CN220691865U - 一种倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置，包括抽真空顶油工装、液位计和抽真空管路，其中所述抽真空顶油工装包括工装主体，并且所述工装主体上端连接液位计、下端连接膨胀器，所述工装主体一侧设有排油支管，并且所述排油支管末端设有排油口阀门，所述排油支管上设有抽真空支管，并且所述抽真空支管与抽真空管路相连，在所述抽真空支管上设有抽真空阀门。本实用新型通过先过量注油再排油的方式保证了互感器产品内部油处于饱和状态，同时也无气泡残留，进而保证电流互感器产品的质量稳定性，消除了质量隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电流互感器真空注油领域，具体地说是一种倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置。
背景技术
倒立式电流互感器在真空注油结束后需进行金属波纹膨胀器顶油操作，顶油操作即通过注油泵将互感器用油从产品底部注油阀门处注入产品中，并且随着注油时间逐渐增加，产品内部的油位逐渐上升，最终将产品内部空气排尽，此时产品内部包括膨胀器内部均为互感器用油，然后再将膨胀器高度顶高至工艺要求的参数范围内并关闭注油阀门。
但现有技术中由于受金属波纹膨胀器自身结构限制，在顶油过程中操作者无法通过肉眼辨别膨胀器内部是否留存有残余气体，现有技术中操作者只能在油位即将超出膨胀器上侧接头的排气口时停止顶油操作，然后用手左右晃动金属波纹膨胀器，以使残余在波纹处的气体排出，如果膨胀器内留存有残余气体，当产品带电时，在高电压作用下，金属波纹膨胀器会形成局部放电，并且这种局部放电会把气泡周围的绝缘油分解，进而对绝缘件周围造成不可恢复的碳化，这会严重影响电流互感器的安全运行及使用寿命。
现有将膨胀器内残余气体排出的操作方式存在以下不足：
一、金属波纹膨胀器在顶油过程中，操作者很难有效判断油位是否达到要求，过早关闭注油泵顶油开关会造成膨胀器内部存有残余气体，影响产品整体质量，过迟关闭顶油开关会导致油位溢出，造成污染其他部件的风险。
二、现有操作方式主要依靠操作者经验进行操作作业，这降低了倒立式电流互感器产品顶油操作过程中作业标准化程度，并且容易存在隐形的质量隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置，其通过先过量注油再排油的方式保证了互感器产品内部油处于饱和状态，同时也无气泡残留，进而保证电流互感器产品的质量稳定性，消除了质量隐患。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置，包括抽真空顶油工装、液位计和抽真空管路，其中所述抽真空顶油工装包括工装主体，并且所述工装主体上端连接液位计、下端连接膨胀器，所述工装主体一侧设有排油支管，并且所述排油支管末端设有排油口阀门，所述排油支管上设有抽真空支管，并且所述抽真空支管与抽真空管路相连，在所述抽真空支管上设有抽真空阀门。
所述工装主体上端设有带液位计安装孔的顶板，液位计螺纹安装于所述液位计安装孔中。
所述工装主体下端设有膨胀器连接端管，所述膨胀器上端设有带密封塞的抽真空接头，将所述密封塞打开后，所述膨胀器连接端管螺纹安装于所述抽真空接头上。
所述抽真空支管上端设有抽真空管路连接端口，且所述抽真空管路连接端口与所述抽真空管路螺纹连接。
所述排油支管下侧与所述工装主体下端底面平齐。
顶油注油时，当所述膨胀器高度达到高于自然状态的设定高度时停止注油，并且所述排油口阀门打开，多余的互感器用油经由所述排油支管排出。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型通过先过量注油再排油的方式保证了互感器产品内部油处于饱和状态，同时也无气泡残留，进而保证电流互感器产品的质量稳定性，消除了质量隐患。
2、本实用新型在顶油注油时，操作人员通过观察膨胀器高度是否达到高于自然状态的设定高度来判断注油量，方便准确判断，而当膨胀器高度达到设定高度时，操作人员关闭注油阀门并将排油小桶放置于排油支管输出端后打开排油口阀门，多余的互感器用油会自动流出排走，直至膨胀器恢复至自然高度状态后再重新关闭排油口阀门，整个操作过程简单方便。
3、本实用新型适用于各种电压等级的倒立式电流互感器，并且相比于现有技术中操作者在顶油操作结束后人工晃动膨胀器排除内部气体的操作方式，本实用新型更容易实现标准化操作，其只需确定过量注油时的膨胀器高度即可，从而完善了工艺标准。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态示意图，
图2为图1中的抽真空顶油工装结构示意图。
其中，1为抽真空顶油工装，101为工装主体，1011为顶板，1012为膨胀器连接端管，102为排油支管，1021为排油口阀门，103为抽真空支管，1031为抽真空管路连接端口，1032为抽真空阀门，2为液位计，3为抽真空管路，4为膨胀器，5为电流互感器本体，6为注油阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～2所示，本实用新型包括抽真空顶油工装1、液位计2和抽真空管路3，其中所述抽真空顶油工装1包括工装主体101，并且所述工装主体101上端连接液位计2、下端连接膨胀器4，所述工装主体101一侧设有排油支管102，并且所述排油支管102末端设有排油口阀门1021，所述排油支管102上垂直设有抽真空支管103，并且所述抽真空支管103与抽真空管路3相连，在所述抽真空支管103上设有抽真空阀门1032。
如图2所示，所述工装主体101上端设有带液位计安装孔的顶板1011，液位计2螺纹安装于所述液位计安装孔中并实时监测工装主体101内的油位情况。
如图2所示，所述工装主体101下端设有膨胀器连接端管1012，所述膨胀器4上端设有抽真空接头，当需要连接本实用新型时，操作人员将膨胀器连接端管1012与所述抽真空接头螺纹连接，当操作完毕后，操作人员旋拧工装主体101将所述抽真空顶油工装1与抽真空接头分离拆除。所述抽真空接头为本领域公知技术，如CN208673857U专利中就公开了一种带有抽真空接头的金属波纹管膨胀器，该抽真空接头通过密封塞堵住密封，将所述密封塞打开后即可将本发明工装主体101下端的膨胀器连接端管1012螺纹安装于所述抽真空接头上。
如图2所示，所述抽真空支管103上端设有抽真空管路连接端口1031，且所述抽真空管路连接端口1031与所述抽真空管路3螺纹连接以方便拆装。
如图2所示，所述排油支管102下侧与所述工装主体101下端平齐，以保证排油时不会有互感器用油留存于工装主体101中，也即避免工装主体101内的油位高于抽真空接头的情况，这样当工装主体101卸下后不会有油甩出污染其他部件，并且拆卸时所述液位计2也可以辅助监测工装主体101内部油位是否为零。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型工作过程如下：
步骤一：将膨胀器4上侧抽真空接头的密封塞子打开，并将所述工装主体101下端的膨胀器连接端管1012螺纹插装于所述抽真空接头中，然后将液位计2螺纹安装于所述工装主体101上端的顶板1011上，并将抽真空管路3与所述抽真空支管103上端螺纹连接，此时需确保所述排油口阀门1021关闭，所述抽真空阀门1032开启。
步骤二：操作人员开启抽真空系统，所述抽真空系统通过所述抽真空管路3将产品内部气体抽走。
步骤三：抽真空作业结束后，关闭所述抽真空阀门1032，此时电流互感器本体5内部以及所述抽真空顶油工装1内部均为负压状态，无外界气体进入。
步骤四：如图1所示，操作人员打开电流互感器本体5下端的注油阀门6，并开启与所述注油阀门6连接的注油泵实现注油，此时所述排油口阀门1021和抽真空阀门1032均关闭，另外为了保证注油效率，本实施例在注油前将所述注油泵的工作频率调整为32Hz。
步骤五：当油位上升至膨胀器4内部时，操作人员观察膨胀器4的高度变化，本实施例中，当所述膨胀器4高度达到其自然状态高度以上3mm时，所述注油阀门6关闭，同时注油泵6停止。
步骤六：操作人员准备好排油小桶，并将其放置于排油支管102输出端下方，然后操作人员将排油口阀门1021打开，多余的互感器用油会经由所述排油支管102排出，并且在产品内外压力差作用下，膨胀器4逐渐恢复至常压的自然高度状态，此时产品内外压强相同。本实用新型通过上述先过量注油再排油的方式保证了产品内部油处于饱和状态，同时也无气泡残留，进而保证电流互感器产品的质量稳定性，消除了质量隐患。
步骤七：将工装主体101从膨胀器4上取下，并利用密封塞封住膨胀器4上端的抽真空接头，然后再次开启注油阀门6，直至膨胀器4高度上升至符合要求高度为止，关闭注油阀门6，整个操作结束。
Claims (6)
1.一种倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置，其特征在于：包括抽真空顶油工装(1)、液位计(2)和抽真空管路(3)，其中所述抽真空顶油工装(1)包括工装主体(101)，并且所述工装主体(101)上端连接液位计(2)、下端连接膨胀器(4)，所述工装主体(101)一侧设有排油支管(102)，并且所述排油支管(102)末端设有排油口阀门(1021)，所述排油支管(102)上设有抽真空支管(103)，并且所述抽真空支管(103)与抽真空管路(3)相连，在所述抽真空支管(103)上设有抽真空阀门(1032)。
2.根据权利要求1所述的倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置，其特征在于：所述工装主体(101)上端设有带液位计安装孔的顶板(1011)，液位计(2)螺纹安装于所述液位计安装孔中。
3.根据权利要求1所述的倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置，其特征在于：所述工装主体(101)下端设有膨胀器连接端管(1012)，所述膨胀器(4)上端设有带密封塞的抽真空接头，将所述密封塞打开后，所述膨胀器连接端管(1012)螺纹安装于所述抽真空接头上。
4.根据权利要求1所述的倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置，其特征在于：所述抽真空支管(103)上端设有抽真空管路连接端口(1031)，且所述抽真空管路连接端口(1031)与所述抽真空管路(3)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置，其特征在于：所述排油支管(102)下侧与所述工装主体(101)底面平齐。
6.根据权利要求1所述的倒立式电流互感器膨胀器顶油辅助装置，其特征在于：顶油注油时，当所述膨胀器(4)高度达到高于自然状态的设定高度时停止注油，并且所述排油口阀门(1021)打开，多余的互感器用油经由所述排油支管(102)排出。
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