CN217356479U - 钢瓶低温充装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢瓶低温充装装置，包括有两个钢瓶和共同连接两个钢瓶的进料管线，所述钢瓶设置在冷柜内底部，两个钢瓶共同通过一根充装管线连接进料管线，充装管线还连接有真空管线、排放管线和氦气管线，冷柜连接有制冷机；进料管线、真空管线、排放管线和氦气管线通过PLC操作面板进行控制开闭。通过设置两个钢瓶在冷柜内进行充装，这样两个钢瓶轮流进行充装，这样可以缩短更换钢瓶的时间从而增加充装量；钢瓶在冷柜中进行充装，冷柜的大空间，便于钢瓶的更换过程保证低温，且冷柜中可快速对钢瓶进行降温操作，冷柜可以更好的对两个钢瓶进行充装操作。

Description

钢瓶低温充装装置

技术领域

本实用新型涉及钢瓶气体充装领域，尤其涉及一种钢瓶低温充装装置。

背景技术

一氯三氢硅、二氯二氢硅、三氯氢硅、乙硅烷这些气体在生产过程中需要将其充装到钢瓶中，目前是采用47L的钢瓶进行充装。现有技术专利CN104930342A公开了一种高纯砷烷的钢瓶充装装置和方法，包括第一管路，第一管路的一端用于与源气钢瓶连接，第一管路的另一端连接冷却盘管的上端，冷却盘管置于冷却罐中，冷却盘管的下端连接第二管路的一端，第二管路的另一端用于与待充装钢瓶连接，第一管路、冷却盘管和第二管路构成主管路，第二管路连接一个支管路，所述的支管路连接冷阱收集钢瓶和真空泵，所述的支管路还连接高纯氦气源和尾气排放口。该专利采用冷阱收集钢瓶进行充装，但是冷阱无法满足对钢瓶充装过程需要持续大空间的低温需求，需要使用到冷柜实现低温低压自动充装，因此亟需解决这一问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钢瓶低温充装装置，包括有两个钢瓶和共同连接两个钢瓶的进料管线，所述钢瓶设置在冷柜内底部，两个钢瓶共同通过一根充装管线连接进料管线，充装管线还连接有真空管线、排放管线和氦气管线，冷柜连接有制冷机；进料管线、真空管线、排放管线和氦气管线通过PLC操作面板进行控制开闭。

进一步改进在于，所述进料管线、真空管线、排放管线和氦气管线上均设置有控制阀门，控制阀门与PLC操作面板相连受其控制。

进一步改进在于，所述钢瓶连接充装管线处设置有充装阀门。

进一步改进在于，所述钢瓶位于冷柜内底部的称重台上，称重台连接PLC操作面板。

进一步改进在于，所述冷柜内顶部设置有烟雾传感器、喷淋器和火焰探测器。

进一步改进在于，所述氦气管线与其控制阀门之间设置有减压阀。

进一步改进在于，所述充装管线设置有压力计。

本实用新型的有益效果：一、本实用新型通过设置两个钢瓶在冷柜内进行充装，这样两个钢瓶轮流进行充装，这样可以缩短更换钢瓶的时间从而增加充装量；钢瓶在冷柜中进行充装，冷柜的大空间，便于钢瓶的更换过程保证低温，且冷柜中可快速对钢瓶进行降温操作，冷柜可以更好的对两个钢瓶进行充装操作。

二、本实用新型两个钢瓶共同通过一根充装管线来连接真空管线、排放管线、进料管线和氦气管线，通过氦气管线对钢瓶进氦气置换保证钢瓶洁净，通过真空管线来抽真空，进料管线进料到钢瓶内进行充装，排放管线进行排放尾气。

三、本实用新型进料管线、真空管线、排放管线和氦气管线上均设置有控制阀门与PLC操作面板进行连接受其控制，这样每根管线均可自动开闭，从而方便充装的各个过程进行自动化控制，实现充装的高效快捷的操作。

四、本实用新型钢瓶通过充装阀门进行控制选择其中一个钢瓶进行充装操作，实现轮流充装，钢瓶通过称重台进行称重，称重反馈给PLC操作面板，从而实时监控充装量。

五、本实用新型冷柜内通过设置烟雾传感器和火焰探测器来实时监控烟雾和火焰，通过喷淋器进行灭火，从而使充装过程中处于有效的监测中，处于安全状态。并且通过压力计监控充装的压力，在压力高时进一步降低冷柜的温度进行充装。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

其中：1-钢瓶，2-进料管线，3-冷柜，4-充装管线，5-真空管线，6-排放管线，7-氦气管线，8-制冷机，9-PLC操作面板，10-控制阀门，11-充装阀门，12-称重台，13-烟雾传感器，14-喷淋器，15-火焰探测器，16-减压阀，17-压力计。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种钢瓶低温充装装置，包括有两个钢瓶1和共同连接两个钢瓶1的进料管线2，所述钢瓶1设置在冷柜3内底部，两个钢瓶1共同通过一根充装管线4连接进料管线2，充装管线4还连接有真空管线5、排放管线6和氦气管线7，冷柜3连接有制冷机8；进料管线2、真空管线5、排放管线6和氦气管线7通过PLC操作面板9进行控制开闭。这样通过设置两个钢瓶1在冷柜3内进行充装，这样两个钢瓶1轮流进行充装，这样可以缩短更换钢瓶1的时间从而增加充装量；钢瓶2在冷柜3中进行充装，冷柜3的大空间，便于钢瓶1的更换过程保证低温，且冷柜3中可快速对钢瓶1进行降温操作，冷柜3可以更好的对两个钢瓶1进行充装操作。两个钢瓶1共同通过一根充装管线4来连接真空管线5、排放管线6、进料管线2和氦气管线7，通过氦气管线7对钢瓶1进氦气置换保证钢瓶1洁净，通过真空管线5来抽真空，进料管线2进料到钢瓶1内进行充装，排放管线6进行排放尾气。

所述进料管线2、真空管线5、排放管线6和氦气管线7上均设置有控制阀门10，控制阀门10与PLC操作面板9相连受其控制。进料管线2、真空管线5、排放管线6和氦气管线7上均设置有控制阀门与PLC操作面板进行连接受其控制，这样每根管线均可自动开闭，从而方便充装的各个过程进行自动化控制，实现充装的高效快捷的操作。

所述钢瓶1连接充装管线4处设置有充装阀门11；所述钢瓶1位于冷柜3内底部的称重台12上，称重台12连接PLC操作面板9。这样钢瓶通过充装阀门进行控制选择其中一个钢瓶进行充装操作，实现轮流充装，钢瓶通过称重台进行称重，称重反馈给PLC操作面板，从而实时监控充装量。

所述冷柜3内顶部设置有烟雾传感器13、喷淋器14和火焰探测器15；通过设置烟雾传感器13和火焰探测器15来实时监控烟雾和火焰，通过喷淋器进行灭火，从而使充装过程中处于有效的监测中，处于安全状态。所述氦气管线7与其控制阀门10之间设置有减压阀16进行减压。所述充装管线4设置有压力计17，通过压力计17监控充装的压力，在压力高时进一步降低冷柜的温度进行充装。

实际使用时：首先打开氦气管线7的控制阀门10进行进氦气到其中一个钢瓶1内进行置换，之后排掉，再打开真空管线5的控制阀门10对该钢瓶1和充装管线4内进行抽真空保证洁净，之后启动制冷剂8对冷柜3进行制冷，然后启动进料管线2的控制阀门10和该钢瓶1的充装阀门11进行充装，通过称重台12实时监控钢瓶1的充装量，充装完毕后关闭所有阀门，再对另一个钢瓶1进行上述操作，与此同时拆掉充装完毕的钢瓶1进行更换空的钢瓶。

Claims (7)

1.一种钢瓶低温充装装置，包括有两个钢瓶（1）和共同连接两个钢瓶（1）的进料管线（2），其特征在于，所述钢瓶（1）设置在冷柜（3）内底部，两个钢瓶（1）共同通过一根充装管线（4）连接进料管线（2），充装管线（4）还连接有真空管线（5）、排放管线（6）和氦气管线（7），冷柜（3）连接有制冷机（8）；进料管线（2）、真空管线（5）、排放管线（6）和氦气管线（7）通过PLC操作面板（9）进行控制开闭。

2.如权利要求1所述钢瓶低温充装装置，其特征在于，所述进料管线（2）、真空管线（5）、排放管线（6）和氦气管线（7）上均设置有控制阀门（10），控制阀门（10）与PLC操作面板（9）相连受其控制。

3.如权利要求1所述钢瓶低温充装装置，其特征在于，所述钢瓶（1）连接充装管线（4）处设置有充装阀门（11）。

4.如权利要求1所述钢瓶低温充装装置，其特征在于，所述钢瓶（1）位于冷柜（3）内底部的称重台（12）上，称重台（12）连接PLC操作面板（9）。

5.如权利要求1所述钢瓶低温充装装置，其特征在于，所述冷柜（3）内顶部设置有烟雾传感器（13）、喷淋器（14）和火焰探测器（15）。

6.如权利要求2所述钢瓶低温充装装置，其特征在于，所述氦气管线（7）与其控制阀门（10）之间设置有减压阀（16）。

7.如权利要求1所述钢瓶低温充装装置，其特征在于，所述充装管线（4）设置有压力计（17）。

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