CN208567930U - 一种密封耐压壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于在线监测装置技术领域,提出了一种密封耐压壳体,包括线路板保护仓,线路板保护仓中设置有空腔,线路板保护仓两端均设置有连通空腔的用于穿线的通孔,线路板保护仓一端拆卸设置有第一保护仓,第一保护仓拆卸设置有第二保护仓,第一保护仓中设置有用于安装传感器的第一螺纹孔,第一螺纹孔将第一保护仓内部划分为第一绝缘仓和第一检测仓,述第二保护仓中设置有用于安装传感器的第二螺纹孔,第二螺纹孔将第二保护仓内部划分为第二绝缘仓和第二检测仓,第一绝缘仓连通空腔,第一保护仓中设置有连通空腔与第二绝缘仓的第一穿线孔,通过上述技术方案,解决了现有技术中多只传感器安装时容易绞线的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于在线监测装置技术领域,涉及一种密封耐压壳体。
背景技术
随着页岩气等非常规油气的开发,对深部地下水环境开展多参数的原位在线监测提出了新的需求和要求。当前,用于开展深部地下水环境的原位在线监测仪器一般仅集成单支压力传感器,实现水位(压力)和温度的实时在线监测。单支传感器与检测线路板及承载外壳的连接工艺较为单一和简单,其外壳机械和工艺结构较易于实现。而用于实现地下水环境多参数原位在线监测的页岩气深层地下水环境多参数原位监测仪器需要集成压力传感器、电导率传感器和pH传感器这三支电极传感器,其机械和工艺结构结果较集成单支传感器的结构更为复杂,需要满足保证三支电极传感器与电路板的连线部分不会在仪器的装配中发生绞线,从而导致连接线断开,需要保证整套仪器集成后的外径尺寸最小,能够符合监测井空间的安装要求,需要保证整套仪器的装配简洁便利,尽可能减少壳体的功能部分和连接环节,以减少密封的难度。
实用新型内容
本实用新型提出一种密封耐压壳体,解决了现有技术中多只传感器安装时容易绞线的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种密封耐压壳体,其特征在于:包括线路板保护仓,所述线路板保护仓中设置有空腔,所述线路板保护仓两端均设置有连通所述空腔的用于穿线的通孔,所述线路板保护仓一端拆卸设置有第一保护仓,所述第一保护仓拆卸设置有第二保护仓,所述第一保护仓中设置有用于安装传感器的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔将所述第一保护仓内部划分为第一绝缘仓和第一检测仓,所述第二保护仓中设置有用于安装传感器的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔将所述第二保护仓内部划分为第二绝缘仓和第二检测仓,所述第一绝缘仓连通所述空腔,所述第一保护仓中设置有连通所述空腔与所述第二绝缘仓的第一穿线孔,所述第一保护仓侧面设置有连通所述第一检测仓的第一检测孔,所述第二保护仓侧面设置有连通所述第二检测仓的第二检测孔。
作为进一步的技术方案:所述线路板保护仓包括线路板支架和保护套,所述线路板支架包括连接套和设置在所述连接套一层的用于固定线路板的支板,所述保护套通过螺纹旋紧在所述连接套上,所述保护套内部形成所述空腔,所述保护套远离所述连接套的一端设置有所述通孔,所述连接套上设置有所述通孔,所述连接套远离所述保护套一端与所述第一保护仓连接。
作为进一步的技术方案:所述第一保护仓通过螺纹与所述线路板保护仓连接,所述第一保护仓接近所述空腔一端设置有第一安装孔,所述第一安装孔沿孔深方向依次划分为绝缘段、螺纹段和检测段,所述螺纹段内侧设置有内螺纹,所述第一检测孔连通所述检测段。
作为进一步的技术方案:所述第二保护仓包括通过螺纹与所述第一保护仓连接的第二安装座,所述第二安装座沿轴向设置有第二安装孔,所述第二安装孔远离所述第一穿线孔一端内侧设置有用于旋紧传感器的内螺纹,所述第二安装座远离所述第一保护仓一端通过螺纹设置有第二防护套,所述第二防护套上设置有第二检测孔。
作为进一步的技术方案:所述线路板保护仓远离所述第一保护仓一端连接有密封桶,所述密封桶中沿轴线有线缆密封孔,所述线缆密封孔远离所述线路板保护仓一端设置有锥形孔,所述锥形孔直径沿远离所述线路板保护仓的方向逐渐增大,所述锥形孔远离所述线路板保护仓一端设置有顶紧孔,
所述锥形孔中设置有紧箍,所述紧箍为锥台型,所述紧箍中间沿轴向设置有线缆穿线孔,所述顶紧孔中通过螺纹设置有顶紧块,所述顶紧块中间设置有通孔。
作为进一步的技术方案:所述紧箍侧面设置有若干缺槽,所述缺槽连通所述线缆密封孔,所述缺槽为若干个且沿所述紧箍周向均匀设置。
作为进一步的技术方案:所述线路板保护仓远离所述第一保护仓一端连接有第三保护仓,所述第三保护仓包括与通过螺纹与所述线路板保护仓连接的第三安装座,所述第三安装座沿周向设置有第三安装孔,所述第三安装孔中设置有用于拧紧传感器的内螺纹,所述第三安装座上还偏心设置有第三穿线孔,
所述第三安装座远离所述线路板保护仓一端通过螺纹设置有第三防护套,所述第三防护套侧面设置有第三检测孔。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型中,第一保护仓和第二保护仓中均通过螺纹设置有传感器,本实用新型中所安装的传感器在接线端均设置有外螺纹,并能够旋紧在本实用新型中的第二螺纹孔和第三螺纹孔中,同时在传感器旋紧后,实现传感器的接线端和传感器的检测端间的密封,即本实用新型中绝缘仓和检测仓的封隔,本实用新型中两个传感器的接线端均与外界封隔,并连通至线路板保护仓中的空腔中,线路板保护仓中的空腔能够对线路板起到封隔作用,线路板远离第一保护层的一端通过通孔连通外界供总线缆穿出,同时本实用新型中在组装完毕后可采用热熔胶将空腔、第一绝缘仓和第二绝缘仓中灌满,以达到更好的密封效果,本实用新型满足了两个传感器和线路板连接过程中不会发生绞线,同时保证了良好的密封性,具有外径尺寸小等优点,在第一防护套上开的第一检测孔能够使传感器与外界液体环境接触,在第二防护套上开的第二检测孔能够使传感器与外界液体环境接触,实现检测功能。
2、本实用新型中,线路板保护仓为便于安装线路板采用分体设置,且保护套与线路板支架通过螺纹连接,在传感器和耐压壳体安装时,将保护套旋下便于线路板的接线和安装,保证了整套检测仪器的装配简洁便利。
3、本实用新型中,第一保护仓通过螺纹旋紧在线路板保护仓的一侧,便于安装拆卸,同时在安装传感器是,可将传感器远离其接线端的一端先穿过螺纹段放入检测段中,在将传感器设置有外螺纹的一端旋入螺纹段,连接传感器的线路留在绝缘段,并与螺纹段密封,实现检测段和绝缘段的封隔,进而增强了壳体的密封性能并便于传感器的安装和拆卸。
4、本实用新型中,第二保护仓中为分体设置,在安装时,可将传感器的接线端的外螺纹旋紧在第二安装座上第二安装孔的内螺纹上,实现第二安装座两端的封隔,安装完毕后可将第二防护套旋紧在第二安装座上,实现对传感器的保护作用,设置科学合理。
5、本实用新型中,在线路板保护仓的一端还通过螺纹旋紧有密封桶,密封桶中锥形孔中的锥形紧箍在顶紧块顶紧的过程中,向内部压缩将线缆压紧并起到密封的作用,实现了密封桶与外界的密封作用,同时对线缆起到了固定和锁紧的效果,设置科学合理。
6、本实用新型中,在紧箍侧面设置的缺槽能够使紧箍在压紧的过程中更容易变形,进而更容易被顶紧块顶紧变形,实现对线缆的固定和密封。
7、本实用新型中,在线路板安装座的一端还设置有第三保护仓,并在第三保护仓中可设置第三只传感器,第三只传感器在设置的过程中,接线端朝向线路板,接线与线路板连接,线路板的总线通过偏心设置的第三穿线孔穿过第三安装座,并与线缆连接,其中第三只传感器的接线端设置有外螺纹,可旋紧在第三安装孔中,旋紧后实现了第三安装孔两端的封隔,在安装完毕传感器后,可旋上第三防护套,起到对传感器的保护作用,在第三防护套上开的第三检测孔能够使传感器与外界液体环境接触,实现检测功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第三安装座的截面示意图;
图中:1-线路板保护仓,11-空腔,12-通孔,13-线路板支架,131-连接套,132-支板,14-保护套,2-第一保护仓,21-第一螺纹孔,22-第一绝缘仓,23-第一检测仓,24-第一安装孔,241-绝缘段,242-螺纹段,243-检测段,25-第一穿线孔,26-第一检测孔,3-第二保护仓,31-第二螺纹孔,32-第二绝缘仓,33-第二检测仓,34-第二安装座,35-第二安装孔,36-第二防护套,37-第二检测孔,41-密封桶,42-线缆检测孔,43-锥形孔,44-顶紧孔,45-紧箍,46-线缆穿线孔,47-顶紧块,48-缺槽,5-第三保护仓,51-第三安装座,52-第三安装孔,53-第三防护套,54-第三检测孔,55-第三穿线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~2所示,一种密封耐压壳体,其特征在于:包括线路板保护仓1,线路板保护仓1中设置有空腔11,线路板保护仓1两端均设置有连通空腔11的用于穿线的通孔12,线路板保护仓1一端拆卸设置有第一保护仓2,第一保护仓2拆卸设置有第二保护仓3,第一保护仓2中设置有用于安装传感器的第一螺纹孔21,第一螺纹孔21将第一保护仓2内部划分为第一绝缘仓22和第一检测仓23,述第二保护仓3中设置有用于安装传感器的第二螺纹孔31,第二螺纹孔31将第二保护仓3内部划分为第二绝缘仓32和第二检测仓33,第一绝缘仓22连通空腔11,第一保护仓2中设置有连通空腔11与第二绝缘仓32的第一穿线孔25,第一保护仓2侧面设置有连通第一检测仓23的第一检测孔26,第二保护仓3侧面设置有连通第二检测仓33的第二检测孔37。
本实施例中,第一保护仓2和第二保护仓3中均通过螺纹设置有传感器,本实施例中所安装的传感器在接线端均设置有外螺纹,并能够旋紧在本实施例中的第二螺纹孔31和第三螺纹孔中,同时在传感器旋紧后,实现传感器的接线端和传感器的检测端间的密封,即本实施例中绝缘仓和检测仓的封隔,本实施例中两个传感器的接线端均与外界封隔,并连通至线路板保护仓1中的空腔11中,线路板保护仓1中的空腔11能够对线路板起到封隔作用,线路板远离第一保护层的一端通过通孔12连通外界供总线缆穿出,同时本实施例中在组装完毕后可采用热熔胶将空腔11、第一绝缘仓22和第二绝缘仓32中灌满,以达到更好的密封效果,本实用新型满足了两个传感器和线路板连接过程中不会发生绞线,同时保证了良好的密封性,具有外径尺寸小等优点,在第一防护套上开的第一检测孔26能够使传感器与外界液体环境接触,在第二防护套36上开的第二检测孔37能够使传感器与外界液体环境接触,实现检测功能。
进一步:线路板保护仓1包括线路板支架13和保护套14,线路板支架13包括连接套131和设置在连接套131一层的用于固定线路板的支板132,保护套14通过螺纹旋紧在连接套131上,是保护套14内部形成空腔11,旋紧套远离连接套131的一端设置有通孔12,连接套131上设置有通孔12,连接套131远离旋紧套一端与第一保护仓2连接。
本实施例中,线路板保护仓1为便于安装线路板采用分体设置,且保护套14与线路板支架13通过螺纹连接,在传感器和耐压壳体安装时,将保护套14旋下便于线路板的接线和安装,保证了整套检测仪器的装配简洁便利。
进一步:第一保护仓2通过螺纹与线路板保护仓1连接,第一保护仓2接近空腔11一端设置有第一安装孔24,第一安装孔24沿孔深方向依次划分为绝缘段241、螺纹段242和检测段243,螺纹段242内侧设置有内螺纹,第一检测孔26连通检测段243。
本实施例中,第一保护仓2通过螺纹旋紧在线路板保护仓1的一侧,便于安装拆卸,同时在安装传感器是,可将传感器远离其接线端的一端先穿过螺纹段242放入检测段243中,在将传感器设置有外螺纹的一端旋入螺纹段242,连接传感器的线路留在绝缘段241,并与螺纹段242密封,实现检测段243和绝缘段241的封隔,进而增强了壳体的密封性能并便于传感器的安装和拆卸。
进一步:第二保护仓3包括通过螺纹与第一保护仓2连接的第二安装座34,第二安装座34沿轴向设置有第二安装孔35,第二安装孔35远离第一穿线孔25一端内侧设置有用于旋紧传感器的内螺纹,第二安装座34远离第一保护仓2一端通过螺纹设置有第二防护套36,第二防护套36上设置有第二检测孔37。
本实施例中,第二保护仓3中为分体设置,在安装时,可将传感器的接线端的外螺纹旋紧在第二安装座34上第二安装孔35的内螺纹上,实现第二安装座34两端的封隔,安装完毕后可将第二防护套36旋紧在第二安装座34上,实现对传感器的保护作用,设置科学合理。
进一步:线路板保护仓1远离第一保护仓2一端连接有密封桶41,密封桶41中沿轴线有线缆密封孔,线缆密封孔远离线路板保护仓1一端设置有锥形孔43,锥形孔43直径沿远离线路板保护仓1的方向逐渐增大,锥形孔43远离线路板保护仓1一端设置有顶紧孔44,
锥形孔43中设置有紧箍45,紧箍45为锥台型,紧箍45中间沿轴向设置有线缆穿线孔46,顶紧孔44中通过螺纹设置有顶紧块47,顶紧孔44中间设置有通孔12。
本实施例中,在线路板保护仓1的一端还通过螺纹旋紧有密封桶41,密封桶41中锥形孔43中的锥形紧箍45在顶紧块47顶紧的过程中,向内部压缩将线缆压紧并起到密封的作用,实现了密封桶41与外界的密封作用,同时对线缆起到了固定和锁紧的效果,设置科学合理。
进一步:紧箍45侧面设置有若干缺槽48,缺槽48连通线缆密封孔,缺槽48为若干个且沿紧箍45周向均匀设置。
本实施例中,在紧箍45侧面设置的缺槽48能够使紧箍45在压紧的过程中更容易变形,进而更容易被顶紧块47顶紧变形,实现对线缆的固定和密封。
进一步:线路板保护仓1远离第一保护仓2一端连接有第三保护仓5,第三保护仓5包括与通过螺纹与线路板保护仓1连接的第三安装座51,第三安装座51沿周向设置有第三安装孔52,第三安装孔52中设置有用于拧紧传感器的内螺纹,第三安装座51上还偏心设置有第三穿线孔55,
第三安装座51远离线路板保护仓1一端通过螺纹设置有第三防护套53,第三防护套53侧面设置有第三检测孔54。
本实施例中,在线路板安装座的一端还设置有第三保护仓5,并在第三保护仓5中可设置第三只传感器,第三只传感器在设置的过程中,接线端朝向线路板,接线与线路板连接,线路板的总线通过偏心设置的第三穿线孔55穿过第三安装座51,并与线缆连接,其中第三只传感器的接线端设置有外螺纹,可旋紧在第三安装孔52中,旋紧后实现了第三安装孔52两端的封隔,在安装完毕传感器后,可旋上第三防护套53,起到对传感器的保护作用,在第三防护套53上开的第三检测孔54能够使传感器与外界液体环境接触,实现检测功能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种密封耐压壳体,其特征在于:包括线路板保护仓(1),所述线路板保护仓(1)中设置有空腔(11),所述线路板保护仓(1)两端均设置有连通所述空腔(11)的用于穿线的通孔(12),所述线路板保护仓(1)一端拆卸设置有第一保护仓(2),所述第一保护仓(2)拆卸设置有第二保护仓(3),所述第一保护仓(2)中设置有用于安装传感器的第一螺纹孔(21),所述第一螺纹孔(21)将所述第一保护仓(2)内部划分为第一绝缘仓(22)和第一检测仓(23),所述第二保护仓(3)中设置有用于安装传感器的第二螺纹孔(31),所述第二螺纹孔(31)将所述第二保护仓(3)内部划分为第二绝缘仓(32)和第二检测仓(33),所述第一绝缘仓(22)连通所述空腔(11),所述第一保护仓(2)中设置有连通所述空腔(11)与所述第二绝缘仓(32)的第一穿线孔(25),所述第一保护仓(2)侧面设置有连通所述第一检测仓(23)的第一检测孔(26),所述第二保护仓(3)侧面设置有连通所述第二检测仓(33)的第二检测孔(37)。
2.根据权利要求1所述的一种密封耐压壳体,其特征在于:所述线路板保护仓(1)包括线路板支架(13)和保护套(14),所述线路板支架(13)包括连接套(131)和设置在所述连接套(131)一层的用于固定线路板的支板(132),所述保护套(14)通过螺纹旋紧在所述连接套(131)上,所述保护套(14)内部形成所述空腔(11),所述保护套(14)远离所述连接套(131)的一端设置有所述通孔(12),所述连接套(131)上设置有所述通孔(12),所述连接套(131)远离所述保护套(14)一端与所述第一保护仓(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封耐压壳体,其特征在于:所述第一保护仓(2)通过螺纹与所述线路板保护仓(1)连接,所述第一保护仓(2)接近所述空腔(11)一端设置有第一安装孔(24),所述第一安装孔(24)沿孔深方向依次划分为绝缘段(241)、螺纹段(242)和检测段(243),所述螺纹段(242)内侧设置有内螺纹,所述第一检测孔(26)连通所述检测段(243)。
4.根据权利要求1所述的一种密封耐压壳体,其特征在于:所述第二保护仓(3)包括通过螺纹与所述第一保护仓(2)连接的第二安装座(34),所述第二安装座(34)沿轴向设置有第二安装孔(35),所述第二安装孔(35)远离所述第一穿线孔(25)一端内侧设置有用于旋紧传感器的内螺纹,所述第二安装座(34)远离所述第一保护仓(2)一端通过螺纹设置有第二防护套(36),所述第二防护套(36)上设置有第二检测孔(37)。
5.根据权利要求1所述的一种密封耐压壳体,其特征在于:所述线路板保护仓(1)远离所述第一保护仓(2)一端连接有密封桶(41),所述密封桶(41)中沿轴线有线缆密封孔(42),所述线缆密封孔(42)远离所述线路板保护仓(1)一端设置有锥形孔(43),所述锥形孔(43)直径沿远离所述线路板保护仓(1)的方向逐渐增大,所述锥形孔(43)远离所述线路板保护仓(1)一端设置有顶紧孔(44),
所述锥形孔(43)中设置有紧箍(45),所述紧箍(45)为锥台型,所述紧箍(45)中间沿轴向设置有线缆穿线孔(46),所述顶紧孔(44)中通过螺纹设置有顶紧块(47),所述顶紧块(47)中间设置有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种密封耐压壳体,其特征在于:所述紧箍(45)侧面设置有若干缺槽(48),所述缺槽(48)连通所述线缆密封孔(42),所述缺槽(48)为若干个且沿所述紧箍(45)周向均匀设置。
7.根据权利要求1所述的一种密封耐压壳体,其特征在于:所述线路板保护仓(1)远离所述第一保护仓(2)一端连接有第三保护仓(5),所述第三保护仓(5)包括与通过螺纹与所述线路板保护仓(1)连接的第三安装座(51),所述第三安装座(51)沿周向设置有第三安装孔(52),所述第三安装孔(52)中设置有用于拧紧传感器的内螺纹,所述第三安装座(51)上还偏心设置有第三穿线孔(55),
所述第三安装座(51)远离所述线路板保护仓(1)一端通过螺纹设置有第三防护套(53),所述第三防护套(53)侧面设置有第三检测孔(54)。
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CN201820983581.9U CN208567930U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种密封耐压壳体 |
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Cited By (1)
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CN111337063A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-26 | 盐城昌裕机器人科技有限公司 | 一种传感器防护套 |
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2018
- 2018-06-25 CN CN201820983581.9U patent/CN208567930U/zh active Active
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