CN110937081A - 一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，该方法包括以下步骤：步骤1、将传感器前端与第一紧固螺母螺纹连接固定；步骤2、将传感器后端与第二紧固螺母螺纹连接固定；步骤3、将与第一紧固螺母和第二紧固螺母连接固定的传感器安装到安装孔中；步骤4、环氧树脂浇筑及盖板安装；步骤5、将传感器的线缆绑扎后通过集线管汇集在集线盒内。通过本发明的安装方法，保证传感器的牢固可靠，使测量到的油膜数据更准确，通过集线管和集线盒将多个传感器的线缆汇集到一起，避免了线缆的混乱和因为线缆的混乱导致的润滑密封效果降低。

Description

一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法

技术领域

本发明涉及轴系状态监测领域，具体涉及一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法。

背景技术

在大型船舶建造中，双桨船舶具有良好的操作性和推动力，因此越来越受到船东和船舶设计制造业青睐，但是低转速、大盘比螺旋桨的应用使得大型船舶推进轴系的动态载荷越来越复杂，特别是对于双轴系大型液化天然气船，双螺旋桨的相互影响，使得船舶推进轴系随时有可能出现故障。

在船舶推进轴系故障判断中，在艉管轴承上安装电涡流位移传感器的方法得到了广泛应用，该方法在判断轴系的状态起到了重要作用。但由于船舶艉轴的振动和摩擦，往往会造成电涡流位移传感器位置偏移，甚至直接从安装位置脱落，这将导致无法准确监测轴承状态，进而可能影响船舶的轴系正常运行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，以解决现有艉管轴承用电涡流位移传感器受外力发生位置偏移的问题，本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、将传感器前端与第一紧固螺母螺纹连接固定；

步骤2、将传感器后端与第二紧固螺母螺纹连接固定；

步骤3、将与第一紧固螺母和第二紧固螺母连接固定的传感器安装到安装孔中；

步骤4、环氧树脂浇筑及盖板安装；

步骤5、将传感器的线缆绑扎后通过集线管汇集在集线盒内。

进一步地，所述步骤1中，传感器前端与第一紧固螺母螺纹连接后，再利用金属基材胶水对螺接处进行粘结。

进一步地，步骤2中，第二紧固螺母上端外径大于下端外径，第二紧固螺母上端设有空心圆柱，第二紧固螺母下端设有螺纹孔，空心圆柱与螺纹孔连通；传感器后端螺接在螺纹孔内，再利用金属基材胶水对螺接处进行粘结。

进一步地，步骤3中，安装孔的纵截面呈阶梯状，安装孔上端的孔径大于下端的孔径，第一紧固螺母间隙置于安装孔下端，第二紧固螺母间隙置于安装孔上端。

进一步地，在步骤3中，还需在第一紧固螺母和安装孔之间以及第二紧固螺母与安装孔之间填充密封剂进行密封。

进一步地，在步骤4中，在第二固定螺母的空心圆柱内浇筑环氧树脂胶，直至覆盖第二固定螺母上表面与润滑油槽底部齐平，等环氧树脂胶凝固后，再将盖板放置在第二紧固螺母上端，并将盖板固定在安装孔周围的艉管轴承上。

进一步地，步骤5中，将线缆沿着润滑油槽的一个方向进行线缆的绑扎，最后集中在集线盒中。

进一步地，集线盒一端设有集线盒外盖板，集线盒外盖板通过螺栓固定在集线盒一端的上沿上，由于集线管和集线盒在线缆绑扎集线后，需要在集线管和集线盒内进行环氧树脂浇筑，为了保证环氧树脂浇筑后不外溢，集线盒内设有集线盒内挡板，集线盒外盖板和集线盒内挡板通过空心螺栓连接固定，集线盒外盖板上还设有电缆线孔，所述集线盒通过集线管安装在艉管轴承上，线缆经过集线管和集线盒，最终穿过电缆线孔和空心螺栓将监测到的信号传输到上位机。

本发明的有益效果在于，首先通过本发明的艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，通过紧固螺母2次紧固密封让传感器在安装位置更加牢靠，确保传感器不会移位或者脱落，使测量到的油膜数据更准确；其次通过集线管和集线盒将多个传感器的线缆汇集到一起，避免了线缆的混乱和因为线缆的混乱导致的润滑密封效果降低。

附图说明

图1是艉管轴承示意图。

图2是本发明的电涡流位移传感器安装示意图。

图3是集线盒示意图。

图4是第二紧固螺母示意图。

图中，1、安装孔；2、艉轴壳；3、润滑油槽；4、集线盒；5、集线管； 6、艉管轴承；7、第二紧固螺母；8、第一紧固螺母；9、传感器；10、盖板；11、线缆；12、集线盒上沿；13、集线盒内挡板；14、电缆线孔；15、集线盒外盖板；16、空心螺栓；17、空心圆柱；18、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的方法进行进一步说明：

本发明的基本思想为：通过第一紧固螺母、第二紧固螺母2次紧固密封让传感器在安装位置更加牢靠，确保传感器不会移位或者脱落。由于艉轴监测需要安装多个位移传感器，线缆在艉轴壳很容易缠绕到一起，所以在油槽内将线缆进行绑扎，然后经过油槽，到集线管和集线盒，最后传输到上位机。

一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、如图2所示，将传感器9前段与第一紧固螺母8通过螺纹连接在一起，为了保证密封效果，第一紧固螺母8与传感器9用金属基材胶水进行密封粘结,金属基材胶水为常见金属基材胶水，如 LOCTITE243等。

步骤2、如图4所示，第二紧固螺母7上端外径大于下端外径，第二紧固螺母7上端设有空心圆柱17，第二紧固螺母7下端设有螺纹孔18，空心圆柱17与螺纹孔18连通；如图2所示，将第二紧固螺母7与传感器9后段通过螺纹连接在一起，同步骤1一样用金属基材胶水密封粘结。

步骤3、将与第一紧固螺母8和第二紧固螺母7连接固定的传感器9 安装到安装孔中，安装孔的纵截面呈阶梯状，安装孔上端的孔径大于下端的孔径，第一紧固螺母8间隙置于安装孔下端，第二紧固螺母7间隙置于安装孔上端，在第一紧固螺母8和安装孔之间以及第二紧固螺母7 与安装孔之间填充密封剂进行密封，密封剂也为常见密封剂，如Shin EtsuSEALANT-OK密封剂等。

步骤4、在第二固定螺母7的空心圆柱17内浇筑环氧树脂胶，直至覆盖第二固定螺母7上表面并与润滑油槽3底部齐平，等环氧树脂胶凝固后，再将盖板10放置在第二紧固螺母7上端，并将盖板10通过四角螺栓固定在安装孔周围的艉管轴承6上。

步骤5、如图3所示，集线盒4一端设有集线盒外盖板15，集线盒外盖板15通过螺栓固定在集线盒4一端的集线盒上沿12上，由于集线管5和集线盒4在线缆11绑扎集线后，需要在集线管5和集线盒4内进行环氧树脂浇筑，为了保证环氧树脂浇筑后不外溢，集线盒4内设有集线盒内挡板13，集线盒外盖板15和集线盒内挡板13通过空心螺栓16 连接固定，集线盒外盖板15上还设有电缆线孔14，所述集线盒4通过集线管5安装在艉管轴承6上，将线缆11沿着润滑油槽3的一个方向进行线缆11的绑扎，线缆11经过集线管5和集线盒4，线缆11最终穿过电缆线孔14和空心螺栓16将监测到的信号传输到上位机。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1、将传感器前端与第一紧固螺母螺纹连接固定；

步骤2、将传感器后端与第二紧固螺母螺纹连接固定；

步骤3、将与第一紧固螺母和第二紧固螺母连接固定的传感器安装到安装孔中；

步骤4、环氧树脂浇筑及盖板安装；

步骤5、将传感器的线缆绑扎后通过集线管汇集在集线盒内。

2.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，其特征在于，所述步骤1中，传感器前端与第一紧固螺母螺纹连接后，再利用金属基材胶水对螺接处进行粘结。

3.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，其特征在于，所述步骤2中，第二紧固螺母上端外径大于下端外径，第二紧固螺母上端设有空心圆柱，第二紧固螺母下端设有螺纹孔，空心圆柱与螺纹孔连通；传感器后端螺接在螺纹孔内，再利用金属基材胶水对螺接处进行粘结。

4.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，其特征在于，步骤3中，安装孔的纵截面呈阶梯状，安装孔上端的孔径大于下端的孔径，所述第一紧固螺母间隙置于安装孔下端，第二紧固螺母间隙置于安装孔上端。

5.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，其特征在于，在步骤3中，还需在第一紧固螺母和安装孔之间以及第二紧固螺母与安装孔之间填充密封剂进行密封。

6.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用电涡流位移传感器的安装方法，其特征在于，在步骤4中，在第二固定螺母的空心圆柱内浇筑环氧树脂胶，直至覆盖第二固定螺母上表面与润滑油槽底部齐平，等环氧树脂胶凝固后，再将盖板放置在第二紧固螺母上端，并将盖板固定在安装孔周围的艉管轴承上。

7.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用电涡流位移传感器，其特征在于，步骤5中，将线缆沿着润滑油槽的一个方向进行线缆的绑扎，最后集中在集线盒中。

8.根据权利要求1所述的一种艉管轴承用电涡流位移传感器，其特征在于，步骤5中，集线盒一端设有集线盒外盖板，集线盒外盖板通过螺栓固定在集线盒一端的上沿上，集线盒内设有集线盒内挡板，集线盒外盖板和集线盒内挡板通过空心螺栓连接固定，所述集线盒通过集线管安装在艉管轴承上。

Images