CN110937782A - 一种tft玻璃窑炉温度测量安装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，包括自下而上依次分布的第一带孔砖、第二带孔砖、第三带孔砖，第一带孔砖底部两端对称安装有两个夹持支撑座，夹持支撑座中间安装有限位板件，限位板件底部分布有热电偶安装座，热电偶安装座周侧对称安装有两个夹紧调节机构，热电偶安装座中间竖直安装有热电偶，热电偶外侧安装有喷气件，热电偶安装座边缘均布有四个滚动珠，夹持支撑座顶端对称安装有两个限位连接机构。本发明通过科学合理的结构设计，有效避免了热电偶安装使用过程中因挤压、形变、弯曲造成的损坏，提高安装测量的稳定与安全，保证工艺成产的持续运行，降低经济损失，提高热电偶的使用寿命，具有良好的实用与推广价值。
Description
技术领域
本发明属于液晶玻璃基板加工制造领域，尤其涉及一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构。
背景技术
在液晶玻璃生产制造过程中，根据工艺控制要求，要用铠装铂金热电偶来测量池炉里面玻璃液的温度，因为铂铑热电偶是耐高温的，热电偶需要插入到玻璃液里面，以反映玻璃液的温度变化情况，为工艺调整提供重要的数据，因此热电偶的使用寿命尤为重要。而实际生产过程中，热电偶在安装后，池炉开始升温，升温完成后开始加料，原料在高温下熔化成玻璃液，这一系列过程都需要温度检测。窑炉的材料在高温开始膨胀，膨胀的大小和方向无法确定，如果热电偶固定在死，膨胀无法释放，会造成热电偶挤压、形变、弯曲，最终导致热电偶损坏，因为热电偶插在玻璃液里面，损坏后无法更换，传统的安装、测量方法并不能满足工艺需要，给工艺生产带来很大的不确定因素，其经济损失是无法估量的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，包括自下而上依次分布的第一带孔砖、第二带孔砖、第三带孔砖，第一带孔砖底部两端对称安装有两个夹持支撑座，夹持支撑座中间安装有限位板件，限位板件底部分布有热电偶安装座，热电偶安装座周侧对称安装有两个夹紧调节机构，热电偶安装座中间竖直安装有热电偶，热电偶外侧安装有喷气件，热电偶安装座边缘均布有四个滚动珠，夹持支撑座顶端对称安装有两个限位连接机构；
所述限位连接机构包括限位连接杆以及分布在限位连接杆中间的限位弹簧，限位连接杆两端对称安装有两个限位调节螺母；
所述夹紧调节机构包括夹紧座以及分布在夹紧座外端的夹紧调节螺栓；
所述第一带孔砖中央设有第一穿孔，第二带孔砖中央设有第二穿孔，第三带孔砖中央设有第三穿孔，第二穿孔内侧底端安装有与热电偶相配合的耐高温棉套；
所述夹持支撑座包括支撑底板以及垂直设置在支撑底板外侧的支撑立板，支撑立板顶端水平设有支撑顶板，支撑立板表面两端对称设有滚动限位圆槽，滚动限位圆槽中央设有校准孔，支撑立板中间水平设有限位插槽，支撑顶板两端对称设有两个与限位连接杆相配合的连接穿孔，限位连接杆依次穿过限位弹簧、连接穿孔与限位调节螺母固定相连；限位板件包括与限位插槽相配合的限位压板，限位压板外端垂直设有与支撑立板固定相连的外固定板；
所述热电偶安装座包括安装顶板以及垂直设置在安装顶板底部中央的安装筒，安装筒周侧对称设有两个内螺纹管，安装顶板底面边缘设有四个呈矩形分布的滚动球槽，安装顶板中间分别设有相对分布的第一限位穿孔和第二限位穿孔；滚动珠顶端与滚动球槽滚动配合，滚动珠与滚动限位圆槽接触相连；夹紧座包括与热电偶相配合的弧形夹片，弧形夹片外表面垂直设有与内螺纹管滑动配合的限位连接柱；夹紧调节螺栓穿过内螺纹管与限位连接柱紧密接触相连；
所述喷气件包括环形管以及相对分布在环形管周侧的连接横杆和连接横管，连接横杆末端竖直设有与第一限位穿孔相配合的限位螺杆，限位螺杆中间安装有两个内螺纹夹持套，连接横管末端竖直设有与第二限位穿孔相配合的进气管，环形管表面沿圆周方向均布有喷气孔。
进一步地，所述第二限位穿孔与进气管之间为滑动配合。
进一步地，所述校准孔孔径为1-3毫米。
进一步地，所述限位压板与安装顶板之间为滑动接触相连。
进一步地，所述限位连接杆与连接穿孔之间为间隙配合。
进一步地，所述第二穿孔、第三穿孔、第一穿孔的孔径依次增大。
进一步地，第二穿孔内侧底端安装有与热电偶相配合的耐高温棉。
本发明的有益效果是：
本发明通过科学合理的结构设计，有效避免了热电偶安装使用过程中因挤压、形变、弯曲造成的损坏，提高安装测量的稳定与安全，保证工艺成产的持续运行，降低经济损失，提高热电偶的使用寿命，结构简单，安装操作方便，具有良好的实用与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构剖视图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的局部结构示意图；
图5是本发明的局部结构爆炸图；
图6是本发明的局部结构爆炸图；
图7是本发明的局部结构爆炸图；
图8是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示的一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，包括自下而上依次分布的第一带孔砖1、第二带孔砖2、第三带孔砖3，第一带孔砖1底部两端对称安装有两个夹持支撑座4，夹持支撑座4中间安装有限位板件5，限位板件5底部分布有热电偶安装座6，热电偶安装座6周侧对称安装有两个夹紧调节机构8，热电偶安装座6中间竖直安装有热电偶10，热电偶10外侧安装有喷气件7，热电偶安装座6边缘均布有四个滚动珠20，夹持支撑座4顶端对称安装有两个限位连接机构9；
如图3所示，限位连接机构9包括限位连接杆91以及分布在限位连接杆91中间的限位弹簧92，限位连接杆91两端对称安装有两个限位调节螺母93；
如图4所示，夹紧调节机构8包括夹紧座81以及分布在夹紧座81外端的夹紧调节螺栓82；
如图5所示，第一带孔砖1中央设有第一穿孔11，第二带孔砖2中央设有第二穿孔21，第三带孔砖3中央设有第三穿孔31，第二穿孔21内侧底端安装有与热电偶10相配合的耐高温棉套22；
如图6所示，夹持支撑座4包括支撑底板41以及垂直设置在支撑底板41外侧的支撑立板42，支撑立板42顶端水平设有支撑顶板43，支撑立板42表面两端对称设有滚动限位圆槽44，滚动限位圆槽44中央设有校准孔45，支撑立板42中间水平设有限位插槽46，支撑顶板43两端对称设有两个与限位连接杆91相配合的连接穿孔47，限位连接杆91依次穿过限位弹簧92、连接穿孔47与限位调节螺母93固定相连；限位板件5包括与限位插槽46相配合的限位压板51，限位压板51外端垂直设有与支撑立板42固定相连的外固定板52；
如图7所示，热电偶安装座6包括安装顶板61以及垂直设置在安装顶板61底部中央的安装筒62，安装筒62周侧对称设有两个内螺纹管63，安装顶板61底面边缘设有四个呈矩形分布的滚动球槽64，安装顶板61中间分别设有相对分布的第一限位穿孔65和第二限位穿孔66；滚动珠20顶端与滚动球槽64滚动配合，滚动珠20与滚动限位圆槽44接触相连；夹紧座81包括与热电偶10相配合的弧形夹片811，弧形夹片811外表面垂直设有与内螺纹管63滑动配合的限位连接柱812；夹紧调节螺栓82穿过内螺纹管63与限位连接柱812紧密接触相连；
如图8所示，喷气件7包括环形管71以及相对分布在环形管71周侧的连接横杆72和连接横管73，连接横杆72末端竖直设有与第一限位穿孔65相配合的限位螺杆74，限位螺杆74中间安装有两个内螺纹夹持套77，连接横管73末端竖直设有与第二限位穿孔66相配合的进气管75，环形管71表面沿圆周方向均布有喷气孔76。
其中，第二限位穿孔66与进气管75之间为滑动配合，校准孔45孔径为1-3毫米，限位压板51与安装顶板61之间为滑动接触相连，限位连接杆91与连接穿孔47之间为间隙配合，第二穿孔21、第三穿孔31、第一穿孔11的孔径依次增大。
具体使用时，第一带孔砖1、第二带孔砖2、第三带孔砖3所在平面分别安装有第一层砖、第二层砖、第三层砖，在第三穿孔31的孔隙中铺设有碎玻璃，在窑炉升温过程中，窑炉的材质会随着温度的增加而开始膨胀，由于热电偶安装座6可以前后、左右自由移动，就不会造成热电偶挤压、形变、弯曲，最后导致损坏，为以后工艺生产提供重要数据监测；窑炉升温结束后，窑炉达到最高温度，不再膨胀，根据第二穿孔21的大小塞耐高温棉，棉要塞实，最后通过进气管75引一路压缩空气对塞耐高温棉处进行冷却；窑炉开始投原料，原料在高温下开始熔化成玻璃液，随着原料的增加，玻璃液就会越来越多，玻璃液就会慢慢流到第三穿孔31与碎玻璃的间隙里面，随着玻璃液增加，在玻璃液的推动下，碎玻璃就移动到第二带孔砖2里面，在高温下，碎玻璃会慢慢变软，因为第二带孔砖2下面用棉塞着，还有压缩空气冷却，中间层热电偶孔砖里面的碎玻璃不会变成玻璃液，而是凝固在里面，这样玻璃液就不会从热电偶孔砖里面流下来。
本发明通过科学合理的结构设计，有效避免了热电偶安装使用过程中因挤压、形变、弯曲造成的损坏，提高安装测量的稳定与安全，保证工艺成产的持续运行，降低经济损失，提高热电偶的使用寿命，结构简单，安装操作方便，具有良好的实用与推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，其特征在于：包括自下而上依次分布的第一带孔砖(1)、第二带孔砖(2)、第三带孔砖(3)，第一带孔砖(1)底部两端对称安装有两个夹持支撑座(4)，夹持支撑座(4)中间安装有限位板件(5)，限位板件(5)底部分布有热电偶安装座(6)，热电偶安装座(6)周侧对称安装有两个夹紧调节机构(8)，热电偶安装座(6)中间竖直安装有热电偶(10)，热电偶(10)外侧安装有喷气件(7)，热电偶安装座(6)边缘均布有四个滚动珠(20)，夹持支撑座(4)顶端对称安装有两个限位连接机构(9)；
所述限位连接机构(9)包括限位连接杆(91)以及分布在限位连接杆(91)中间的限位弹簧(92)，限位连接杆(91)两端对称安装有两个限位调节螺母(93)；
所述夹紧调节机构(8)包括夹紧座(81)以及分布在夹紧座(81)外端的夹紧调节螺栓(82)；
所述第一带孔砖(1)中央设有第一穿孔(11)，第二带孔砖(2)中央设有第二穿孔(21)，第三带孔砖(3)中央设有第三穿孔(31)；
所述夹持支撑座(4)包括支撑底板(41)以及垂直设置在支撑底板(41)外侧的支撑立板(42)，支撑立板(42)顶端水平设有支撑顶板(43)，支撑立板(42)表面两端对称设有滚动限位圆槽(44)，滚动限位圆槽(44)中央设有校准孔(45)，支撑立板(42)中间水平设有限位插槽(46)，支撑顶板(43)两端对称设有两个与限位连接杆(91)相配合的连接穿孔(47)，限位连接杆(91)依次穿过限位弹簧(92)、连接穿孔(47)与限位调节螺母(93)固定相连；限位板件(5)包括与限位插槽(46)相配合的限位压板(51)，限位压板(51)外端垂直设有与支撑立板(42)固定相连的外固定板(52)；
所述热电偶安装座(6)包括安装顶板(61)以及垂直设置在安装顶板(61)底部中央的安装筒(62)，安装筒(62)周侧对称设有两个内螺纹管(63)，安装顶板(61)底面边缘设有四个呈矩形分布的滚动球槽(64)，安装顶板(61)中间分别设有相对分布的第一限位穿孔(65)和第二限位穿孔(66)；滚动珠(20)顶端与滚动球槽(64)滚动配合，滚动珠(20)与滚动限位圆槽(44)接触相连；夹紧座(81)包括与热电偶(10)相配合的弧形夹片(811)，弧形夹片(811)外表面垂直设有与内螺纹管(63)滑动配合的限位连接柱(812)；夹紧调节螺栓(82)穿过内螺纹管(63)与限位连接柱(812)紧密接触相连；
所述喷气件(7)包括环形管(71)以及相对分布在环形管(71)周侧的连接横杆(72)和连接横管(73)，连接横杆(72)末端竖直设有与第一限位穿孔(65)相配合的限位螺杆(74)，限位螺杆(74)中间安装有两个内螺纹夹持套(77)，连接横管(73)末端竖直设有与第二限位穿孔(66)相配合的进气管(75)，环形管(71)表面沿圆周方向均布有喷气孔(76)。
2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，其特征在于：所述第二限位穿孔(66)与进气管(75)之间为滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，其特征在于：所述校准孔(45)孔径为1-3毫米。
4.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，其特征在于：所述限位压板(51)与安装顶板(61)之间为滑动接触相连。
5.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，其特征在于：所述限位连接杆(91)与连接穿孔(47)之间为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，其特征在于：所述第二穿孔(21)、第三穿孔(31)、第一穿孔(11)的孔径依次增大。
7.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉温度测量安装机构，其特征在于：所述第二穿孔(21)内侧底端安装有与热电偶(10)相配合的耐高温棉(22)。
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| CN201911326126.7A CN110937782A (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种tft玻璃窑炉温度测量安装机构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112624572A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种tft-lcd基板玻璃池炉电极推进装置 |
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