CN110932024A - 一种用于插座的防尘胶塞标准件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防尘胶塞标准件的技术领域，公开了一种用于插座的防尘胶塞标准件，包括胶塞本体，胶塞本体上设有安装固定环带、防脱落倒扣凸条、用于取下胶塞本体的手指片以及面板过盈配合段，安装固定环带固定在机箱面板上；当胶塞本体封盖机箱面板上的插座时，防脱落倒扣凸条扣住机箱面板，面板过盈配合段与机箱面板过盈配合；采用标准化、通用化设计思路设计，填补了实际应用中没有DB9或DB15防尘胶塞的市场空白，或现有胶盖无法满足既能盖住DB9或DB15针孔的同时又能与机箱面板间形成密封防尘且不能脱落的需求空白。

Description

一种用于插座的防尘胶塞标准件

技术领域

本发明专利涉及防尘胶塞标准件的技术领域，具体而言，涉及一种用于插座的防尘胶塞标准件。

背景技术

目前市面上尚无既能盖住DB9或DB15针孔的同时又能与面板间形成密封防尘且不能脱落的胶塞，市面上现有的盖子仅盖住DB9或DB15针孔部位，无法满足机箱防尘需要，且盖子易脱落无法适应恶劣的力学环境需求。

目前市面上现有的盖子仅是盖住DB9或DB15针孔部位的一个盖子，无手指位，工程师现场维护调试时很难取下盖子。

目前市面上现有的盖子无固定装置，工程师作现场系统维护调试时需要取下盖子，此时需要作好物料现场管理，实际过程中经常发生找不到盖子的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于插座的防尘胶塞标准件，旨在保证胶塞既能盖住DB9或DB15针孔的同时又能与面板间形成密封防尘且不能脱落，不用担心物料现场管理不全造成胶塞丢失。

本发明是这样实现的，一种用于插座的防尘胶塞标准件，包括胶塞本体，所述胶塞本体上设有安装固定环带、防脱落倒扣凸条、用于取下所述胶塞本体的手指片以及面板过盈配合段，所述安装固定环带固定在机箱面板上；当所述胶塞本体封盖所述机箱面板上的插座时，所述防脱落倒扣凸条扣住所述机箱面板，所述面板过盈配合段与所述机箱面板过盈配合。

进一步地，所述安装固定环带上具有螺钉孔，所述机箱面板上具有固定螺母孔，所述安装固定环带通过螺钉穿过所述螺钉孔，从而固定到所述机箱面板的固定螺母孔上。

进一步地，所述安装固定环带具有弹性。

进一步地，所述防脱落倒扣凸条设计为平面倒扣，且与所述机箱面板面平行贴合。

进一步地，所述防脱落倒扣凸条具有45°倒角。

进一步地，所述胶塞本体与机箱面板过盈配合，且通过所述防脱落倒扣凸条扣住机箱面板，在振动、冲击等恶劣的力学环境下所述胶塞本体不会脱落。

进一步地，所述手指片与所述机箱面板之间具有间隙。

进一步地，所述插座必须为DB9或DB15插座。

进一步地，所述胶塞本体必须能够满足常用机箱面板厚度的需要。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于插座的防尘胶塞标准件，安装固定环带固定在机箱面板上，当胶塞本体封盖机箱面板上的插座时，防脱落倒扣凸条扣住机箱面板，面板过盈配合段与机箱面板过盈配合，可以满足插座的防尘需要；同时面板过盈配合段与机箱面板间过盈配合，且有防脱落倒扣凸条扣住面板，在振动、冲击等恶劣的力学环境下胶塞本体不会脱落；手指片方便工程师必要时取下胶塞本体作系统维护调试；胶塞本体通过安装固定环带固定在机箱面板上，避免胶塞本体丢失。

附图说明

图1是本发明提供的防尘胶塞标准件的立体示意图；

图2是本发明提供的防尘胶塞标准件的另一立体示意图；

图3是包含胶塞本体、插座以及机箱面板的剖视结构图；

图4是胶塞本体适合最厚机箱面板的尺寸示意图；

图5是本发明提供的胶塞本体、插座以及机箱面板的安装爆炸图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本发明提供的较佳实施例。

实施例提供的一种用于插座的防尘胶塞标准件，可以运用在DB9插座中，当然，其也可以运用在DB15插座中，不仅限制于本实施例中的运用。

一种用于插座的防尘胶塞标准件，包括胶塞本体1，胶塞本体1上设有安装固定环带2、防脱落倒扣凸条3、用于取下胶塞本体1的手指片4以及面板过盈配合段5，安装固定环带2固定在机箱面板7上；当胶塞本体1封盖机箱面板7上的插座6时，防脱落倒扣凸条3扣住机箱面板7，面板过盈配合段5与机箱面板7过盈配合。

上述的用于插座的防尘胶塞标准件，安装固定环带2固定在机箱面板7上，当胶塞本体1封盖机箱面板7上的插座6时，防脱落倒扣凸条3扣住机箱面板7，面板过盈配合段5与机箱面板7过盈配合，可以满足插座6的防尘需要；同时面板过盈配合段5与机箱面板7间过盈配合，且有防脱落倒扣凸条3扣住面板，在振动、冲击等恶劣的力学环境下胶塞本体1不会脱落；手指片4方便工程师必要时取下胶塞本体1作系统维护调试；胶塞本体1通过安装固定环带2固定在机箱面板7上，避免胶塞本体1丢失。

安装固定环带2上具有螺钉孔，机箱面板7上具有固定螺母孔，安装固定环带2通过螺钉穿过螺钉孔，从而固定到机箱面板7的固定螺母孔上。

安装固定环带2上设计有螺钉孔位，安装固定环带2有一定的长度且有一定的弹性，方便在面板的合适位置上钻设固定螺母孔，胶塞本体1通过螺钉固定到面板上，不用担心物料现场管理不全而造成胶塞丢失。

胶塞本体1塞进机箱面板7后，防脱落倒扣凸条3会扣住机箱面板7，防脱落倒扣凸条3设计为平面倒扣与机箱面板7面平行贴合，扣合牢靠，倒扣入口倒45°斜角方便插入面板。

手指片4是从胶塞本体1大平面延伸出一段长宽合适的小平面，且与面板间留有一定的间隙，方便操作人员的手指扣入进而拔出胶塞本体1。

面板过盈配合段5通过合适的过盈配合间隙与面板间形成干涉，实现DB9或DB15插座的防尘需要。

防脱落倒扣凸条3及面板过盈配合段5组合利用，拔出胶塞本体1的分离力以公斤计，而胶塞本体1的克重以若干克计，即使在若干加速度的恶劣的振动、冲击力学环境下，其振动、冲击力也远低于拔出胶塞本体1的分离力，保证胶塞本体1不会脱落，提高其稳固性。

胶塞本体1作为标准件需要适应常用面板厚度的不同需要，倒扣平面与胶塞本体1安装面间的距离决定了安装面板的最厚尺寸，小于最厚尺寸的机箱面板7可通过在机箱倒扣位处增加适当厚度来适应，钣金件具体实施方法为焊接垫块，机加件具体实施方法为铣削时留存相应的厚度。

胶塞本体1作为标准件需要适应常用面板厚度的不同需要，倒扣平面与胶塞本体1安装面间的距离决定了安装面板的最厚尺寸，在此尺寸范围内的面板厚度均可通过调整DB9或DB15插座PCB板的安装高度来适应。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于插座的防尘胶塞标准件，其特征在于，包括胶塞本体，所述胶塞本体上设有安装固定环带、防脱落倒扣凸条、用于取下所述胶塞本体的手指片以及面板过盈配合段，所述安装固定环带固定在机箱面板上；当所述胶塞本体封盖所述机箱面板上的插座时，所述防脱落倒扣凸条扣住所述机箱面板，所述面板过盈配合段与所述机箱面板过盈配合。

2.如权利要求1所述的防尘胶塞标准件，其特征在于，所述安装固定环带上具有螺钉孔，所述机箱面板上具有固定螺母孔，所述安装固定环带通过螺钉穿过所述螺钉孔，从而固定到所述机箱面板的固定螺母孔上。

3.如权利要求2所述的防尘胶塞标准件，其特征在于，所述安装固定环带具有弹性。

4.如权利要求3所述的防尘胶塞标准件，其特征在于，所述防脱落倒扣凸条设计为平面倒扣，且与所述机箱面板面平行贴合。

5.如权利要求4所述的防尘胶塞标准件，其特征在于，所述防脱落倒扣凸条具有45°倒角。

6.如权利要求5所述的防尘胶塞标准件，其特征在于，所述胶塞本体与机箱面板过盈配合，且通过所述防脱落倒扣凸条扣住机箱面板，在振动、冲击等恶劣的力学环境下所述胶塞本体不会脱落。

7.如权利要求1-6任意一项所述的防尘胶塞标准件，其特征在于，所述手指片与所述机箱面板之间具有间隙。

8.如权利要求1-6任意一项所述的防尘胶塞标准件，其特征在于，所述插座必须为DB9或DB15插座。

9.如权利要求1-6任意一项所述的防尘胶塞标准件，其特征在于，所述胶塞本体必须能够满足常用机箱面板厚度的需要。

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