回暖，预计2025年中国汽车产量将达到3500万辆左右；汽车行业已经迈入品牌向上，高质量发展的增长阶段，对于汽车涂料各方面的要求也将逐步提高，其中环境污染的问题日益严重，国家的环保政策日趋完善，对于汽车而言，除了汽车尾气排放造成空气污染外，汽车涂装生产线的VOCs排放问题也不容忽视，在保证高性能的基础上，环保、节能，实现生产过程的可持续，能够帮助客户实现其可持续目标，最终利于整个社会、环境的可持续发展势在必行。
现有技术中，丙烯酸类单体分子上的不饱和双键经聚合反应，形成带有碳碳主链的高分子化合物，具有良好的抗氧化性及耐介质性能，为丙烯酸类涂料带来突出的保光、保色性，且可调整合成软段和硬段单体组合，得到最优物理力学性能。然而传统丙烯酸类涂料粘度较高、固含量低、所形成的漆膜丰满度较差，外观装饰性不够理想，制备及涂装过程中需要使用大量的挥发性溶剂，不利于环保。
现有技术中，中国发明专利申请201710115685.8公开了一种高固体分丙烯酸树脂的制备方法，它包括以下步骤：准备以下反应原料：丙烯酸或者甲基丙烯酸，丙烯酸烷基酯或者甲基丙烯酸烷基酯，苯乙烯，丙烯酸羟乙酯或者丙烯酸羟丙酯，桥环结构丙烯酸酯；准备反应引发剂；准备反应溶剂；在反应器中投入溶剂，搅拌并升温至溶剂的沸点温度；在滴液漏斗中投入上述的反应原料及引发剂并搅拌，滴加完毕后保持溶剂的沸点温度并继续搅拌；反应结束后冷却出料。该发明采用了一种含桥环结构的丙烯酸酯作为功能性单体用于高固体分丙烯酸树脂制备中，可有效降低树脂粘度，提高树脂固体分含量。
但是，上述发明中，使用的溶剂含量较高，所制备树脂形成的漆膜的均一性及其固含量还可以进一步提高。
因此研究开发高固含量、低粘度、低溶剂含量的树脂，使其均一性及固含量得到进一步提高，同时有效减少涂装作业过程中有机挥发物的排放量，使材料具有理想的涂装效果，同时又可以实现节能、减排，就变得较为重要。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，重点提高其均一性、降低溶剂使用量；同时，进一步提供一种由该高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备的环保型汽车涂料，其形成的漆膜强度高、韧性好、抗冲击性好，耐疲劳好，保光、保色，高光泽及高丰满度，综合性能优异，可有效降低汽车涂装过程中有机挥发物的排放量。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，以重量份计，其包括如下步骤：
(1)制备滴加料：向高槽位添加甲基丙烯酸环烷基酯类单体10-20份、非官能性丙烯酸酯15-30份，含羟基的(甲基)丙烯酸酯或其衍生物8-10份，甲基丙烯酸0.5-2份，乙烯基类单体8-15份，引发剂0.3-0.6份，搅拌、混合均匀；
(2)制备搅拌料：向装有搅拌桨、温度计、冷凝器反应釜中，加入2酯类溶剂5-35份，丙二醇醚及醚酯类10-20份，升温至90-110℃；
(3)将滴加料在1.5-3h的时间内匀速滴加到反应釜中、并搅拌均匀，继续保温3-5h后，降温、过滤、出料，制得高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂。
所述步骤(1)中的甲基丙烯酸环烷基酯类单体，为甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸叔丁基环己酯、甲基丙烯酸三甲基环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯之一或其混合物。
所述步骤(1)中所述非官能性(甲基)丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯之一或其混合物。
所述步骤(1)中的乙烯基类单体为苯乙烯或丙烯腈。
所述步骤(1)中的所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰。
所述步骤(1)中的含羟基的(甲基)丙烯酸酯或其衍生物为甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯。
所述步骤(2)中的酯类溶剂，为醋酸丁酯、丙酸正丁酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯之一或其混合物。
所述步骤(2)中的丙二醇醚及醚酯类组分，为二丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、丙二醇丙醚之一或其混合物。
一种应用前述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂制备的环保型汽车涂料，其特征在于，以重量份计，其包括如下步骤：
(1)制备A组分：
(11)制备色浆：在分散状态下，依次添加高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂12-20份、醋酸丁酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯1-3份、润湿分散剂1-2份及颜料5-15份，分散均匀、细度研磨合格后，制得色浆；
(12)制备A组分：向该色浆中，依次添加高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂50-70份、流平助剂0.1-0.5份及醋酸丁酯溶剂5-10份，调整粘度，混合均匀后，过滤，制得A组分；
(2)制备B组分：称取设定量的多异氰酸酯、搅拌均匀；
(3)双组份均匀混合：按照A:B＝2:1的重量比例混合均匀，即制得高性能高固含量低黏度环保型汽车涂料。
所述B组分的多异氰酸酯，为科思创N3300或科思创N3390中的一种或两种混合。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，通过分别制备滴加料、搅拌料，引入甲基丙烯酸环烷基酯类单体使其具有高固含量、低粘度，采用匀速滴加的方式进行充分反应和混合，使制备的树脂产品均一性好、溶剂使用量少，降低后续作业过程中的VOC排放。
2、上述汽车用丙烯酸树脂具有突出的保光、保色性及优异的物理力学性能，且通过引入甲基丙烯酸环烷基酯类单体使其具有高不挥发份、低粘度，使施工不挥发份大大提高，赋予漆膜高光泽、良好丰满度，实现节能、减排，环保、健康，社会意义深远。
3、将本发明制备的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂进一步与多异氰酸酯反应后，制成高性能环保汽车涂料，其强度高、韧性好、抗冲击性好、耐疲劳，还具有突出的保光、保色性，漆膜平整光滑，高光泽、良好丰满度，附着力优异及硬度高等优异的物理力学性能，应用前景十分广阔。
4、本发明可通过对组分、制备方法的改进设计，使环保汽车涂料的作业适应性大大提高，可大幅降低溶剂的用量，适合于大面积推广。
下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明。
具体实施例
实施例1：本实施例提供的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，以重量份计，其包括如下步骤：
(1)制备滴加料：向高槽位添加甲基丙烯酸环烷基酯类单体10-20份、非官能性丙烯酸酯15-30份，含羟基的(甲基)丙烯酸酯或其衍生物8-10份，甲基丙烯酸0.5-2份，乙烯基类单体8-15份，引发剂0.3-0.6份，搅拌、混合均匀；
其中，甲基丙烯酸环烷基酯类单体，为甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸叔丁基环己酯、甲基丙烯酸三甲基环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯之一或其混合物；
所述非官能性(甲基)丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯之一或其混合物；乙烯基类单体为苯乙烯或丙烯腈；所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰；含羟基的(甲基)丙烯酸酯或其衍生物为甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯；
(2)制备搅拌料：向装有搅拌桨、温度计、冷凝器反应釜中，加入酯类溶剂5-35份，丙二醇醚及醚酯类10-20份，升温至90-110℃；
其中的酯类溶剂，为醋酸丁酯、丙酸正丁酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯之一或其混合物；丙二醇醚及醚酯类，为二丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、丙二醇丙醚之一或其混合物；
(3)将滴加料在1.5-3h的时间内匀速滴加到反应釜中、并搅拌均匀，继续保温3-5h后，降温、过滤、出料，制得高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂。
一种应用前述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂制备的环保型汽车涂料，以重量份计，其包括如下步骤：
(1)制备A组分：
(11)制备色浆：在分散状态下，依次添加高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂12-20份、醋酸丁酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯1-3份、润湿分散剂1-2份及颜料5-15份，分散均匀、细度研磨合格后，制得色浆；
(12)制备A组分：向该色浆中，依次添加高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂50-70份、流平助剂0.1-0.5份及溶剂5-10份，调整粘度，混合均匀后，过滤，制得A组分；其中的溶剂为醋酸丁酯或丙酸正丁酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯之一或其混合物；
(2)制备B组分：称取设定量的多异氰酸酯、搅拌均匀；
(3)双组份均匀混合：按照A:B＝2:1的重量比例混合均匀，即制得高性能高固含量低黏度环保型汽车涂料。
所述B组分的多异氰酸酯，为科思创N3300或科思创N3390中的一种或两种混合。
实施例2：
实施例提供的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，以及采用该高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂制备的环保型汽车涂料，其与实施例1基本上相同，其不同之处在于：
向高槽位添加15重量份甲基丙烯酸环己酯或甲基丙烯酸叔丁基环己酯、甲基丙烯酸三甲基环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯之一，20重量份甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯之一，9重量份甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯，1.5重量份甲基丙烯酸，10重量份的苯乙烯或丙烯腈，0.4重量份的偶氮二异丁腈，混合均匀后制得滴加料；向装有搅拌桨、温度计、冷凝器反应釜中，加入30重量份醋酸丁酯，15重量份的二丙二醇甲醚醋酸酯，升温至100℃、混合均匀后，在2h的时间内将制得的滴加料匀速滴加到反应釜中，继续保温4h后，降温、过滤、出料，即制得高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂。
实施例3
本实施例提供的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其与实施例1基本上相同，其不同之处在于：
向高槽位添加10重量份甲基丙烯酸叔丁基环己酯、5重量份的甲基丙烯酸甲酯、10重量份的丙烯酸丁酯，8重量份丙烯酸羟乙酯，0.3重量份甲基丙烯酸，12重量份的丙烯腈，0.3重量份的过氧化二苯甲酰，混合均匀后制得滴加料；向装有搅拌桨、温度计、冷凝器反应釜中，加入5重量份丙酸正丁酯，10重量份的丙二醇甲醚醋酸酯，升温至90℃，制得搅拌料；将滴加料在1.5h的时间内匀速滴加到反应釜中，继续保温3h后，降温过滤出料即得高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂。
实施例4：
本实施例提供的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，以及采用该高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂制备的环保型汽车涂料，其与实施例1-3均基本上相同，其不同之处在于：
向高槽位添加10重量份甲基丙烯酸叔丁基环己酯、10重量份的甲基丙烯酸异冰片酯，10重量份的甲基丙烯酸甲酯、10重量份的丙烯酸丁酯、10重量份的甲基丙烯酸乙酯，8重量份的甲基丙烯酸羟乙酯、2重量份丙烯酸羟乙酯，2重量份甲基丙烯酸，15重量份的丙烯腈，0.6重量份的过氧化二苯甲酰，混合均匀后制得滴加料；向装有搅拌桨、温度计、冷凝器反应釜中，加入35重量份丙酸正丁酯，20重量份的丙二醇甲醚醋酸酯，升温至110℃，制得搅拌料；将滴加料在2h的时间内匀速滴加到反应釜中，继续保温5h后，降温过滤出料即得高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂。
应用前述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂制备的环保型汽车涂料，以重量份计，各具体实施例的组分/重量份配比表为：
Figure BDA0002182258690000091
需要特别说明的是，其他实施例中，在本发明上述记载的组分及配比范围内，可以自行选择具体的组分、配比及其组合，均可以达到所述的技术效果，本发明实施例不再一一列出。
采用涂料领域中常用测试方法，均获得该对各实施例制得的环保型汽车涂料进行测试，其主要性能如下表所示：
测试项目 测试结果 测试方法
容器中状态 无机械杂质，均匀 目测
漆膜外观 平整光滑 目测
储存稳定性 无返粗、无沉降、无浮色 GB/6753.3-86
光泽(60°) ≧92 GB/T1743-89
漆膜硬度 ≧H GB/T1730-93
附着力(划格法) 0 GB/T9286-98
固体份wt％ ≧80 GB/T1725-07
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，以重量份计，其包括如下步骤：
(1)制备滴加料：向高槽位添加甲基丙烯酸环烷基酯类单体10-20份、非官能性丙烯酸酯15-30份，含羟基的(甲基)丙烯酸酯或其衍生物8-10份，甲基丙烯酸0.5-2份，乙烯基类单体8-15份，引发剂0.3-0.6份，搅拌、混合均匀；
(2)制备搅拌料：在装有搅拌桨、温度计、冷凝器反应釜中，加入酯类溶剂25-35份，丙二醇醚及醚酯类10-20份，升温至90-110℃；
(3)将滴加料在1.5-3h的时间内匀速滴加到反应釜中、并搅拌均匀，继续保温3-5h后，降温、过滤、出料，制得高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的甲基丙烯酸环烷基酯类单体，为甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸叔丁基环己酯、甲基丙烯酸三甲基环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯之一或其混合物。
3.根据权利要求1所述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述非官能性(甲基)丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯之一或其混合物。
4.根据权利要求1所述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中的乙烯基类单体为苯乙烯或丙烯腈。
5.根据权利要求1所述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中的所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰。
6.根据权利要求1所述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的含羟基的(甲基)丙烯酸酯或其衍生物为甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯。
7.根据权利要求1所述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的酯类溶剂，为醋酸丁酯、丙酸正丁酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯之一或其混合物。
8.根据权利要求1所述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的丙二醇醚及醚酯类组分，为二丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯、丙二醇丙醚之一或其混合物。
9.一种应用权利要求1～8之一所述的高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂制备的环保型汽车涂料，其特征在于，以重量份计，其包括如下步骤：
(1)制备A组分：
(11)制备色浆：在分散状态下，依次添加高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂12-20份、醋酸丁酯2-5份、丙二醇甲醚醋酸酯1-3份、润湿分散剂1-2份及颜料5-15份，分散均匀、细度研磨合格后，制得色浆；
(12)制备A组分：向该色浆中，依次添加高性能高固含量低黏度丙烯酸树脂50-70份、流平助剂0.1-0.5份及溶剂5-10份，调整粘度，混合均匀后，过滤，制得A组分；
(2)制备B组分：称取设定量的多异氰酸酯、搅拌均匀；
(3)双组份均匀混合：按照A:B＝2:1的重量比例混合均匀，即制得高性能高固含量低黏度的环保型汽车涂料。
10.根据权利要求9所述的环保型汽车涂料，其特征在于，所述B组分的多异氰酸酯，为科思创N3300或科思创N3390中的一种或两种混合。
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