CN110931281A - 一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输变电设备检修技术领域，尤其涉及一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置。本发明包括有载分接开关，有载分接开关上分别连接抽油管路和注油管路，抽油管路的一端延伸至有载分接开关内的底部，抽油管路另一端延伸至有载分接开关外部与连接抽油脱气装置相连接；注油管路的一端延伸至有载分接开关内的上部，注油管路的另一端延伸至有载分接开关外部与抽真空注油装置相连接。本发明具有便于现场操作、脱气效果优良、结构简单、安装操作方便、节省脱气时间、节约检修人力投入、降低检修资金投入、能够著提高脱气质量的优点。可使灭弧室绝缘油中的氢气、乙炔等易挥发性气体排向大气，保证有载分接开关灭弧室内的绝缘油指标符合运行规程。
Description
技术领域
本发明属于输变电设备检修技术领域，尤其涉及一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置及方法。
背景技术
为保证电力客户对电能质量的高要求，有载分接开关需要频繁调整档位以实现变压器处在正确运行分接位置，在有载分接开关频繁调整过程中，有载分接开关灭弧室绝缘油中会产生氢气、乙炔等易挥发性气体，当产生的气体超过一定体积后，会引起变压器非电量保护装置动作，造成变压器非计划退出运行，严重时危及电力安全生产。对于有载分接开关调整次数多，其灭弧室产生气体量多这一情况，目前大多需要更换有载分接开关或者将有载分接开关返回制造厂内进行处理才能保证其满足运行的要求。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置及方法，是一种便于现场操作的变压器有载分接开关脱气装置，其目的在于提供一种具有便于现场操作、脱气效果优良、结构简单、节省脱气时间、节约检修人力投入、降低检修资金投入、能够有效提高脱气质量的脱气装置。
为实现上述发明目的，本发明是采用如下技术方案来实现的：
一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置，包括有载分接开关，有载分接开关上分别连接有抽油管路和注油管路，抽油管路的一端延伸至有载分接开关内的底部，抽油管路的另一端延伸至有载分接开关外部与连接抽油脱气装置相连接；注油管路的一端延伸至有载分接开关内的上部，注油管路的另一端延伸至有载分接开关外部与抽真空注油装置相连接。
所述抽油脱气装置包括高纯度的氮气瓶、第一开闭阀门、第一三通阀门、抽油泵、储油罐和第一硅胶颗粒吸湿器；其中，有载分接开关的抽油管路的另一端的法兰处连接第一三通阀门，第一三通阀门的一个阀门口通过管路经第一开闭阀门与高纯度的氮气瓶相连接；第一三通阀门的另一个阀门口经过管路连接抽油泵，抽油泵的另一端通过管路延伸至储油罐中，储油罐上还连接有第一硅胶颗粒吸湿器。
所述第一硅胶颗粒吸湿器上的连接管延伸至储油罐中。
所述抽真空注油装置包括注油油罐、第二开闭阀门、抽真空注油工装、真空压力表、第二三通阀门、第二硅胶颗粒吸湿器和真空泵；注油管路的另一端法兰处通过管路连接抽真空注油工装，抽真空注油工装上连接有真空压力表，抽真空注油工装内连接有管路，通过管路经第二开闭阀门与注油油罐相连接；抽真空注油工装与第二三通阀门相连接，第二三通阀门分别经管路连接第二硅胶颗粒吸湿器和真空泵。
所述真空压力表的下延伸管路与抽真空注油工装的上延伸管路通过螺纹相连接。
所述抽真空注油工装内连接有管路，通过管路经第二开闭阀门与注油油罐底部的出油孔相连接；所述抽真空注油工装通过其顶部的法兰与第二三通阀门相连接。
所述第二三通阀门的一个阀门口经管路与第二硅胶颗粒吸湿器上的连接管相连接；第二三通阀门的另一个阀门口通过管路与真空泵上的抽真空孔相连接。
一种便于现场操作的变压器有载开关脱气方法，包括变压器有载分接开关抽油、变压器有载分接开关注入氮气搅拌以及变压器有载分接开关抽真空注油；其中，变压器有载分接开关抽油包括以下步骤：首先，保持第一开闭阀门处于关闭状态，第一三通阀门置于在有载分接开关的抽油管路与抽油装置连通状态，同时第二开闭阀门处于关闭状态，第二三通阀门置于抽真空注油工装与第二硅胶颗粒吸湿器连通状态；再启动抽油装置，通过抽油管路从有载分接开关油室向储油罐抽出油，第一硅胶颗粒吸湿器工作。
所述变压器有载分接开关注入氮气搅拌，包括：首先，将第一三通阀门置于在有载分接开关的抽油管路与通过第一开闭阀门的高纯度的氮气瓶处于连通状态；再开启第一开闭阀门，使氮气瓶中的氮气延管路注入有载分接开关油室中，对有载分接开关油室中的绝缘油进行搅拌；搅拌过程中，气体分别通过注油管路、抽真空注油工装、第二三通阀门和第二硅胶颗粒吸湿器排向大气中；所述搅拌时间范围在1-100分钟之间的任一范围值。
所述变压器有载分接开关抽真空注油，包括：首先，将抽油脱气装置拆除，并对抽油管路一端的法兰处进行密封；第二三通阀门置于抽真空注油工装与真空泵连通状态，打开第二开闭阀门，使注油油罐中符合标准的绝缘油注入有载分接开关油室，注油量与抽油量基本保持一致；注油结束后，关闭第二开闭阀门，启动真空泵，对有载分接开关进行抽真空作业，当真空压力表显示的真空度符合有载分接开关要求时，关闭真空泵，并将抽真空注油装置拆除，对注油管路一端的法兰处进行密封。
本发明的优点及有益效果是：
本发明针对变压器有载分开关频繁调整档位过程中，在灭弧室绝缘油中产生氢气、乙炔等易挥发性气体，采用相对稳定且不含水分的高纯氮气注入有载分接开关灭弧室内，对灭弧室内的绝缘油进行搅拌，使绝缘油中产生的氢气、乙炔等气体迅速从绝缘油中脱出，排向大气。具有便于现场操作、脱气效果优良、结构简单、安装操作方便，节省脱气时间、节约检修人力投入、降低检修资金投入、能够著提高脱气质量的优点。
本发明在现场作业时，可利用抽油脱气装置对有载分接开关灭弧室内的绝缘油进行搅拌，使灭弧室绝缘油中的氢气、乙炔等易挥发性气体排向大气，利用抽真空注油装置保证有载分接开关灭弧室内的绝缘油指标符合运行规程。
附图说明
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，以下实施例用于说明本发明，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明变压器有载分接开关抽油示意图；
图3是本发明变压器有载分接开关注入氮气搅拌示意图；
图4是本发明变压器有载分接开关抽真空注油示意图。
图1中：氮气瓶1，第一开闭阀门2，第一三通阀门3，抽油泵4，储油罐5，第一硅胶颗粒吸湿器6，有载分接开关7，抽油管路8，注油管路9，注油油罐10，第二开闭阀门11，抽真空注油工装12，真空压力表13，第二三通阀门14，第二硅胶颗粒吸湿器15，真空泵16。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置，本发明包括有载分接开关7，现有有载分接开关7上连接有抽油管路8和注油管路9，其中，有载分接开关7、抽油管路8和注油管路9是现有的市售产品。使抽油管路8的一端延伸至有载分接开关7内的底部，抽油管路8的另一端延伸至有载分接开关7外部，并且抽油管路8的另一端的端部连接有法兰。注油管路9的一端延伸至有载分接开关7内的上部，注油管路9的另一端延伸至有载分接开关7外部，并且注油管路9的另一端的端部连接有法兰。在变压器有载分接开关检修作业前，在抽油管路8的另一端连接抽油脱气装置，注油管路9的另一端连接抽真空注油装置。
所述抽油脱气装置由高纯度的氮气瓶1、第一开闭阀门2、第一三通阀门3、抽油泵4、储油罐5和第一硅胶颗粒吸湿器6构成，其中，氮气瓶1、抽油泵4、储油柜5和第一硅胶颗粒吸湿器6是现有的市售产品。在有载分接开关7的抽油管路8的另一端的法兰处连接第一三通阀门3，第一三通阀门3的一个阀门口通过管路经第一开闭阀门2与高纯度的氮气瓶1相连接；第一三通阀门3的另一个阀门口经过管路连接抽油泵4，抽油泵4的另一端通过管路延伸至储油罐5中，储油罐5上还连接有第一硅胶颗粒吸湿器6，第一硅胶颗粒吸湿器6上的连接管延伸至储油罐5中。
所述抽真空注油装置是由注油油罐10、第二开闭阀门11、抽真空注油工装12、真空压力表13、第二三通阀门14、第二硅胶颗粒吸湿器15和真空泵16构成，其中注油油罐10、抽真空注油工装12、第二硅胶颗粒吸湿器15和真空泵16是现有的市售产品。在有载分接开关7上的注油管路9的另一端法兰处通过管路连接抽真空注油工装12；抽真空注油工装12上连接有真空压力表13，具体由真空压力表13的下延伸管路与抽真空注油工装12的上延伸管路通过螺纹相连接；抽真空注油工装12内连接有管路，通过管路经第二开闭阀门11与注油油罐10底部的出油孔相连接。抽真空注油工装12通过其顶部的法兰与第二三通阀门14相连接，第二三通阀门14的一个阀门口经管路与第二硅胶颗粒吸湿器15上的连接管相连接；第二三通阀门14的另一个阀门口通过管路与真空泵16上的抽真空孔相连接。
本发明一种便于现场操作的变压器有载开关脱气方法，包括变压器有载分接开关抽油、变压器有载分接开关注入氮气搅拌以及变压器有载分接开关抽真空注油。
如图2所示，图2是本发明变压器有载分接开关抽油示意图。本发明中变压器有载分接开关在抽油时，首先，保持第一开闭阀门2处于关闭状态，第一三通阀门3置于在有载分接开关7的抽油管路8与抽油装置4连通状态，同时第二开闭阀门11处于关闭状态，第二三通阀门14置于抽真空注油工装12与第二硅胶颗粒吸湿器15连通状态；再启动抽油装置4，通过抽油管路8从有载分接开关油室7向储油罐5抽出一定量的油，为防止抽出的油劣化，利用第一硅胶颗粒吸湿器6 阻止空气中的水分进入到储油罐5中，以防止储油罐5中的油受潮。
如图3所示，图3是本发明变压器有载分接开关注入氮气搅拌示意图。当变压器有载分接开关在注入氮气搅拌时，首先，将第一三通阀门3置于在有载分接开关7的抽油管路8与通过第一开闭阀门2的高纯度的氮气瓶1处于连通状态；再开启第一开闭阀门2，使氮气瓶1中的氮气延管路注入有载分接开关油室7中，对有载分接开关油室7中的绝缘油进行搅拌，持续30分钟；搅拌过程中，气体分别通过注油管路9、抽真空注油工装12、第二三通阀门14和第二硅胶颗粒吸湿器15排向大气中；第二硅胶颗粒吸湿器15可避免有载分接开关油室7中的绝缘油受潮。所述对有载分接开关油室7中的绝缘油进行搅拌的时间范围在1-100分钟之间的任一范围值均可。
如图4所示，图4是本发明变压器有载分接开关抽真空注油示意图。当变压器有载分接开关抽真空注油时，首先，将抽油脱气装置拆除，并对抽油管路8一端的法兰处进行密封。第二三通阀门14置于抽真空注油工装12与真空泵16连通状态，打开第二开闭阀门11，使注油油罐10中符合标准的绝缘油注入有载分接开关油室7，注油量与抽油量基本保持一致。注油结束后，关闭第二开闭阀门11，启动真空泵16，对有载分接开关7进行抽真空作业，当真空压力表13显示的真空度符合有载分接开关7要求时，关闭真空泵16，并将抽真空注油装置拆除，对注油管路9一端的法兰处进行密封。变压器有载分接开关现场脱气作业结束。
通过利用抽油脱气装置对有载分接开关灭弧室内的绝缘油进行搅拌，使灭弧室绝缘油中的氢气、乙炔等易挥发性气体排向大气，利用抽真空注油装置保证有载分接开关灭弧室内的绝缘油指标符合运行规程，实现节省脱气时间、节约检修人力投入、降低检修资金投入、提高脱气质量等效果。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式，其他的任何为背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置，包括有载分接开关（7），其特征是：有载分接开关（7）上分别连接有抽油管路（8）和注油管路（9），抽油管路（8）的一端延伸至有载分接开关（7）内的底部，抽油管路（8）的另一端延伸至有载分接开关（7）外部与连接抽油脱气装置相连接；注油管路（9）的一端延伸至有载分接开关（7）内的上部，注油管路（9）的另一端延伸至有载分接开关（7）外部与抽真空注油装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置，其特征是：所述抽油脱气装置包括高纯度的氮气瓶（1）、第一开闭阀门（2）、第一三通阀门（3）、抽油泵（4）、储油罐（5）和第一硅胶颗粒吸湿器（6）；其中，有载分接开关（7）的抽油管路（8）的另一端的法兰处连接第一三通阀门（3），第一三通阀门（3）的一个阀门口通过管路经第一开闭阀门（2）与高纯度的氮气瓶（1）相连接；第一三通阀门（3）的另一个阀门口经过管路连接抽油泵（4），抽油泵（4）的另一端通过管路延伸至储油罐（5）中，储油罐（5）上还连接有第一硅胶颗粒吸湿器（6）。
3.根据权利要求2所述的一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置，其特征是：所述第一硅胶颗粒吸湿器（6）上的连接管延伸至储油罐（5）中。
4.根据权利要求1所述的一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置，其特征是：所述抽真空注油装置包括注油油罐（10）、第二开闭阀门（11）、抽真空注油工装（12）、真空压力表（13）、第二三通阀门（14）、第二硅胶颗粒吸湿器（15）和真空泵（16）；注油管路（9）的另一端法兰处通过管路连接抽真空注油工装（12），抽真空注油工装（12）上连接有真空压力表（13），抽真空注油工装（12）内连接有管路，通过管路经第二开闭阀门（11）与注油油罐（10）相连接；抽真空注油工装（12）与第二三通阀门（14）相连接，第二三通阀门（14）分别经管路连接第二硅胶颗粒吸湿器（15）和真空泵（16）。
5.根据权利要求4所述的一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置，其特征是：所述真空压力表（13）的下延伸管路与抽真空注油工装（12）的上延伸管路通过螺纹相连接。
6.根据权利要求4所述的一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置，其特征是：所述抽真空注油工装（12）内连接有管路，通过管路经第二开闭阀门（11）与注油油罐（10）底部的出油孔相连接；所述抽真空注油工装（12）通过其顶部的法兰与第二三通阀门（14）相连接。
7.根据权利要求4所述的一种便于现场操作的变压器有载开关脱气装置，其特征是：所述第二三通阀门（14）的一个阀门口经管路与第二硅胶颗粒吸湿器（15）上的连接管相连接；第二三通阀门（14）的另一个阀门口通过管路与真空泵（16）上的抽真空孔相连接。
8.一种便于现场操作的变压器有载开关脱气方法，其特征是：包括变压器有载分接开关抽油、变压器有载分接开关注入氮气搅拌以及变压器有载分接开关抽真空注油；其中，变压器有载分接开关抽油包括以下步骤：首先，保持第一开闭阀门处于关闭状态，第一三通阀门置于在有载分接开关的抽油管路与抽油装置连通状态，同时第二开闭阀门处于关闭状态，第二三通阀门置于抽真空注油工装与第二硅胶颗粒吸湿器连通状态；再启动抽油装置，通过抽油管路从有载分接开关油室向储油罐抽出油，第一硅胶颗粒吸湿器工作。
9.根据权利要求8所述的一种便于现场操作的变压器有载开关脱气方法，其特征是：所述变压器有载分接开关注入氮气搅拌，包括：首先，将第一三通阀门置于在有载分接开关的抽油管路与通过第一开闭阀门的高纯度的氮气瓶处于连通状态；再开启第一开闭阀门，使氮气瓶中的氮气延管路注入有载分接开关油室中，对有载分接开关油室中的绝缘油进行搅拌；搅拌过程中，气体分别通过注油管路、抽真空注油工装、第二三通阀门和第二硅胶颗粒吸湿器排向大气中；所述搅拌时间范围在1-100分钟之间的任一范围值。
10.根据权利要求8所述的一种便于现场操作的变压器有载开关脱气方法，其特征是：所述变压器有载分接开关抽真空注油，包括：首先，将抽油脱气装置拆除，并对抽油管路一端的法兰处进行密封；第二三通阀门置于抽真空注油工装与真空泵连通状态，打开第二开闭阀门，使注油油罐中符合标准的绝缘油注入有载分接开关油室，注油量与抽油量基本保持一致；注油结束后，关闭第二开闭阀门，启动真空泵，对有载分接开关进行抽真空作业，当真空压力表显示的真空度符合有载分接开关要求时，关闭真空泵，并将抽真空注油装置拆除，对注油管路一端的法兰处进行密封。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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