CN111192745A - 一种大型特高压充油设备真空注油系统及工艺流程 - Google Patents
一种大型特高压充油设备真空注油系统及工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111192745A CN111192745A CN202010097781.6A CN202010097781A CN111192745A CN 111192745 A CN111192745 A CN 111192745A CN 202010097781 A CN202010097781 A CN 202010097781A CN 111192745 A CN111192745 A CN 111192745A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- vacuum
- primary
- treatment system
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- -1 moisture Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
- H01F27/12—Oil cooling
- H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
本发明涉及大型特高压充油设备注油领域，具体涉及一种大型特高压充油设备真空注油系统及工艺流程。包括油槽车和换流变压器，所述油槽车与换流变压器之间设置有两重特高压全封闭式真空注油滤油处理系统，分别为一级真空注油滤油处理系统和二级真空注油滤油处理系统，一油槽车、一级真空注油滤油处理系统、二级真空注油滤油处理系统和换流变压器依次安装连接。本系统采用封闭式真空注油、滤油处理系统，该系统具有操作简单，易于现场搭建，工作效率高，对环境污染小的特点，在绝缘油各项指标和油温等方式均优于传统现有注油、滤油处理方式。
Description
技术领域
本发明涉及大型特高压充油设备注油领域，具体涉及一种大型特高压充油设备真空注油系统及工艺流程。
背景技术
随着特高压输变电技术及电网建设的发展，大型电力变压器的电压等级、容量和负载日益递增，绝缘油作为绝缘、冷却和灭弧等流体介质，关系着特高压变压器的安全稳定运行。百万伏级及±1100千伏特高压电网建设正处于起步阶段，各种设备安装的技术创新需要在实践中在不断的探索。
特高压换流变压器是换流站大型油浸设备，其注油量比普通变压器增加很多，对注入绝缘油的技术指标、油温及注油速度控制等工艺要求比传统工艺技术要求更高。特高压换流变压器注油、滤油是其安装过程中的关键环节，传统的注油、滤油方式已很难满足要求，如特高压大型变压器绝缘油注油指标不严格控制，比如油中含气量、击穿电压及油中溶解气体，高压试验会击穿电气设备甚至爆炸。因此急需研究设计新的现场注油、滤油工艺方法来满足特高压大型充油设备技术要求。变压器传统注油、滤油一般采取单机滤油、管路常压、单罐循环等处理方式，在整个油处理过程中，油管需要不断地在滤油机、油罐之间倒换，传统注油方式存在以下缺点：①倒换过程中，油管不可避免地使空气中的风尘、潮气等进入油管，易使注入油质性能降低；②倒换油管及油罐耗费时间，采用单台滤油机、循环滤油等方式不能满足特高压设备绝缘油指标要求，并且“循环注油”耗时长，耽误工期；③现场气温低于零下20℃的情况下，传统注油方式很难使注入油温达到70℃±5℃；④注油过程倒换油管使，绝缘油从油管中易洒落，污染环境。因此，传统现有绝缘油注油、滤油方式难以满足特高压换流变压器对绝缘油处理工艺特殊要求。
发明内容
本发明提供了一种大型特高压充油设备真空注油系统，有效地解决了上述背景技术中现有注油设备存在的问题，本系统采用封闭式真空注油、滤油处理系统，该系统具有操作简单，易于现场搭建，工作效率高，对环境污染小的特点，在绝缘油各项指标和油温等方式均优于传统现有注油、滤油处理方式。
本申请采用的技术方案如下：
本发明的目的之一是提供一种大型特高压充油设备真空注油系统，包括油槽车和换流变压器，其特征在于：所述油槽车与换流变压器之间设置有两重特高压全封闭式真空注油滤油处理系统，分别为一级真空注油滤油处理系统和二级真空注油滤油处理系统，一油槽车、一级真空注油滤油处理系统、二级真空注油滤油处理系统和换流变压器依次安装连接。
所述一级真空注油滤油处理系统包括：一级滤油机、一级油罐以及一级真空排油泵，所述一级滤油机通过三通管件分别与一级油罐的进油管路和阀门三一端连接，阀门三的另一端与一级油罐的排油管路连接；一级油罐的排油管路上设置有一级真空拍油泵和压力表。
所述二级真空注油滤油处理系统包括二级滤油机、二级油罐以及二级真空排油泵，所述二级滤油机通过三通管件分别与二级油罐的进油管路和阀门四一端连接，阀门四的另一端与二级油罐的排油管路连接；二级油罐的排油管路上设置有二级真空拍油泵和压力表。
所述一级真空注油滤油处理系统上的一级油罐的排油管路端头通过阀门一与二级真空注油滤油处理系统上的二级滤油机连接。
所述二级真空注油滤油处理系统二级油罐的排油管路端头通过阀门二与三级滤油机连接，三级滤油机与换流变压器连接。
所述一级真空注油滤油处理系统上的一级油罐、二级真空注油滤油处理系统上的二级油罐以及换流变压器上均设置有真空机组。
本发明的另一目的是提供一种大型特高压充油设备真空注油系统的工艺流程，其特征在于，包括：
S1.一级真空注油滤油处理系统上的一级油罐注油；
S2.二级真空注油滤油处理系统上的二级油罐注油；
S3.换流变压器注油。
所述一级真空注油滤油处理系统上的一级油罐注油包括：
S101.开启一级真空排油泵，此时阀门一处于关闭状态，阀门三处于开启状态；
S102.启动一级滤油机，对一级油罐进行真空注油并持续抽真空。
所述二级真空注油滤油处理系统上的二级油罐注油包括：
S201.二级真空排油泵开启，阀门二处于关闭状态，阀门四处于开启状态；
S202.开启一级真空排油泵，使油通过阀门三在一级油罐自循环；
S203.开启阀门一，同时开启二级滤油机。
所述换流变压器注油包括：
S301.开启二级真空排油泵，使油通过阀门四在二级油罐内自循环；
S302.开启阀门二，同时开启三级滤油机向换流变压器注油。
本发明的有益效果为：通过全封闭式真空滤油、注油处理系统对换流站极二高端换流变压器HDA相进行真空注油，该系统对原绝缘油进行处理滤油、加热，采用设计的封闭式真空注油工艺流程，注入换流变压器绝缘油的各项技术指标，全部满足设备安装工艺质量要求。经过全封闭式真空注油处理系统处理后的绝缘油各项技术指标均合格。证实了封闭式真空注油、滤油新方法和设计现场绝缘油注油、滤油处理系统的可行性。
附图说明
图1为本发明系统连接示意图；
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本发明的技术方案：
实施例1
为了使特高压换流变压器在极寒气候施工现场绝缘油处理满足安装质量工艺特殊要求，在总结以往变压器施工现场绝缘油处理经验，开发设计了封闭式真空注油滤油处理系统，该系统具有操作简单，易于现场搭建，工作效率高，对环境污染小的特点，在绝缘油各项指标和油温等方式均优于传统现有注油滤油处理方式。
特高压全封闭式真空注油、滤油处理系统原理如图1所示，在油槽车与换流变压器之间设置有两重特高压全封闭式真空注油滤油处理系统，分别为一级真空注油滤油处理系统和二级真空注油滤油处理系统。一级真空注油滤油处理系统包括：一级滤油机、一级油罐以及一级真空排油泵，二级真空注油滤油处理系统包括二级滤油机、二级油罐以及二级真空排油泵，具体连接方式如下：
油槽车通过连接管路与一级滤油机连接，在连接管路上设置有阀门。一级滤油机输出端设置有三通管件，分别与一级油罐和阀门三连接，一级油罐的输出端设置有一级真空排油泵和压力表，阀门三的另一端连接在一级油罐输出端并接入一级真空排油泵和压力表，实现循环系统。一级油罐上设置有真空机组。
一级油罐的排油端头与二级滤油机连接，在连接管上设置有阀门一，二级滤油机输出端设置有三通管件，分别与二级油罐和阀门四连接，二级油罐的输出端设置有二级真空排油泵和压力表，阀门四的另一端连接在二级油罐输出端并接入二级真空排油泵和压力表，实现循环系统。二级油罐上设置有真空机组。
二级油罐的排油端头与三级滤油机连接，在连接管上设置有阀门二，三级滤油机的输出端与换流变压器连接。换流变压器上设置有真空机组。
上述结构一次性实现特高压设备注入绝缘油各项技术指标、油温等质量指标满足安装质量控制要求。从而实现特高压设备施工现场绝缘油处理过程与空气完全隔离，杜绝空气中的杂质、水分、气体等物质进入油质，提高绝缘油的真空滤油质量和注入换流变压器后的质量。
系统工艺流程如下
步骤一：一级油罐进行注油：
连接油槽车与一级滤油机的进油管路、一级滤油机自循环；开启一级油罐上的真空机组，此时阀门一处于关闭状态，阀门三处于开启状态，以确保一级油罐、一级真空排油泵及阀门一之前的管路能够同时抽真空。
当真空压力达100Pa以下时，启动一级滤油机，对一级油罐进行真空注油并持续抽真空。注油初始速度不宜超过2m3/h,以确保阀门一之前的管路和排油泵能够充分注油。
步骤二：二级油罐进行注油
二级滤油机提前进行自循环运转，使之油温达到70℃以上；二级油罐上的真空机组开启，阀门二处于关闭状态，阀门四处于开启状态，确保二级滤油机出口至阀门二之间的管路、二级真空排油泵能够抽真空。真空度100Pa以下并持续抽空待用。
当一级油罐液位至1/2～2/3液位线时，开启一级真空排油泵，使油通过阀门三在一级油罐自循环。
开启阀门一，同时开启二级滤油机，同过调整阀门三来匹配二级滤油机的进油速度，在操作过程中注意压力表的压力值，并通过阀门三调整，滤油机进油速度≥6m3/h，脱气缸真空度≤75Pa，管路压力不得超过0.05MPa。对二级油罐注油的同时，一级油罐持续保持注油状态。
步骤三：换流变压器注油
提前开启换流变压器的真空机组，真空压力30Pa以下待用；提前开启三级滤油机，使油温≥65℃，脱气缸真空度≤40Pa待用。
当二级油罐液位至1/2～2/3液位时，开启为级真空排油泵，使油通过阀门四在二级油罐内自循环。
开启阀门二，同时开启三级滤油机的进油泵，同过调整阀门四来匹配三级滤油机的进油速度，在操作过程中注意压力表的压力值，并通过阀门四调整，滤油机进油速度≥6m3/h，脱气缸真空度≤40Pa，管路压力不得超过0.05MPa。通过V型注油接头按换流变注油方法向模拟换流变压器进行注油。
本设计的大型特高压全封闭式真空注油、滤油处理系统，在某特高压换流站换流变压器调试安装阶段进行现场测试，注油工艺要求在极寒冷的条件下注入油温达到70℃，绝缘油质量指标满足标准要求。搭建系统的主要设备具体参数下表所示。
通过本设计的全封闭式真空滤油、注油处理系统对某换流站极二高端换流变压器HDA相进行真空注油，该系统对原绝缘油进行处理滤油、加热，采用设计的封闭式真空注油工艺流程，注入换流变压器绝缘油的各项技术指标，全部满足设备安装工艺质量要求。经过全封闭式真空注油处理系统处理后的绝缘油各项技术指标如下表所示。
处理后的绝缘油各项技术指标
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种大型特高压充油设备真空注油系统，包括油槽车和换流变压器，其特征在于：所述油槽车与换流变压器之间设置有两重特高压全封闭式真空注油滤油处理系统，分别为一级真空注油滤油处理系统和二级真空注油滤油处理系统，一油槽车、一级真空注油滤油处理系统、二级真空注油滤油处理系统和换流变压器依次安装连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型特高压充油设备真空注油系统，其特征在于：所述一级真空注油滤油处理系统包括：一级滤油机、一级油罐以及一级真空排油泵，所述一级滤油机通过三通管件分别与一级油罐的进油管路和阀门三一端连接，阀门三的另一端与一级油罐的排油管路连接；一级油罐的排油管路上设置有一级真空拍油泵和压力表。
3.根据权利要求1所述的一种大型特高压充油设备真空注油系统，其特征在于：所述二级真空注油滤油处理系统包括二级滤油机、二级油罐以及二级真空排油泵，所述二级滤油机通过三通管件分别与二级油罐的进油管路和阀门四一端连接，阀门四的另一端与二级油罐的排油管路连接；二级油罐的排油管路上设置有二级真空拍油泵和压力表。
4.根据权利要求1所述的一种大型特高压充油设备真空注油系统，其特征在于：所述一级真空注油滤油处理系统上的一级油罐的排油管路端头通过阀门一与二级真空注油滤油处理系统上的二级滤油机连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型特高压充油设备真空注油系统，其特征在于：所述二级真空注油滤油处理系统二级油罐的排油管路端头通过阀门二与三级滤油机连接，三级滤油机与换流变压器连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型特高压充油设备真空注油系统，其特征在于：所述一级真空注油滤油处理系统上的一级油罐、二级真空注油滤油处理系统上的二级油罐以及换流变压器上均设置有真空机组。
7.一种大型特高压充油设备真空注油系统的工艺流程，其特征在于，包括：
S1.一级真空注油滤油处理系统上的一级油罐注油；
S2.二级真空注油滤油处理系统上的二级油罐注油；
S3.换流变压器注油。
8.根据权利要求7所述的一种大型特高压充油设备真空注油系统的工艺流程，其特征在于：所述一级真空注油滤油处理系统上的一级油罐注油包括：
S101.开启一级真空排油泵，此时阀门一处于关闭状态，阀门三处于开启状态；
S102.启动一级滤油机，对一级油罐进行真空注油并持续抽真空。
9.根据权利要求7所述的一种大型特高压充油设备真空注油系统的工艺流程，其特征在于：所述二级真空注油滤油处理系统上的二级油罐注油包括：
S201.二级真空排油泵开启，阀门二处于关闭状态，阀门四处于开启状态；
S202.开启一级真空排油泵，使油通过阀门三在一级油罐自循环；
S203.开启阀门一，同时开启二级滤油机。
10.根据权利要求7所述的一种大型特高压充油设备真空注油系统的工艺流程，其特征在于：所述换流变压器注油包括：
S301.开启二级真空排油泵，使油通过阀门四在二级油罐内自循环；
S302.开启阀门二，同时开启三级滤油机向换流变压器注油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010097781.6A CN111192745A (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种大型特高压充油设备真空注油系统及工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010097781.6A CN111192745A (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种大型特高压充油设备真空注油系统及工艺流程 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111192745A true CN111192745A (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70710831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010097781.6A Pending CN111192745A (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种大型特高压充油设备真空注油系统及工艺流程 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111192745A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210124A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-22 | 国家电网有限公司 | 一种特高压换流站自动绝缘油处理装置 |
-
2020
- 2020-02-17 CN CN202010097781.6A patent/CN111192745A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210124A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-22 | 国家电网有限公司 | 一种特高压换流站自动绝缘油处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107726043B (zh) | 一种110kV六氟化硫气体绝缘电流互感器的混合气体改造方法 | |
| CN108644095B (zh) | 基于分级压缩空气储能系统的功率倍增运行策略方法 | |
| CN111192745A (zh) | 一种大型特高压充油设备真空注油系统及工艺流程 | |
| CN202977094U (zh) | 一种带过滤设备的真空注油机 | |
| CN211319901U (zh) | 一种大型特高压充油设备真空注油系统 | |
| CN106531407B (zh) | 油浸式变压器在线换油装置和系统 | |
| CN211215547U (zh) | 一种油中溶解气体脱气装置 | |
| CN1848650A (zh) | 直流输电工程阀厅内换流变接线方法 | |
| CN104482396A (zh) | 一种新型高效具有储冷功能的bog回收系统 | |
| CN114719461B (zh) | 用于sf6气体回收回充装置的热交换系统及其两级温控方法 | |
| CN202746257U (zh) | 离心式压缩机的干气密封泄漏气的回收系统 | |
| CN203731092U (zh) | 利用天然气管网压力能为原料天然气增压的装置 | |
| CN106930927A (zh) | 一种压缩级可切换压缩机及其使用方法 | |
| CN112588085A (zh) | 一种用于甲醇储蓄罐的尾气处理装置及其方法 | |
| CN219750689U (zh) | 一种变电站事故油池扩容用临时油罐 | |
| CN204632525U (zh) | 大型变压器滤油机高真空滤油机截门组 | |
| CN106241714A (zh) | 一种便携式注油系统 | |
| CN217485216U (zh) | 一种适用于全真空注油的联管结构及变压器 | |
| CN206210540U (zh) | 变压器双向注油装置 | |
| CN104774644A (zh) | 原油两室缓冲一体化集成装置 | |
| CN216202530U (zh) | 一种含氢天然气管道停输安全保障的装置系统 | |
| CN204458189U (zh) | 一种油井伴生热水发电系统 | |
| CN204372533U (zh) | 一种新型sf6气体充气装置 | |
| CN205090685U (zh) | 制冷系统循环控制装置 | |
| CN116216101A (zh) | 一种变电站事故油池的扩容方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200522 |