CN110935453A - 不含贵金属的白云石催化剂及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不含贵金属的白云石催化剂及其制备方法和用途。不含贵金属的白云石催化剂，其原料以质量百分比计，包括：负载有硝酸盐的白云石85％‑93.5％、粘结剂5％‑10％、增稠剂1％‑3％和助挤剂0.5％‑2％；所述硝酸盐至少包括硝酸镍。不含贵金属的白云石催化剂的制备方法：将所述负载有硝酸盐的白云石、所述粘结剂、所述增稠剂、所述助挤剂和水混合得到泥料，然后挤出成型、干燥、煅烧得到所述不含贵金属的白云石催化剂。不含贵金属的白云石催化剂的用途，用于煤热解油气催化裂解。本申请提供的不含贵金属的白云石催化剂具有良好的催化活性及稳定性，机械强度高，成本低。

Description

不含贵金属的白云石催化剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及催化剂领域，尤其涉及一种不含贵金属的白云石催化剂及其制备方法和用途。
背景技术
以煤为原料经化学加工实现煤综合利用的煤化工工业在中国迅速崛起发展。其中，煤热解是最常见的煤加工利用技术，可将煤转化为气、液、固三种产品，提高资源利用效率。但热解粗煤气中含有重质焦油，尤其是以高挥发分煤快速热解产生的油气中高沸点组分较多，品质较差，易与粉尘等物质粘结成焦油渣，出现管路堵塞、腐蚀设备等问题，造成系统安全隐患。因此，实现焦油的“清洁化”，是发展煤热解技术的关键。催化裂解技术是目前最经济有效、最具潜力的提高焦油品质的方法之一。其中，以γ-Al2O3为载体的镍基人工合成类催化剂和以白云石为代表的的天然矿石类催化剂成为研发热点。
由于热解油气组成极其复杂，不仅重质高沸点组分含量较高，而且还有含硫有机化合物、硫化氢、氯化氢、氨气及微量元素。这些组成均极易造成裂解催化剂中毒，因此裂解催化剂的快速失活现象不可避免，而使用人工合成类催化剂和贵金属催化剂不仅制备成本高，而且频繁再生也导致成本的增加。现有技术中天然矿石类催化剂普遍存在催化选择性差、机械强度不足等问题。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含贵金属的白云石催化剂及其制备方法和用途，以解决上述问题。
为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：
一种不含贵金属的白云石催化剂，其原料以质量百分比计，包括：负载有硝酸盐的白云石85％-93.5％、粘结剂5％-10％、增稠剂1％-3％和助挤剂0.5％-2％；
所述硝酸盐至少包括硝酸镍。
可选地，所述原料中负载有硝酸盐的白云石的质量含量可以为85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、93.5％以及85％-93.5％之间的任一值；粘结剂的质量含量可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％以及5％-10％之间的任一值；增稠剂的质量含量可以为1％、1.5％、2％、2.5％、3％以及1％-3％之间的任一值；助挤剂的质量含量可以为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2.0％以及0.5％-2％之间的任一值。
最为优选地，粘结剂的质量含量为8％，增稠剂的质量含量为3％，助挤剂的质量含量为2.0％。
优选地，所述硝酸盐还包括硝酸铁、硝酸钴和硝酸铈中的一种或多种；
优选地，所述粘结剂包括铝溶胶、硅溶胶、拟薄水铝石中的一种或多种；
优选地，所述增稠剂包括甲基纤维素；
优选地，所述助挤剂包括田菁粉。
一种所述的不含贵金属的白云石催化剂的制备方法，包括：
将所述负载有硝酸盐的白云石、所述粘结剂、所述增稠剂、所述助挤剂和水混合得到泥料，然后挤出成型、干燥、煅烧得到所述不含贵金属的白云石催化剂。
优选地，所述泥料中还包括醋酸，所述醋酸的添加量为5-10ml/100g所述泥料；
优选地，所述干燥的温度为100-120℃，时间为20-24h；
优选地，所述干燥的方式包括普通干燥、微波干燥、真空干燥和冷冻干燥中的一种或多种的组合；
优选地，所述煅烧的升温速率为5-15℃/min，最高煅烧温度为700-900℃；
优选地，所述不含贵金属的白云石催化剂的形状为圆柱形、长方体或三叶草形。
可选地，所述醋酸的添加量可以为5ml/100g所述泥料、6ml/100g所述泥料、7ml/100g所述泥料、8ml/100g所述泥料、9ml/100g所述泥料、10ml/100g所述泥料以及5-10ml/100g所述泥料；所述干燥的温度可以为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃以及100-120℃之间的任一值，时间可以为20h、21h、22h、23h、24h以及20-24h之间的任一值。
最为优选地，所述醋酸的添加量为8ml/100g所述泥料，最高煅烧温度为750℃。
优选地，所述负载有硝酸盐的白云石的制备方法包括：
将白云石粉碎后加入前驱体溶液中浸渍，干燥即可；
所述前驱体溶液以水作为溶剂，以活性成分和助剂作为溶质；所述活性成分包括硝酸镍，所述助剂包括硝酸铁、硝酸铈、硝酸钴中的一种或多种。
优选地，所述助剂为硝酸铁、硝酸铈、硝酸钴中的任一种；
优选地，所述硝酸镍与所述硝酸铁的质量比为1：1.2-1.4，所述硝酸镍与所述硝酸铈的质量比为1：1.2-1.4，所述硝酸镍与所述硝酸钴的质量比为1：1.5-2.5。
可选地，所述硝酸镍与所述硝酸铁的质量比可以为1：1.2、1：1.3、1：1.4以及1：1.2-1.4之间的任一值，所述硝酸镍与所述硝酸铈的质量比可以为1：1.2、1：1.3、1：1.4以及1：1.2-1.4之间的任一值，所述硝酸镍与所述硝酸钴的质量比可以为1：1.5、1：1.6、1：1.7、1：1.8、1：1.9、1：2.0、1：2.1、1：2.2、1：2.3、1：2.4、1：2.5以及1：1.5-2.5之间的任一值。
优选地，所述前驱体溶液中，以质量百分比计，包括硝酸镍2.14％-10.7％、硝酸铁2.782％-13.91％、硝酸铈2.782％-13.91％、硝酸钴4.28％-21.4％。
可选地，所述前驱体溶液中硝酸镍的质量含量可以为2.14％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、6.0％、6.5％、7.0％、7.5％、8.0％、8.5％、9.0％、9.5％、10.0％、10.5％、10.7％以及2.14％-10.7％之间的任一值；硝酸铁的质量含量可以为2.782％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、6.0％、6.5％、7.0％、7.5％、8.0％、8.5％、9.0％、9.5％、10.0％、10.5％、11.0％、11.5％、12.0％、12.5％、13.0％、13.5％、13.91％以及2.782％-13.91％之间的任一值；硝酸铈的质量含量可以为2.782％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、6.0％、6.5％、7.0％、7.5％、8.0％、8.5％、9.0％、9.5％、10.0％、10.5％、11.0％、11.5％、12.0％、12.5％、13.0％、13.5％、13.91％以及2.782％-13.91％之间的任一值；硝酸钴的质量含量可以为4.28％、4.5％、5.0％、5.5％、6.0％、6.5％、7.0％、7.5％、8.0％、8.5％、9.0％、9.5％、10.0％、10.5％、11.0％、11.5％、12.0％、12.5％、13.0％、13.5％、14.0％、14.5％、15.0％、15.5％、16.0％、16.5％、17.0％、17.5％、18.0％、18.5％、19.0％、19.5％、20.0％、20.5％、21.0％、21.4％以及4.28％-21.4％之间的任一值。
前驱体溶液中硝酸镍为活性组分前驱体，其他硝酸盐作为助剂前驱体存在。
所述浸渍优选采用等体积浸渍法。
优选地，所述粉碎之后、所述浸渍之前还包括：
将粉碎后的所述白云石用水浸泡，然后过滤、干燥处理、抽真空处理，再研磨，然后进行所述浸渍；
优选地，所述干燥之后还包括研磨处理；
优选地，所述研磨和所述研磨处理后均进行过100-120目筛；
优选地，所述抽真空处理的真空度为0.07-0.10MPa，时间为6-10h；
优选地，所述浸渍在室温条件下进行，所述浸渍的时间为20-28h，优选包括5-10h超声处理。
可选地，过筛的目数可以是100目、110目、120目以及100-120目之间的任一值；所述抽真空处理的真空度可以为0.07MPa、0.08MPa、0.09MPa、0.10MPa以及0.07-0.10MPa之间的任一值，时间可以为6h、7h、8h、9h、10h以及6-10h之间的任一值；所述浸渍的时间可以为20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h、28h以及20-28h，超声处理的时间可以为5h、6h、7h、8h、9h、10h以及5-10h之间的任一值。
最为优选地，超声处理的时间为6h，浸渍的总时间为24h。
使用水(优选去离子水)浸泡处理白云石可以降低浸渍过程中吸附热对催化剂结构和强度的影响，抽真空处理提高了催化剂的吸附容量，保证活性组分的负载量。超声处理的目的是为了使溶液更均匀的分散在白云石孔道间。
可选地，所述不含贵金属的白云石催化剂中，以质量百分比计，包括氧化镍1％-5％和助剂金属氧化物2％-10％；所述助剂金属氧化物包括氧化铁、氧化铈和氧化钴中的一种或多种。
可选地，所述不含贵金属的白云石催化剂中氧化镍的质量含量可以为1％、2％、3％、4％、5％以及1％-5％之间的任一值，助剂金属氧化物的质量含量可以为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％以及2％-10％之间的任一值。
最优选地，所述不含贵金属的白云石催化剂中氧化镍的质量含量为4％，助剂金属氧化物的质量含量为8％。
一种所述的不含贵金属的白云石催化剂的用途，用于煤热解油气催化裂解。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1.本申请提供的不含贵金属的白云石催化剂，采用白云石作为载体，氧化镍作为活性成分，催化活性、机械强度和稳定性高，能够在高污染物、重组分含量高的环境下高效的稳定使用；
2.本申请提供的不含贵金属的白云石催化剂的制备方法，操作简单、成本低，制得的催化剂活性组分分散性较好、催化剂抗失活性能强，对生产设备要求低；
3.本申请提供的不含贵金属的白云石催化剂，用于煤热解油气催化裂解，不易中毒，性能稳定，强度高，使用成本低。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，本申请使用的白云石，主要组成成分是CaCO3·MgCO3，折算后用理论化学组成来表示CaO 30.4％、MgO 21.9％、CO2 47.7％。
实施例1
选用天然白云石为原料并对其进行预处理：将所述白云石磨碎进行后用去离子水浸泡，过滤，100℃干燥24h，抽真空处理(真空度为0.07MPa，时间6h)，研磨过120目筛得到白云石粉；使用硝酸镍、硝酸铁(前驱体溶液中两者的质量比1：1.3，硝酸镍3％、硝酸铁3.9％)和水配置前驱体溶液，控制Ni负载量为2％，Fe负载量为4％(即煅烧后氧化镍的含量为2％、氧化铁的含量为4％)，采用等体积浸渍法，浸渍白云石粉(超声6h，总浸渍时间24h)，然后干燥、研磨、过120目筛；按照质量百分比将浸渍后粉体89％中加入粘结剂铝溶胶8％、增稠剂甲基纤维素2％、助挤剂田菁粉1％，加入适量去离子水，以及按5ml/100g泥料加入醋酸，反复糅合得到可塑性较好的泥料。采用挤条方式，挤出成型为圆柱形，剪切出合适的尺寸，100℃干燥24h。以分阶段程序升温的方式、控制升温速率为15℃/min对催化剂进行高温煅烧；最高煅烧温度为750℃，煅烧完成后自然冷却至室温。
对本实施例制备得到的白云石催化剂进行失重率测定，750℃温度条件下催化剂失重率为43.82wt％，相应的白云石矿石煅烧完全的失重范围44-52wt％，说明该温度条件下可以煅烧完全。并在以600℃、空速300h-1、水料比1:1的反应条件下以低温煤焦油为原料进行催化裂解性能评价实验，得到焦油的馏分组成及硫含量变化。
实施例2
选用天然白云石为原料并对其进行预处理：将所述白云石磨碎进行后用去离子水浸泡，过滤，110℃干燥22h，抽真空处理(真空度为0.08MPa，时间8h)，研磨过100目筛得到白云石粉；使用硝酸镍、硝酸铁(前驱体溶液中两者的质量比1：1.2，硝酸镍2.4％、硝酸铁2.88％)和水配置前驱体溶液，控制Ni负载量为1％，Fe负载量为2％(即煅烧后氧化镍的含量为1％、氧化铁的含量为2％)，采用等体积浸渍法，浸渍白云石粉(超声5h，总浸渍时间20h)，然后干燥、研磨、过100目筛；按照质量百分比将浸渍后粉体85％中加入粘结剂硅溶胶10％、增稠剂甲基纤维素3％、助挤剂田菁粉2％，加入适量去离子水，以及按8ml/100g泥料加入醋酸，反复糅合得到可塑性较好的泥料。采用挤条方式，挤出成型为长方体，剪切出合适的尺寸，110℃干燥22h。以分阶段程序升温的方式、控制升温速率为5℃/min对催化剂进行高温煅烧；最高煅烧温度为700℃，煅烧完成后自然冷却至室温。
在以600℃、空速300h-1、水料比1:1的反应条件下以低温煤焦油为原料进行催化裂解性能评价实验，得到焦油的馏分组成及硫含量变化。
实施例3
选用天然白云石为原料并对其进行预处理：将所述白云石磨碎进行后用去离子水浸泡，过滤，120℃干燥20h，抽真空处理(真空度为0.10MPa，时间10h)，研磨过110目筛得到白云石粉；使用硝酸镍、硝酸铁(前驱体溶液中两者的质量比1：1.4，硝酸镍9％、硝酸铁12.6％)和水配置前驱体溶液，控制Ni负载量为5％，Fe负载量为10％(即煅烧后氧化镍的含量为5％、氧化铁的含量为10％)，采用等体积浸渍法，浸渍白云石粉(超声10h，总浸渍时间28h)，然后干燥、研磨、过110目筛；按照质量百分比将浸渍后粉体93.5％中加入粘结剂拟薄水铝石5％、增稠剂甲基纤维素1％、助挤剂田菁粉0.5％，加入适量去离子水，以及按10ml/100g泥料加入醋酸，反复糅合得到可塑性较好的泥料。采用挤条方式，挤出成型为三叶草形，剪切出合适的尺寸，120℃干燥20h。以分阶段程序升温的方式、控制升温速率为10℃/min对催化剂进行高温煅烧；最高煅烧温度为900℃，煅烧完成后自然冷却至室温。
在以600℃、空速300h-1、水料比1:1的反应条件下以低温煤焦油为原料进行催化裂解性能评价实验，得到焦油的馏分组成及硫含量变化。
对比例1
与实施例1不同之处为不负载活性组分镍，只负载助剂铁(原料硝酸铁，煅烧之后最终成分为氧化铁)，其他步骤与实施例1相同，最终制备得到4wt％Fe-白云石催化剂。
在以600℃、空速300h-1、水料比1:1的反应条件下以低温煤焦油为原料进行催化裂解性能评价实验，得到焦油的馏分组成及硫含量变化。
对比例2
与实施例1不同之处为只负载活性组分镍(原料硝酸镍，煅烧之后最终成分为氧化镍)，不负载其他助剂硝酸盐。制备得到2wt％Ni-白云石催化剂。
在以600℃、空速300h-1、水料比1:1的反应条件下以低温煤焦油为原料进行催化裂解性能评价实验，得到焦油的馏分组成及硫含量变化。
对比例3
与实施例1不同之处为以白云石为催化剂，不做任何负载改性。制备得到天然白云石催化剂。
在以600℃、空速300h-1、水料比1:1的反应条件下以低温煤焦油为原料进行催化裂解性能评价实验，得到焦油的馏分组成及硫含量变化。
具体评价实验数据见下表1：
表1实施例1-3和比较例1-3评价实验数据
Figure BDA0002320217870000101
Figure BDA0002320217870000111
由上表1可知，本申请提供的不含贵金属的白云石催化剂，通过采用白云石作为载体，氧化镍作为活性成分，催化活性高，能够在高污染物、重组分含量高的环境下高效的稳定使用。
通过以下实施例进一步的说明本申请的方案：
实施例4
与实施例1相比，不同之处在于，前驱体溶液中含有硝酸镍10.7％、硝酸铁13.91％、硝酸铈2.782％和硝酸钴4.28％。
实施例5
与实施例1相比，不同之处在于，前驱体溶液中含有硝酸镍10.7wt％、硝酸铈2.782wt％和硝酸钴4.28wt％。粘结剂用量为8wt％、增稠剂用量为3wt％、助挤剂用量2wt％。
实施例6
与实施例1相比，不同之处在于，前驱体溶液中含有硝酸镍5wt％、硝酸铈13.91wt％。
实施例7
与实施例1相比，不同之处在于，前驱体溶液中含有硝酸镍8wt％、硝酸钴21.4wt％。
在以600℃、空速300h-1、水料比1:1的反应条件下以低温煤焦油为原料进行催化裂解性能评价实验，得到实施例4-7焦油的馏分组成及硫含量变化。
具体评价实验数据见下表2：
表2实施例4-7评价实验数据
Figure BDA0002320217870000121
由上表2可进一步证明，本申请提供的不含贵金属的白云石催化剂，催化活性高，能够在高污染物、重组分含量高的环境下高效的稳定使用。
本申请提供的不含贵金属的白云石催化剂可应用于含硫量高、重质组分含量高的油气环境下，从而实现脱硫、轻质化的同步完成。催化剂在使用过程中不需频繁再生，失活后催化剂直接进入循环流化床锅炉中作为脱硫剂使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种不含贵金属的白云石催化剂，其特征在于，其原料以质量百分比计，包括：负载有硝酸盐的白云石85％-93.5％、粘结剂5％-10％、增稠剂1％-3％和助挤剂0.5％-2％；
所述硝酸盐至少包括硝酸镍。
2.根据权利要求1所述的不含贵金属的白云石催化剂，其特征在于，所述硝酸盐还包括硝酸铁、硝酸钴和硝酸铈中的一种或多种；
优选地，所述粘结剂包括铝溶胶、硅溶胶、拟薄水铝石中的一种或多种；
优选地，所述增稠剂包括甲基纤维素；
优选地，所述助挤剂包括田菁粉。
3.一种权利要求1或2所述的不含贵金属的白云石催化剂的制备方法，其特征在于，包括：
将所述负载有硝酸盐的白云石、所述粘结剂、所述增稠剂、所述助挤剂和水混合得到泥料，然后挤出成型、干燥、煅烧得到所述不含贵金属的白云石催化剂。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述泥料中还包括醋酸，所述醋酸的添加量为5-10ml/100g所述泥料；
优选地，所述干燥的温度为100-120℃，时间为20-24h；
优选地，所述干燥的方式包括普通干燥、微波干燥、真空干燥和冷冻干燥中的一种或多种的组合；
优选地，所述煅烧的升温速率为5-15℃/min，最高煅烧温度为700-900℃；
优选地，所述不含贵金属的白云石催化剂的形状为圆柱形、长方体或三叶草形。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述负载有硝酸盐的白云石的制备方法包括：
将白云石粉碎后加入前驱体溶液中浸渍，干燥即可；
所述前驱体溶液以水作为溶剂，以活性成分和助剂作为溶质；所述活性成分包括硝酸镍，所述助剂包括硝酸铁、硝酸铈、硝酸钴中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述助剂为硝酸铁、硝酸铈、硝酸钴中的任一种；
优选地，所述硝酸镍与所述硝酸铁的质量比为1：1.2-1.4，所述硝酸镍与所述硝酸铈的质量比为1：1.2-1.4，所述硝酸镍与所述硝酸钴的质量比为1：1.5-2.5。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述前驱体溶液中，以质量百分比计，包括硝酸镍2.14％-10.7％、硝酸铁2.782％-13.91％、硝酸铈2.782％-13.91％、硝酸钴4.28％-21.4％。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎之后、所述浸渍之前还包括：
将粉碎后的所述白云石用水浸泡，然后过滤、干燥处理、抽真空处理，再研磨，然后进行所述浸渍；
优选地，所述干燥之后还包括研磨处理；
优选地，所述研磨和所述研磨处理后均进行过100-120目筛；
优选地，所述抽真空处理的真空度为0.07-0.10MPa，时间为6-10h；
优选地，所述浸渍在室温条件下进行，所述浸渍的时间为20-28h，优选包括5-10h超声处理。
9.根据权利要求3-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述不含贵金属的白云石催化剂中，以质量百分比计，包括氧化镍1％-5％和助剂金属氧化物2％-10％；所述助剂金属氧化物包括氧化铁、氧化铈和氧化钴中的一种或多种。
10.一种权利要求1或2所述的不含贵金属的白云石催化剂的用途，其特征在于，用于煤热解油气催化裂解。
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