CN207848961U - 带自封功能的sf6设备充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带自封功能的SF6设备充气装置，其包括充气瓶、设置在充气瓶的出气口上的氧气表减压阀以及与氧气表减压阀相连通的充气管，在所述充气管的两端设置有自封阀，所述充气管的一端通过自封阀与氧气表减压阀相连通，充气管的另一端用于与开关设备相连接；本实用新型可采用较长长度的充气管，从而减少了充气瓶的搬运工作，减少了工作人员在搬运充气瓶过程中产生的碰撞，挤压伤害的可能性，同时也减少了气瓶放置不安全的危险，充气管的两端设置有自封阀，可以当充气管拆下时，可以有效防止管内的气体流失，使管内始终保持正压，可以有效减少SF6气体的泄漏。

Description

带自封功能的SF6设备充气装置

技术领域

本实用新型涉及一种带自封功能的SF6设备充气装置。

背景技术

近年来GIS组合电器设备激增，发生漏气缺陷的工作明显增多，但在充气过程中，由于充气瓶与设备之间的距离却越来越远，并且由于充气瓶质量较重（约每瓶100公斤）在设备密集区域不方便搬运，尤其是在楼上的设备，上下楼搬运时很困难而且危险性较大，给检修人员的工作造成了极大的不便。亟需解决充气过程中工作量较大的问题。同时，在给SF6开关设备充气过程中，原有的充气管都是未封闭的，每次充气会造成SF6气体少量排入大气，造成浪费，污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效减少进行充气工作时的SF6气体泄漏的带自封功能的SF6设备充气装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带自封功能的SF设备充气装置，其包括充气瓶、设置在充气瓶的出气口上的氧气表减压阀以及与氧气表减压阀相连通的充气管，在所述充气管的两端设置有自封阀，所述充气管的一端通过自封阀与氧气表减压阀相连通，充气管的另一端用于与开关设备相连接。

所述自封阀包括壳体、设置在壳体上端的上连接端以及设置在壳体下端的管路连接端。

在壳体内设置有阀体腔、密封腔以及集气腔，所述阀体腔通过气道与集气腔相连通，在阀体腔内设置有阀体，所述阀体一端设置在连接端内，一端设置在阀体腔内；在所述阀体上设置有与上连接端相连通的通道以及与通道相连通的散气通道，所述散气通道用于连通通道与气道。

在所述密封腔内设置有密封块，在壳体与密封块之间设置有第一压簧，密封块用于将散气通道密封。

所述散气通道位于阀体外侧的一端呈水平放置的梯形，所述密封块的形状与散气通道的外侧端相适配。

在所述阀体的底部与阀体腔的底部之间设置有第二压簧。

在所述上连接端上设置有内螺纹，在氧气表减压阀或开关设备上对应的设置有内螺纹。

在所述管路连接端的外侧壁设置有防滑凸起。

在所述阀体与上连接端之间设置有密封垫圈，在所述阀体的下端与阀体腔的腔体壁之间同样设置有密封垫圈。

本实用新型的积极效果为：本实用新型可采用较长长度的充气管，从而减少了充气瓶的搬运工作，减少了工作人员在搬运充气瓶过程中产生的碰撞，挤压伤害的可能性，同时也减少了气瓶放置不安全的危险。充气管的两端设置有自封阀，可以当充气管拆下时，可以有效防止管内的气体流失，使管内始终保持正压，可以有效减少SF6气体的泄漏，同时可以省去在使用前需要用SF6气体进行冲洗的环节，减少了对大气的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型封闭状态结构示意图；

图3为本实用新型连通状态结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括充气瓶1、设置在充气瓶1的出气口2上的氧气表减压阀3以及与氧气表减压阀3相连通的充气管5，在所述充气管5的两端设置有自封阀4，所述充气管5的一端通过自封阀4与氧气表减压阀3相连通，充气管5的另一端用于与开关设备相连接。

如附图2、3所示，所述自封阀4包括壳体401、设置在壳体401上端的上连接端402以及设置在壳体401下端的管路连接端403，在所述管路连接端403的外侧壁设置有防滑凸起。

在壳体401内设置有阀体腔407、密封腔415以及集气腔405，所述阀体腔407通过气道406与集气腔405相连通，在阀体腔407内设置有阀体409，所述阀体409一端设置在连接端402内，一端设置在阀体腔407内，阀体腔407呈竖直状态位于壳体401的中部，密封腔415位于壳体401的上部，阀体腔407与密封腔415整体呈T形。在上连接端402内设置有连接通道，并在连接通道内设置有内螺纹，在相应的与之连接的氧气表减压阀3或开关设备的接口处设置有外螺纹，上连接端402通过螺纹连接与氧气表减压阀3或开关设备连接。在所述阀体409的底部与阀体腔407的底部之间设置有第二压簧408。

在所述阀体409上设置有与上连接端402相连通的通道410以及与通道410相连通的散气通道411，散气通道411横向设置在阀体409中部，所述散气通道411用于连通通道410与气道406。

在所述密封腔415内设置有密封块412，在密封块412的底部设置有固定板413，在壳体401与固定板413之间设置有第一压簧414，密封块412用于将散气通道411密封。

所述散气通道411位于阀体409外侧的一端呈水平放置的梯形，所述密封块412的形状与散气通道411的外侧端相适配。

在所述阀体409与上连接端402之间设置有密封垫圈，在所述阀体401的下端与阀体腔407的腔体壁之间同样设置有密封垫圈。

如附图2所示的密封状态，此时散气通道411与气道406错开，密封块412插入到散气通道411内，将散气通道411堵死，同时壳体409将气道406堵死，再通过密封垫圈可以有效实现密封，防止充气管内气体泄漏。

如附图3所示的连通装置，当上连接端402与氧气表减压阀3或开关设备连接时，氧气表减压阀3或开关设备上的接口通过螺纹旋入到上连接端402内，从而推动阀体409向下运动，壳体409挤压两侧的密封块412向外运动，将散气通道411打开，阀体409继续向下运动直至散气通道411与气道406对应，实现整个自封阀连通，可以进行工作。当工作完成，上连接端402与氧气表减压阀3或开关设备断开连接时，在第二压簧408的作用下，阀体409向上移动，使散气通道411与气道406错开，当散气通道411到达密封块412的位置时，在第一压簧414的作用下，将密封块412推入到散气通道411内，实现完成密封。

Claims (7)

1.一种带自封功能的SF6设备充气装置，其特征在于其包括充气瓶（1）、设置在充气瓶（1）的出气口（2）上的氧气表减压阀（3）以及与氧气表减压阀（3）相连通的充气管（5），在所述充气管（5）的两端设置有自封阀（4），所述充气管（5）的一端通过自封阀（4）与氧气表减压阀（3）相连通，充气管（5）的另一端用于与开关设备相连接。

2.根据权利要求1所述的带自封功能的SF6设备充气装置，其特征在于所述自封阀（4）包括壳体（401）、设置在壳体（401）上端的上连接端（402）以及设置在壳体（401）下端的管路连接端（403）；

在壳体（401）内设置有阀体腔（407）、密封腔（415）以及集气腔（405），所述阀体腔（407）通过气道（406）与集气腔（405）相连通，在阀体腔（407）内设置有阀体（409），所述阀体（409）一端设置在连接端（402）内，一端设置在阀体腔（407）内；在所述阀体（409）上设置有与上连接端（402）相连通的通道（410）以及与通道（410）相连通的散气通道（411），所述散气通道（411）用于连通通道（410）与气道（406）；

在所述密封腔（415）内设置有密封块（412），在壳体（401）与密封块（412）之间设置有第一压簧（414），密封块（412）用于将散气通道（411）密封。

3.根据权利要求2所述的带自封功能的SF6设备充气装置，其特征在于所述散气通道（411）位于阀体（409）外侧的一端呈水平放置的梯形，所述密封块（412）的形状与散气通道（411）的外侧端相适配。

4.根据权利要求3所述的带自封功能的SF6设备充气装置，其特征在于在所述阀体（409）的底部与阀体腔（407）的底部之间设置有第二压簧（408）。

5.根据权利要求2所述的带自封功能的SF6设备充气装置，其特征在于在所述上连接端（402）上设置有内螺纹，在氧气表减压阀（3）或开关设备上对应的设置有内螺纹。

6.根据权利要求2所述的带自封功能的SF6设备充气装置，其特征在于在所述管路连接端（403）的外侧壁设置有防滑凸起。

7.根据权利要求2所述的带自封功能的SF6设备充气装置，其特征在于在所述阀体（409）与上连接端（402）之间设置有密封垫圈，在所述阀体的下端与阀体腔（407）的腔体壁之间同样设置有密封垫圈。