CN110935885A - 一种片状金属磨粉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种片状金属磨粉工艺，将片状金属按照规定量至于反应容器中，使用等离子枪将片状金属熔化，得到熔融液，进一步使用等离子枪对熔融液进行加热，使熔融液蒸发得到金属蒸汽，通过供气管向反应容器中通入用于搬运金属蒸汽的载气，载气携带金属蒸汽通过滤膜，去除金属蒸汽中的杂质，然后进入冷却室，在冷却室内金属蒸汽进入液体冷却介质中，凝成金属颗粒，将金属颗粒取出进行干燥，并与保护气体一起加入密封的涡旋粉碎机，靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，生产工艺简单，制造的金属粉末粒度小，通过调节鼓风机风压的大小可调节金属粉末粉碎的粗细，风压大，则粉末粗，风压小，则粉末细，生产效率高，杂质少。

Description

一种片状金属磨粉工艺
技术领域
本发明涉及金属粉末制造技术领域，具体领域为一种片状金属磨粉工艺。
背景技术
金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属粉末的制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大，制造金属粉末的方法比较多，一为机械研磨法，一般采用球磨机研磨，该方法研磨效率低，杂质多；二为金属熔体雾化凝固法，将金属熔体通过气体喷射雾化，机械旋转冲击雾化和冷却介质冲击雾化的方法可生产出粉末平均粒度最小可达10微米，用这两种方法制造的金属粉末由于粒度仍比较大(10微米)，难于满于工业生产的要求，因此我们提出一种片状金属磨粉工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种片状金属磨粉工艺，以解决上述背景技术中提出的制造金属粉末的方法比较多，一为机械研磨法，一般采用球磨机研磨，该方法研磨效率低，杂质多；二为金属熔体雾化凝固法，将金属熔体通过气体喷射雾化，机械旋转冲击雾化和冷却介质冲击雾化的方法可生产出粉末平均粒度最小可达10微米，用这两种方法制造的金属粉末由于粒度仍比较大(10微米)，难于满于工业生产的要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片状金属磨粉工艺，
具体包括以下步骤：
(1)将片状金属按照规定量至于反应容器中，使用等离子枪将片状金属熔化，得到熔融液，进一步使用等离子枪对熔融液进行加热，使熔融液蒸发得到金属蒸汽；
(2)通过供气管向反应容器中通入用于搬运金属蒸汽的载气，载气携带金属蒸汽通过滤膜，去除金属蒸汽中的杂质，然后进入冷却室，在冷却室内金属蒸汽进入液体冷却介质中，凝成金属颗粒；
(3)将金属颗粒取出进行干燥，并与保护气体一起加入密封的涡旋粉碎机，靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，被粉碎的金属粉末被挤向上方，鼓风机在吸入风管里产生负压形成空气流，将涡旋粉碎机内粉碎的金属粉末吸入风管里，然后经过鼓风机、排出风管，粗细不同的粉末分别进入集料器和除尘器，太粗的金属粉末再次落入涡旋粉碎机里进行粉碎。
优选的，载气在制造的金属粉末为贵金属的情况下没有限制，使用空气、氧气、水蒸汽等氧化性气体、氮气、氩气等非活性气体以及这些气体的混合气体等，在制造易于氧化的镍、钢等贱金属的情况下，使用非活性气体。
优选的，在载气中混合氢气、一氧化碳、甲烷、氨气等还原性气体、或醇类、羧酸类等有机化合物，在载气内加入含有氧气或其它磷、硫等成分的气体以改善、调整金属粉末的性能、特性。
优选的，与金属颗粒一起加入涡旋粉碎机里的保护性气体为氮气或惰性气体。
优选的，使用水、温水、甲醇、乙醇或它们的混合物等液体作为液体冷却介质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种片状金属磨粉工艺，将片状金属按照规定量至于反应容器中，使用等离子枪将片状金属熔化，得到熔融液，进一步使用等离子枪对熔融液进行加热，使熔融液蒸发得到金属蒸汽，通过供气管向反应容器中通入用于搬运金属蒸汽的载气，载气携带金属蒸汽通过滤膜，去除金属蒸汽中的杂质，然后进入冷却室，在冷却室内金属蒸汽进入液体冷却介质中，凝成金属颗粒，将金属颗粒取出进行干燥，并与保护气体一起加入密封的涡旋粉碎机，靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，被粉碎的金属粉末被挤向上方，鼓风机在吸入风管里产生负压形成空气流，将涡旋粉碎机内粉碎的金属粉末吸入风管里，然后经过鼓风机、排出风管，粗细不同的粉末分别进入集料器和除尘器，太粗的金属粉末再次落入涡旋粉碎机里进行粉碎，生产工艺简单，制造的金属粉末粒度小，通过调节鼓风机风压的大小可调节金属粉末粉碎的粗细，风压大，则粉末粗，风压小，则粉末细，生产效率高，杂质少。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种片状金属磨粉工艺，具体包括以下步骤：
(1)将片状金属按照规定量至于反应容器中，使用等离子枪将片状金属熔化，得到熔融液，进一步使用等离子枪对熔融液进行加热，使熔融液蒸发得到金属蒸汽；向等离子枪内通入能够生成等离子体的气体，等离子枪的正极和负极之间产生等离子体，利用等离子体的热度将反应容器中的片状金属熔化，得到熔融液，进一步使用等离子枪对熔融液进行加热，使熔融液蒸发得到金属蒸汽；
(2)通过供气管向反应容器中通入用于搬运金属蒸汽的载气，作为载气，在制造的金属粉末为贵金属的情况下没有限制，可以使用空气、氧气、水蒸汽等氧化性气体、氮气、氩气等非活性气体以及这些气体的混合气体等，在制造易于氧化的镍、钢等贱金属的情况下，优选使用非活性气体，只要没有特别说明，则在以下的说明中，使用氮气作为载气，根据需要，也可以在载气中混合氢气、一氧化碳、甲烷、氨气等还原性气体、或醇类、羧酸类等有机化合物，除此之外，为了改善、调整金属粉末的性能、特性，还可以添加氧气或其它磷、硫等成分，另外，在等离子体的生成中使用的生成等离子体的气体也可以作为载气的一部分发挥功能；载气携带金属蒸汽通过滤膜，去除金属蒸汽中的杂质，保证金属粉末的纯度，然后进入冷却室，在冷却室内金属蒸汽进入液体冷却介质中，凝成金属颗粒；
(3)将金属颗粒取出进行干燥，并与保护气体一起加入密封的涡旋粉碎机，靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，被粉碎的金属粉末被挤向上方，鼓风机在吸入风管里产生负压形成空气流，将涡旋粉碎机内粉碎的金属粉末吸入风管里，然后经过鼓风机、排出风管，粗细不同的粉末分别进入集料器和除尘器，太粗的金属粉末再次落入涡旋粉碎机里进行粉碎，通过调节鼓风机风压的大小可调节金属粉末粉碎的粗细，风压大，则粉末粗，风压小，则粉末细。
具体而言，载气在制造的金属粉末为贵金属的情况下没有限制，使用空气、氧气、水蒸汽等氧化性气体、氮气、氩气等非活性气体以及这些气体的混合气体等，在制造易于氧化的镍、钢等贱金属的情况下，使用非活性气体。
具体而言，在载气中混合氢气、一氧化碳、甲烷、氨气等还原性气体、或醇类、羧酸类等有机化合物，在载气内加入含有氧气或其它磷、硫等成分的气体以改善、调整金属粉末的性能、特性。
具体而言，与金属颗粒一起加入涡旋粉碎机里的保护性气体为氮气或惰性气体。
具体而言，使用水、温水、甲醇、乙醇或它们的混合物等液体作为液体冷却介质。
工作原理：本发明将片状金属按照规定量至于反应容器中，使用等离子枪将片状金属熔化，得到熔融液，进一步使用等离子枪对熔融液进行加热，使熔融液蒸发得到金属蒸汽，通过供气管向反应容器中通入用于搬运金属蒸汽的载气，载气携带金属蒸汽通过滤膜，去除金属蒸汽中的杂质，然后进入冷却室，在冷却室内金属蒸汽进入液体冷却介质中，凝成金属颗粒，将金属颗粒取出进行干燥，并与保护气体一起加入密封的涡旋粉碎机，靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，被粉碎的金属粉末被挤向上方，鼓风机在吸入风管里产生负压形成空气流，将涡旋粉碎机内粉碎的金属粉末吸入风管里，然后经过鼓风机、排出风管，粗细不同的粉末分别进入集料器和除尘器，太粗的金属粉末再次落入涡旋粉碎机里进行粉碎，通过调节鼓风机风压的大小可调节金属粉末粉碎的粗细，风压大，则粉末粗，风压小，则粉末细。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种片状金属磨粉工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)将片状金属按照规定量至于反应容器中，使用等离子枪将片状金属熔化，得到熔融液，进一步使用等离子枪对熔融液进行加热，使熔融液蒸发得到金属蒸汽；
(2)通过供气管向反应容器中通入用于搬运金属蒸汽的载气，载气携带金属蒸汽通过滤膜，去除金属蒸汽中的杂质，然后进入冷却室，在冷却室内金属蒸汽进入液体冷却介质中，凝成金属颗粒；
(3)将金属颗粒取出进行干燥，并与保护气体一起加入密封的涡旋粉碎机，靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎，被粉碎的金属粉末被挤向上方，鼓风机在吸入风管里产生负压形成空气流，将涡旋粉碎机内粉碎的金属粉末吸入风管里，然后经过鼓风机、排出风管，粗细不同的粉末分别进入集料器和除尘器，太粗的金属粉末再次落入涡旋粉碎机里进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种片状金属磨粉工艺，其特征在于：载气在制造的金属粉末为贵金属的情况下没有限制，使用空气、氧气、水蒸汽等氧化性气体、氮气、氩气等非活性气体以及这些气体的混合气体等，在制造易于氧化的镍、钢等贱金属的情况下，使用非活性气体。
3.根据权利要求1所述的一种片状金属磨粉工艺，其特征在于：在载气中混合氢气、一氧化碳、甲烷、氨气等还原性气体、或醇类、羧酸类等有机化合物，在载气内加入含有氧气或其它磷、硫等成分的气体以改善、调整金属粉末的性能、特性。
4.根据权利要求1所述的一种片状金属磨粉工艺，其特征在于：与金属颗粒一起加入涡旋粉碎机里的保护性气体为氮气或惰性气体。
5.根据权利要求1所述的一种片状金属磨粉工艺，其特征在于：使用水、温水、甲醇、乙醇或它们的混合物等液体作为液体冷却介质。
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