CN207280672U - 一种埋入式安装超薄尺寸压力传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种埋入式安装超薄尺寸压力传感器，包括压力感应模块、控制电路模块、壳体及连接器，压力感应模块、控制电路模块及连接器顺次电连接，壳体呈扁平状，壳体的正面设有第一槽和第二槽，压力感应模块的一端设置在第一槽中，另外一端伸出第一槽外，控制电路模块设置在第二槽中，壳体侧面还设有装配孔，连接器固定在装配孔中，壳体还设有若干个安装孔。本实用新型的压力传感器大大减小了传感器凸出设备或管道的尺寸，减小了空间占用，尤其适用于狭小空间处的设备安装或对空间有特殊要求的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器技术领域，特别涉及埋入式安装超薄尺寸压力传感器。
背景技术
压力传感器在市场上广泛应用于液体或气体的压力测量，现有的扩散硅压力传感器的壳体呈圆柱式结构，一端是压力接口，另一端是连接电缆或连接器。现有的压力传感器压力接口端与设备直接以螺纹方式连接，与被测设备或管道垂直安装。这样的压力传感器在轴向尺寸比较大，安装后凸出设备轮廓或管道侧面比较长，无法应用于狭小空间处的设备安装或对空间有特殊要求的场合。比如，在频繁动作的机械臂上安装的压力传感器在机构旋转或位移过程中会造成与其他机构相互干涉。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提出一种压力传感器，尤其适用于安装空间有限制的场合。
本实用新型提供了一种埋入式安装超薄尺寸压力传感器，包括压力感应模块、控制电路模块、壳体及连接器，压力感应模块、控制电路模块及连接器顺次电连接，壳体呈扁平状，壳体的正面设有第一槽和第二槽，压力感应模块的一端设置在第一槽中，另外一端伸出第一槽外，控制电路模块设置在第二槽中，壳体侧面还设有装配孔，连接器设置在装配孔中，壳体还设有若干个安装孔。
本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型采用扁平状壳体，将压力感应模块直接凸出设置在壳体外，只将一小部分与壳体连接，大部分可埋入安装到设备中，同时将连接器安装在壳体的侧面，减小了传感器的尺寸，安装时，大大减小了传感器凸出设备或管道的尺寸，减小了空间占用，尤其适用于狭小空间处的设备安装或对空间有特殊要求的场合。
在一些实施方式中，壳体为矩形壳体，壳体的厚度大于等于8mm。壳体可以通过机加工制备，矩形壳体形状规格有利于加工。壳体的厚度能减小至8mm，大大减小了设备垂直安装方向上的空间占用。
在一些实施方式中，第一槽与第二槽之间加工有通孔，压力感应模块与控制电路模块通过导线连接，导线从通孔中穿过。从壳体内部布线，有利于线路的密封。
在一些实施方式中，装配孔与第二槽连通。便于导线的连通和密封。
在一些实施方式中，第二槽的槽口设有盖板，盖板通过胶水粘接在第二槽的槽口。盖板将第二槽封闭，从而将控制电路模块密封在第二槽内，提高了传感器的防水性。
在一些实施方式中，压力感应模块的外壁开设有密封槽，密封槽中设有密封圈。使用时，密封圈能防止设备中的流体泄露。
在一些实施方式中，将压力感应模块用灌封胶水填充固化密封在第一槽，将控制电路模块用灌封胶水填充固化密封在第二槽之中。提高了传感器的防水性。
在一些实施方式中，通过胶水将连接器与壳体粘接接。胶水不仅能将连接器固定，而且能起到密封作用，提高传感器的防水性能。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的埋入式安装超薄尺寸压力传感器的结构分解示意图。
图2为本实用新型一实施方式的埋入式安装超薄尺寸压力传感器的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的埋入式安装超薄尺寸压力传感器。如图1所示，该传感器包括压力感应模块1、控制电路模块2、壳体3及连接器4，压力感应模块1、控制电路模块2及连接器4顺次电连接，壳体3呈扁平状，壳体3的正面设有第一槽31和第二槽32，压力感应模块1的一端设置在第一槽31中，另外一端伸出第一槽31外，控制电路模块2设置在第二槽32中，壳体3侧面还设有装配孔33，连接器4设置在装配孔33中，壳体3上还设有若干个安装孔34。
在本实施方式中，压力感应模块1可以选用市场上广泛应用的扩散硅压力感应模块。压力感应模块1用于感应待测介质的压力，其整体呈圆柱状，外壁设有密封槽11，密封槽11中设有密封圈5。压力感应模块1设置在第一槽31中，通过胶水粘接并密封。第一槽31的槽口形状为圆形，其尺寸与压力感应模块1的外径相互匹配。第二槽32为方形槽，控制电路模块2设置在第二槽32中，当然第二槽32也可以为其他形状，比如圆形等。控制电路模块2与压力感应模块1电连接，接收压力感应模块1的信号并进行处理。第二槽32的槽口处设有盖板6，盖板6与第二槽32的槽口通过胶水粘接，将控制电路模块2密封在第二槽32中，提高传感器的防水性能。在第一槽31和第二槽32相邻的壳体壁上开设有通孔35，连接压力感应模块1和控制电路模块2的导线从通孔35中穿过，有利于线路的密封。
在本实施方式中，连接器4用胶水粘结在装配孔33中，装配孔33与第二槽32连通，连接器4的接线穿过装配孔33，与控制电路模块2电连接。连接器4能够将控制电路模块2输出的电信号传递到外接设备上。
在实际装配时，先将压力感应模块1与壳体3进行紧密装配，再将压力感应模块1与控制电路模块2及连接器4进行电连接，然后将控制电路模块2压入壳体3内，同时将连接器4装入装配孔33，再向第一槽31和第二槽32注入灌封胶水，对压力感应模块1、控制电路模块2、连接器4及连接线路进行固定和密封，最后再压入盖板6，并紧配安装，最后装入密封圈5，完成最终装配。装配好的传感器不仅牢固，而且具有很强的防水性能。
本实用新型提供了一种可以埋入式安装尺寸超薄的压力传感器。在使用时，将压力感应模块1直接作为产品外部结构，不需要外加壳体与安装转接头。如图2所示，安装时，直接在设备7表面上进行相应的开孔，将压力感应模块1装入设备7上的开孔里，埋入式安装，然后用螺栓通过安装孔34将壳体3与设备7进行固定安装。设备7与压力感应模块1之间通过密封圈5实现密封，防止设备内的流体泄露。
本实施方式的传感器的壳体3为矩形壳体，其厚度可以缩小到8mm。连接器4安装在壳体3的侧面，连接器4的接头尺寸可以选用行业标准规定且广泛使用的规格为M8的连接头。作为一种可替代的实施方式，还可以将壳体3进一步减薄，而在局部加厚，便于安装连接器4，比如壳体3的整体厚度为7.5mm，安装连接器4的壳体局部厚度为8mm。因此本实用新型的传感器安装后，凸出设备的尺寸可以缩小到8mm。而现有技术的压力传感器螺纹安装后凸出设备表面大约50～80毫米，本实用新型大大减少了空间占用。
因此本实用新型相对于现有技术，至少有如下的优点：
(1)埋入式安装，将扩散硅感应面直接与被测液体或气体接触，减少中间环节误差，提高检测精度。
(2)埋入式安装，在设备的垂直安装方向上，减少空间，可以实现狭小空间安装，安装后更贴合设备表面，美观大方，整体性好。
(3)超薄的结构设计，只有8mm，可以节约空间，方便安装在需要高频旋转或位移的机械臂或运动设备上，利于布线和避免空间干涉。
(4)兼容常规型号的产品安装场合，如果需要采用螺纹式安装，可以增配转接头，实现常规螺纹安装方式。
(5)结构简单，工艺简明，易于操作，效益明显。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种埋入式安装超薄尺寸压力传感器，其特征在于，包括压力感应模块(1)、控制电路模块(2)、壳体(3)及连接器(4)，所述压力感应模块(1)、控制电路模块(2)及连接器(4)顺次电连接，所述壳体(3)呈扁平状，所述壳体(3)的正面设有第一槽(31)和第二槽(32)，所述压力感应模块(1)的一端设置在所述第一槽(31)中，另外一端伸出所述第一槽(31)外，所述控制电路模块(2)设置在所述第二槽(32)中，所述壳体(3)侧面还设有装配孔(33)，所述连接器(4)设置在所述装配孔(33)中，所述壳体(3)还设有若干个安装孔(34)。
2.根据权利要求1所述的埋入式安装超薄尺寸压力传感器，其特征在于，所述壳体(3)为矩形壳体，所述壳体(3)的厚度大于等于8mm。
3.根据权利要求1所述的埋入式安装超薄尺寸压力传感器，其特征在于，所述第一槽(31)与所述第二槽(32)之间通过通孔(35)连通，所述压力感应模块(1)与控制电路模块(2)通过导线连接，所述导线从所述通孔(35)中穿过。
4.根据权利要求1所述的埋入式安装超薄尺寸压力传感器，其特征在于，所述装配孔(33)与所述第二槽(32)连通。
5.根据权利要求1所述的埋入式安装超薄尺寸压力传感器，其特征在于，所述第二槽(32)的槽口设有盖板(6)，所述盖板(6)通过胶水粘接在所述第二槽(32)的槽口。
6.根据权利要求1所述的埋入式安装超薄尺寸压力传感器，其特征在于，所述压力感应模块(1)的外壁开设有密封槽(11)，所述密封槽(11)中设有密封圈(5)。
7.根据权利要求1所述的埋入式安装超薄尺寸压力传感器，其特征在于，将所述压力感应模块(1)用灌封胶水填充固化密封在所述第一槽(31)中，将控制电路模块(2)用灌封胶水填充固化密封在所述第二槽(32)之中。
8.根据权利要求1-7任一项所述的埋入式安装超薄尺寸压力传感器，其特征在于，通过胶水将连接器(4)与所述壳体(3)粘接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112241570A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-19 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 船舶外舾装快速开孔设计方法、系统、介质及装置 |
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2017
- 2017-10-26 CN CN201721398260.4U patent/CN207280672U/zh not_active Expired - Fee Related
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