CN110937734A - 一种电镀废水净化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电镀废水净化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：含铬废水单独进入集水池1，用泵提升至两级微电解反应器，经微电解反应后，将高毒性的Cr(Ⅵ)还原为低毒的Cr(Ⅲ)，再自流至混合调节池；含氯废水单独进入集水池2，用泵提升至两级破氰反应器完成破氰反应后，自流至混合调节池；其他含锌、酸洗废水收集至集水池3，用泵提升至过滤中和塔，调节废水PH后进入混合调节池；含铜镍废水直接进入混合调节池；混合调节池对预处理后的各类电镀废水进行水质水量调节，出水用泵提升进入一体化净水器，并于泵前投加碱、絮凝剂、重金属离子捕集剂，在净水器中发生中和混凝反应，并在分离室发生固液分离，经分离后废水再经由滤料过滤排至清水池，处理水水质达到排放标准，可达标排放。本发明的电镀废水净化处理工艺出水效果稳定，操作简单，处理构筑物和设备少，占地面积小，污泥产生量少，经济效益明显。

Description

一种电镀废水净化处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水净化处理工艺。
背景技术
电镀是制造业的基础工艺之一，对我国经济社会的发展起到了很大的促进作用。然而，伴随着造福人类的同时，电镀生产过程中也产生了镀件清洗废水、废槽液、设备冷却液、废镀液等大量的电镀废水，导致电镀成为当今全球三大污染工业之一。
我国每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量。电镀废水的处理已然成为工业废水的重中之重，电镀废水中含有大量重金属离子、无机化合物和有机化合物等有害物质，如果处理不达标，这些物质进入环境必定会对生态环境及人类产生广泛而严重的危害；而如果处理后废水中重金属离子、无机化合物和有机化合物的浓度仅接近排放标准，将导致电镀废水处理只能直接排放，而无法再利用，这样会造成水资源的极大浪费，不符合可持续发展的要求。
因此，为了更好地去除电镀废水中的重金属离子、无机化合物和有机化合物等有害物质，提高电镀废水处理效果，降低处理成本，同时节约资源，实现废水再利用，需要设计出一种操作简单，不污染环境，投资小，成本低，占地面积小，处理效果好，同时能够实现处理后的废水的再利用的电镀废水处理方法。
发明内容
本发明提供一种电镀废水净化处理工艺，出水效果稳定，操作简单，处理构筑物和设备少，占地面积小，污泥产生量少，经济效益明显；对Cr(Ⅵ)进行还原时，利用了工业废铁屑和酸洗废液，达到以废治废的目的，可节省运营成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电镀废水净化处理工艺，包括如下步骤：
(1)含铬废水单独进入集水池1，用泵提升至两级微电解反应器，经微电解反应后，将高毒性的Cr(Ⅵ)还原为低毒的Cr(Ⅲ)，再自流至混合调节池；
(2)含氰废水单独进入集水池2，用泵提升至两级破氰反应器完成破氰反应后，自流至混合调节池；
(3)其他含锌、酸洗废水收集至集水池3，用泵提升至过滤中和塔，调节废水PH后进入混合调节池；
(4)含铜镍废水直接进入混合调节池；
(5)混合调节池对预处理后的各类电镀废水进行水质水量调节，出水用泵提升进入一体化净水器，并于泵前投加碱、絮凝剂、重金属离子捕集剂，在净水器中发生中和混凝反应，并在分离室发生固液分离，经分离后废水再经由滤料过滤排至清水池，处理水水质达到排放标准，可达标排放；
(6)沉淀污泥排入污泥浓缩罐，经板框压滤机脱水干化后进行无害化处置，以防止二次污染。
进一步，所述的集水池采用地下式钢筋混凝土结构，并做防腐处理，其分别用来收集各股废水，其中集水池1的有效容积为32m3，处理时间为10h/d，含铬废水停留时间为16-20h；集水池2的有效容积为26m3，处理时间为10h/d，含氯废水停留时间为16-20h；集水池3有效容积为105m3，24h连续运行，其他废水停留时间为6-10h。
进一步，所述的微电解反应器采用φ1500mm×4500mm微电解反应器2台串联使用，主体材料为钢结构，内衬玻璃钢防腐，充填铁碳填料，铁碳体积比为1.3：1，穿孔PVC板支撑，下进水，上出水。
进一步，所述的破氰反应器采用竖流式结构，采用钢制作，一级破氰反应器尺寸为φ1100mm×3500mm，反应时间为控制在35-45min，二级破氰反应器尺寸为φ1000mm×3200mm，反应时间控制在25-35min。
进一步，所述的过滤中和塔为升流式变速过滤中和塔，尺寸为φ800mm×3200mm，材质为PVC，作为中和预处理单元，塔内装有碱性白云石滤料，定期补充，出水pH控制在5-6。
进一步，所述的混合调节池为钢筋混凝土结构，并做防腐处理，设计停留时间为8h，有效容积为220m3。
进一步，所述的一体化净水器采用设计尺寸为φ3300mm×5600mm一体化净水器3台，钢制，澄清区设φ50mm的蜂窝斜管，分离负荷为1.2m3/(m2·h)，沉淀时间为2h，过滤区以聚苯乙烯发泡塑料滤珠为滤料，滤层厚度为400-500mm。
更进一步，所述的一体化净水器内分为5个区：高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力过滤区和污泥浓缩区。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：上述电镀废水净化处理工艺采用先分质预处理后混合处理的方法处理电镀废水，出水效果稳定，操作简单，处理构筑物和设备少，占地面积小，污泥产生量少，经济效益明显；对Cr(Ⅵ)进行还原时，利用了工业废铁屑和酸洗废液，达到以废治废的目的，可节省运营成本；利用了螯合沉淀机理去除重金属离子，解决了传统化学法由于各种重金属中和沉淀条件不一而造成处理水的部分重金属指标超标问题；主要处理单元采用了成套设备装置，有利于处理实现处理过程的系列化、标准化、成套化，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明一种实施例的电镀废水净化处理工艺的流程示意图；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
一种电镀废水净化处理工艺，包括如下步骤：
(1)含铬废水单独进入集水池1，用泵提升至两级微电解反应器，经微电解反应后，将高毒性的Cr(Ⅵ)还原为低毒的Cr(Ⅲ)，再自流至混合调节池；
(2)含氰废水单独进入集水池2，用泵提升至两级破氰反应器完成破氰反应后，自流至混合调节池；
(3)其他含锌、酸洗废水收集至集水池3，用泵提升至过滤中和塔，调节废水PH后进入混合调节池；
(4)含铜镍废水直接进入混合调节池；
(5)混合调节池对预处理后的各类电镀废水进行水质水量调节，出水用泵提升进入一体化净水器，并于泵前投加碱、絮凝剂、重金属离子捕集剂，在净水器中发生中和混凝反应，并在分离室发生固液分离，经分离后废水再经由滤料过滤排至清水池，处理水水质达到排放标准，可达标排放；
(6)沉淀污泥排入污泥浓缩罐，经板框压滤机脱水干化后进行无害化处置，以防止二次污染。
本实施例中所述的集水池为3座，均采用地下式钢筋混凝土结构，并做防腐处理，其分别用来收集各股废水，其中集水池1的有效容积为32m3，处理时间为10h/d，含铬废水停留时间为16-20h；集水池2的有效容积为26m3，处理时间为10h/d，含氯废水停留时间为16-20h；集水池3有效容积为105m3，24h连续运行，其他废水停留时间为6-10h。
本实施例中，所述的微电解反应器采用φ1500mm×4500mm微电解反应器2台串联使用，主体材料为钢结构，内衬玻璃钢防腐，充填铁碳填料，铁碳体积比为1.3：1，穿孔PVC板支撑，下进水，上出水。微电解法主要是以经活化处理的工业废铁屑与惰性材料混合作为原料，利用微电解原理所引起的电化学和化学反应及物理作用，将高毒性的Cr(Ⅵ)还原为低毒的Cr(Ⅲ)。由于废水中Cr(Ⅵ)浓度较高，经一级反应难以彻底还原，故采用两级反应。一般控制进入两级微电解反应器废水的pH为2-3.如pH过高，则反应不完全，pH过低，则填料消耗量及后续碱液投加量偏大，增加处理成本。为了节省成本，利用生产过程中的酸洗废液调节pH，每级微电解出水一般控制pH为6左右。为了防止填料板结，采取气、水联合反冲洗方式，并辅以适当的清洗方法，以去除表面钝化膜。
本实施例中，所述的破氰反应器采用竖流式结构，采用钢制作，一级破氰反应器尺寸为φ1100mm×3500mm，反应时间为控制在35-45min，二级破氰反应器尺寸为φ1000mm×3200mm，反应时间控制在25-35min。破氰过程为两级碱性氯化法，采用破氰剂NaClO，在碱性条件下，控制ORP为300mV左右，PH为11左右，完成局部氧化破氰过程，然后继续投加破氰剂NaClO及H2SO4，控制ORP为650mV左右，pH为8左右，实现完全氧化破氰过程，将氰化物完全分解为CO2和N2。
本实施例中，所述的过滤中和塔为升流式变速过滤中和塔，尺寸为φ800mm×3200mm，材质为PVC，作为中和预处理单元，塔内装有碱性白云石滤料，定期补充，出水pH控制在5-6。
本实施例中，所述的混合调节池为钢筋混凝土结构，并做防腐处理，设计停留时间为8h，有效容积为220m3，经预处理后的各股废水和铜镍废水在混合池中混合，起到调节水量、均合水质的作用。
本实施例中，所述的一体化净化器采用设计尺寸为φ3300mm×5600mm一体化净水器3台，钢制，澄清区设φ50mm的蜂窝斜管，分离负荷为1.2m3/(m2·h)，沉淀时间为2h，过滤区以聚苯乙烯发泡塑料滤珠为滤料，滤层厚度为400-500mm。净水器主要基于中和-氯化-高效凝聚的原理。净水器内分为5个区：高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力过滤区和污泥浓缩区。混合废水首先在高速涡流反应区内通过流体自身水力搅拌，与碱剂、重金属捕集剂进行混合反应，生成重金属离子的沉淀胶体微粒。这些胶体微粒与高分子絮凝剂发生碰撞，凝聚成较大颗粒，在渐变缓冲反应区逐渐生成大的矾花絮团，在悬浮澄清沉淀区内进行沉淀分离，下沉絮体进入污泥浓缩区，上升水流经强力过滤区的滤料过滤后排放。
本实施例中，一体化净水器的污泥自流进入污泥浓缩罐，进一步降低污泥含水率，再用泵压入40m的板框压滤机进行压滤脱水，压滤后产生的干泥饼外运，无害化处理，滤液返回混合调节池重新处理。
以下为具体实施例
实施例1
(1)含铬废水单独进入集水池1，集水池1的有效容积为32m3，处理时间为10h/d，含铬废水停留时间为16h,用泵提升至两级微电解反应器，经微电解反应后，微电解反应器采用φ1500mm×4500mm微电解反应器2台串联使用，主体材料为钢结构，内衬玻璃钢防腐，充填铁碳填料，铁碳体积比为1.3：1，穿孔PVC板支撑，下进水，上出水。微电解法主要是以经活化处理的工业废铁屑与惰性材料混合作为原料，利用微电解原理所引起的电化学和化学反应及物理作用，将高毒性的Cr(Ⅵ)还原为低毒的Cr(Ⅲ)，再自流至混合调节池；由于废水中Cr(Ⅵ)浓度较高，经一级反应难以彻底还原，故采用两级反应。一般控制进入两级微电解反应器废水的pH为2-3.如pH过高，则反应不完全，pH过低，则填料消耗量及后续碱液投加量偏大，增加处理成本。为了节省成本，利用生产过程中的酸洗废液调节pH，每级微电解出水一般控制pH为6左右。为了防止填料板结，采取气、水联合反冲洗方式，并辅以适当的清洗方法，以去除表面钝化膜。
(2)含氰废水单独进入集水池2，集水池2的有效容积为26m3，处理时间为10h/d，含氯废水停留时间为16h,用泵提升至两级破氰反应器完成破氰反应后，自流至混合调节池；破氰反应器采用竖流式结构，采用钢制作，一级破氰反应器尺寸为φ1100mm×3500mm，反应时间为控制在35min，二级破氰反应器尺寸为φ1000mm×3200mm，反应时间控制在25min。破氰过程为两级碱性氯化法，采用破氰剂NaClO，在碱性条件下，控制ORP为300mV左右，PH为11左右，完成局部氧化破氰过程，然后继续投加破氰剂NaClO及H2SO4，控制ORP为650mV左右，pH为8左右，实现完全氧化破氰过程，将氰化物完全分解为CO2和N2。
(3)其他含锌、酸洗废水收集至集水池3，集水池3有效容积为105m3，24h连续运行，其他废水停留时间为6h,用泵提升至过滤中和塔，调节废水PH后进入混合调节池；所述的过滤中和塔为升流式变速过滤中和塔，尺寸为φ800mm×3200mm，材质为PVC，作为中和预处理单元，塔内装有碱性白云石滤料，定期补充，出水pH控制在5-6。
(4)含铜镍废水直接进入混合调节池；所述的混合调节池为钢筋混凝土结构，并做防腐处理，设计停留时间为8h，有效容积为220m3，经预处理后的各股废水和铜镍废水在混合池中混合，起到调节水量、均合水质的作用。
(5)混合调节池对预处理后的各类电镀废水进行水质水量调节，出水用泵提升进入一体化净水器，并于泵前投加碱、絮凝剂、重金属离子捕集剂，在净水器中发生中和混凝反应，并在分离室发生固液分离，经分离后废水再经由滤料过滤排至清水池，处理水水质达到排放标准，可达标排放；所述的一体化净化器采用设计尺寸为φ3300mm×5600mm一体化净水器3台，钢制，澄清区设φ50mm的蜂窝斜管，分离负荷为1.2m3/(m2·h)，沉淀时间为2h，过滤区以聚苯乙烯发泡塑料滤珠为滤料，滤层厚度为400mm。净水器主要基于中和-氯化-高效凝聚的原理。净水器内分为5个区：高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力过滤区和污泥浓缩区。混合废水首先在高速涡流反应区内通过流体自身水力搅拌，与碱剂、重金属捕集剂进行混合反应，生成重金属离子的沉淀胶体微粒。这些胶体微粒与高分子絮凝剂发生碰撞，凝聚成较大颗粒，在渐变缓冲反应区逐渐生成大的矾花絮团，在悬浮澄清沉淀区内进行沉淀分离，下沉絮体进入污泥浓缩区，上升水流经强力过滤区的滤料过滤后排放。
(6)一体化净水器的污泥自流进入污泥浓缩罐，进一步降低污泥含水率，再用泵压入40m的板框压滤机进行压滤脱水，压滤后产生的干泥饼外运，无害化处理，滤液返回混合调节池重新处理。
采用本实施例的处理方法对电镀废水进行处理，测试处理前后的主要污染物浓度，结果如下表所示：
Figure BDA0002334816480000061
Figure BDA0002334816480000071
实施例2
(1)含铬废水单独进入集水池1，集水池1的有效容积为32m3，处理时间为10h/d，含铬废水停留时间为18h,用泵提升至两级微电解反应器，经微电解反应后，微电解反应器采用φ1500mm×4500mm微电解反应器2台串联使用，主体材料为钢结构，内衬玻璃钢防腐，充填铁碳填料，铁碳体积比为1.3：1，穿孔PVC板支撑，下进水，上出水。微电解法主要是以经活化处理的工业废铁屑与惰性材料混合作为原料，利用微电解原理所引起的电化学和化学反应及物理作用，将高毒性的Cr(Ⅵ)还原为低毒的Cr(Ⅲ)，再自流至混合调节池；由于废水中Cr(Ⅵ)浓度较高，经一级反应难以彻底还原，故采用两级反应。一般控制进入两级微电解反应器废水的pH为2-3.如pH过高，则反应不完全，pH过低，则填料消耗量及后续碱液投加量偏大，增加处理成本。为了节省成本，利用生产过程中的酸洗废液调节pH，每级微电解出水一般控制pH为6左右。为了防止填料板结，采取气、水联合反冲洗方式，并辅以适当的清洗方法，以去除表面钝化膜。
(2)含氰废水单独进入集水池2，集水池2的有效容积为26m3，处理时间为10h/d，含氯废水停留时间为18h,用泵提升至两级破氰反应器完成破氰反应后，自流至混合调节池；破氰反应器采用竖流式结构，采用钢制作，一级破氰反应器尺寸为φ1100mm×3500mm，反应时间为控制在40min，二级破氰反应器尺寸为φ1000mm×3200mm，反应时间控制在30min。破氰过程为两级碱性氯化法，采用破氰剂NaClO，在碱性条件下，控制ORP为300mV左右，PH为11左右，完成局部氧化破氰过程，然后继续投加破氰剂NaClO及H2SO4，控制ORP为650mV左右，pH为8左右，实现完全氧化破氰过程，将氰化物完全分解为CO2和N2。
(3)其他含锌、酸洗废水收集至集水池3，集水池3有效容积为105m3，24h连续运行，其他废水停留时间为8h,用泵提升至过滤中和塔，调节废水PH后进入混合调节池；所述的过滤中和塔为升流式变速过滤中和塔，尺寸为φ800mm×3200mm，材质为PVC，作为中和预处理单元，塔内装有碱性白云石滤料，定期补充，出水pH控制在5-6。
(4)含铜镍废水直接进入混合调节池；所述的混合调节池为钢筋混凝土结构，并做防腐处理，设计停留时间为8h，有效容积为220m3，经预处理后的各股废水和铜镍废水在混合池中混合，起到调节水量、均合水质的作用。
(5)混合调节池对预处理后的各类电镀废水进行水质水量调节，出水用泵提升进入一体化净水器，并于泵前投加碱、絮凝剂、重金属离子捕集剂，在净水器中发生中和混凝反应，并在分离室发生固液分离，经分离后废水再经由滤料过滤排至清水池，处理水水质达到排放标准，可达标排放；所述的一体化净化器采用设计尺寸为φ3300mm×5600mm一体化净水器3台，钢制，澄清区设φ50mm的蜂窝斜管，分离负荷为1.2m3/(m2·h)，沉淀时间为2h，过滤区以聚苯乙烯发泡塑料滤珠为滤料，滤层厚度为450mm。净水器主要基于中和-氯化-高效凝聚的原理。净水器内分为5个区：高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力过滤区和污泥浓缩区。混合废水首先在高速涡流反应区内通过流体自身水力搅拌，与碱剂、重金属捕集剂进行混合反应，生成重金属离子的沉淀胶体微粒。这些胶体微粒与高分子絮凝剂发生碰撞，凝聚成较大颗粒，在渐变缓冲反应区逐渐生成大的矾花絮团，在悬浮澄清沉淀区内进行沉淀分离，下沉絮体进入污泥浓缩区，上升水流经强力过滤区的滤料过滤后排放。
(6)一体化净水器的污泥自流进入污泥浓缩罐，进一步降低污泥含水率，再用泵压入40m的板框压滤机进行压滤脱水，压滤后产生的干泥饼外运，无害化处理，滤液返回混合调节池重新处理。
采用本实施例的处理方法对电镀废水进行处理，测试处理前后的主要污染物浓度，结果如下表所示：
测试项目 处理前(mg/L) 处理后(mg/L)
Cr(总) 213.45 0.05
Ni<sup>2+</sup> 56.42 0.03
Cu<sup>2+</sup> 28.47 0.04
Zn<sup>2+</sup> 18.59 0.03
Fe(总) 26.38 0.06
磷(以磷酸盐计) 189.53 0.18
氨氮 25 3.2
氰化物 20 0.05
CODcr 842 25
实施例3
(1)含铬废水单独进入集水池1，集水池1的有效容积为32m3，处理时间为10h/d，含铬废水停留时间为20h,用泵提升至两级微电解反应器，经微电解反应后，微电解反应器采用φ1500mm×4500mm微电解反应器2台串联使用，主体材料为钢结构，内衬玻璃钢防腐，充填铁碳填料，铁碳体积比为1.3：1，穿孔PVC板支撑，下进水，上出水。微电解法主要是以经活化处理的工业废铁屑与惰性材料混合作为原料，利用微电解原理所引起的电化学和化学反应及物理作用，将高毒性的Cr(Ⅵ)还原为低毒的Cr(Ⅲ)，再自流至混合调节池；由于废水中Cr(Ⅵ)浓度较高，经一级反应难以彻底还原，故采用两级反应。一般控制进入两级微电解反应器废水的pH为2-3.如pH过高，则反应不完全，pH过低，则填料消耗量及后续碱液投加量偏大，增加处理成本。为了节省成本，利用生产过程中的酸洗废液调节pH，每级微电解出水一般控制pH为6左右。为了防止填料板结，采取气、水联合反冲洗方式，并辅以适当的清洗方法，以去除表面钝化膜。
(2)含氰废水单独进入集水池2，集水池2的有效容积为26m3，处理时间为10h/d，含氯废水停留时间为20h,用泵提升至两级破氰反应器完成破氰反应后，自流至混合调节池；破氰反应器采用竖流式结构，采用钢制作，一级破氰反应器尺寸为φ1100mm×3500mm，反应时间为控制在45min，二级破氰反应器尺寸为φ1000mm×3200mm，反应时间控制在35min。破氰过程为两级碱性氯化法，采用破氰剂NaClO，在碱性条件下，控制ORP为300mV左右，PH为11左右，完成局部氧化破氰过程，然后继续投加破氰剂NaClO及H2SO4，控制ORP为650mV左右，pH为8左右，实现完全氧化破氰过程，将氰化物完全分解为CO2和N2。
(3)其他含锌、酸洗废水收集至集水池3，集水池3有效容积为105m3，24h连续运行，其他废水停留时间为10h,用泵提升至过滤中和塔，调节废水PH后进入混合调节池；所述的过滤中和塔为升流式变速过滤中和塔，尺寸为φ800mm×3200mm，材质为PVC，作为中和预处理单元，塔内装有碱性白云石滤料，定期补充，出水pH控制在5-6。
(4)含铜镍废水直接进入混合调节池；所述的混合调节池为钢筋混凝土结构，并做防腐处理，设计停留时间为8h，有效容积为220m3，经预处理后的各股废水和铜镍废水在混合池中混合，起到调节水量、均合水质的作用。
(5)混合调节池对预处理后的各类电镀废水进行水质水量调节，出水用泵提升进入一体化净水器，并于泵前投加碱、絮凝剂、重金属离子捕集剂，在净水器中发生中和混凝反应，并在分离室发生固液分离，经分离后废水再经由滤料过滤排至清水池，处理水水质达到排放标准，可达标排放；所述的一体化净化器采用设计尺寸为φ3300mm×5600mm一体化净水器3台，钢制，澄清区设φ50mm的蜂窝斜管，分离负荷为1.2m3/(m2·h)，沉淀时间为2h，过滤区以聚苯乙烯发泡塑料滤珠为滤料，滤层厚度为500mm。净水器主要基于中和-氯化-高效凝聚的原理。净水器内分为5个区：高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力过滤区和污泥浓缩区。混合废水首先在高速涡流反应区内通过流体自身水力搅拌，与碱剂、重金属捕集剂进行混合反应，生成重金属离子的沉淀胶体微粒。这些胶体微粒与高分子絮凝剂发生碰撞，凝聚成较大颗粒，在渐变缓冲反应区逐渐生成大的矾花絮团，在悬浮澄清沉淀区内进行沉淀分离，下沉絮体进入污泥浓缩区，上升水流经强力过滤区的滤料过滤后排放。
(6)一体化净水器的污泥自流进入污泥浓缩罐，进一步降低污泥含水率，再用泵压入40m的板框压滤机进行压滤脱水，压滤后产生的干泥饼外运，无害化处理，滤液返回混合调节池重新处理。
采用本实施例的处理方法对电镀废水进行处理，测试处理前后的主要污染物浓度，结果如下表所示：
测试项目 处理前(mg/L) 处理后(mg/L)
Cr(总) 283.45 0.06
Ni<sup>2+</sup> 66.42 0.03
Cu<sup>2+</sup> 38.45 0.02
Zn<sup>2+</sup> 16.54 0.04
Fe(总) 16.39 0.05
磷(以磷酸盐计) 169.56 0.2
氨氮 28 3.4
氰化物 25 0.04
CODcr 883 27
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述电镀废水净化处理工艺采用先分质预处理后混合处理的方法处理电镀废水，出水效果稳定，操作简单，处理构筑物和设备少，占地面积小，污泥产生量少，经济效益明显；对Cr(Ⅵ)进行还原时，利用了工业废铁屑和酸洗废液，达到以废治废的目的，可节省运营成本；利用了螯合沉淀机理去除重金属离子，解决了传统化学法由于各种重金属中和沉淀条件不一而造成处理水的部分重金属指标超标问题；主要处理单元采用了成套设备装置，有利于处理实现处理过程的系列化、标准化、成套化，便于推广使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电镀废水净化处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)含铬废水单独进入集水池1，用泵提升至两级微电解反应器，经微电解反应后，将高毒性的Cr(Ⅵ)还原为低毒的Cr(Ⅲ)，再自流至混合调节池；
(2)含氰废水单独进入集水池2，用泵提升至两级破氰反应器完成破氰反应后，自流至混合调节池；
(3)其他含锌、酸洗废水收集至集水池3，用泵提升至过滤中和塔，调节废水PH后进入混合调节池；
(4)含铜镍废水直接进入混合调节池；
(5)混合调节池对预处理后的各类电镀废水进行水质水量调节，出水用泵提升进入一体化净水器，并于泵前投加碱、絮凝剂、重金属离子捕集剂，在净水器中发生中和混凝反应，并在分离室发生固液分离，经分离后废水再经由滤料过滤排至清水池，处理水水质达到排放标准，可达标排放；
(6)沉淀污泥排入污泥浓缩罐，经板框压滤机脱水干化后进行无害化处置，以防止二次污染。
2.根据权利要求1所述的电镀废水净化处理工艺，其特征在于：所述的集水池采用地下式钢筋混凝土结构，并做防腐处理，其分别用来收集各股废水，其中集水池1的有效容积为32m3，处理时间为10h/d，含铬废水停留时间为16-20h；集水池2的有效容积为26m3，处理时间为10h/d，含氯废水停留时间为16-20h；集水池3有效容积为105m3，24h连续运行，其他废水停留时间为6-10h。
3.根据权利要求1所述的电镀废水净化处理工艺，其特征在于：所述的微电解反应器采用φ1500mm×4500mm微电解反应器2台串联使用，主体材料为钢结构，内衬玻璃钢防腐，充填铁碳填料，铁碳体积比为1.3：1，穿孔PVC板支撑，下进水，上出水。
4.根据权利要求1所述的电镀废水净化处理工艺，其特征在于：所述的破氰反应器采用竖流式结构，采用钢制作，一级破氰反应器尺寸为φ1100mm×3500mm，反应时间为控制在35-45min，二级破氰反应器尺寸为φ1000mm×3200mm，反应时间控制在25-35min。
5.根据权利要求1所述的电镀废水净化处理工艺，其特征在于：所述的过滤中和塔为升流式变速过滤中和塔，尺寸为φ800mm×3200mm，材质为PVC，作为中和预处理单元，塔内装有碱性白云石滤料，定期补充，出水pH控制在5-6。
6.根据权利要求1所述的电镀废水净化处理工艺，其特征在于：所述的混合调节池为钢筋混凝土结构，并做防腐处理，设计停留时间为8h，有效容积为220m3。
7.根据权利要求1所述的电镀废水净化处理工艺，其特征在于：所述的一体化净水器采用设计尺寸为φ3300mm×5600mm一体化净水器3台，钢制，澄清区设φ50mm的蜂窝斜管，分离负荷为1.2m3/(m2·h)，沉淀时间为2h，过滤区以聚苯乙烯发泡塑料滤珠为滤料，滤层厚度为400-500mm。
8.根据权利要求7所述的电镀废水净化处理工艺，其特征在于：所述的一体化净水器内分为5个区：高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力过滤区和污泥浓缩区。
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