CN110931181B - 一种三线复合式铜制导电线材剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，包括剥皮机外壳，所述剥皮机外壳左端面固定设有支撑板，所述支撑板前端面设有外切割机构，所述外切割机构包括与所述支撑板前端面固定连接的固定块，所述固定块内上下对称设有两个可上下滑动的切割刀，通过两个所述切割刀可将外层橡胶剥除，所述剥皮机外壳内设有收纳腔，本发明针对常规铜制导电线材的结构，即内部含有零线、地线与火线三根被橡胶包裹的铜制导线的结构特点，可有效地对铜制导电线材进行剥皮回收，回收为一次性进行，同时保留了导线自身的物理特性，回收效率十分高，且后期处理更简便，且在回收时会将铜制导线卷绕起来，方便后续的搬运与储存。
Description
技术领域
本发明涉及线材处理领域,具体为一种三线复合式铜制导电线材剥皮机。
背景技术
铜制导电线材是一种使用非常广泛的线材，由于其连接特性，铜制导电线材一般由零线、地线与火线构成，废弃的铜制导电线材是一笔非常巨大的可回收资源，而现有的对铜制导电线材需要将内部的零线、地线与火线先分离出来后再进行二次剥皮，工作效率较低，且在回收后一般进行切断，后续加工及储运不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，克服导电线材回收不便，工作效率低等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，包括剥皮机外壳，所述剥皮机外壳左端面固定设有支撑板，所述支撑板前端面设有外切割机构，所述外切割机构包括与所述支撑板前端面固定连接的固定块，所述固定块内上下对称设有两个可上下滑动的切割刀，通过两个所述切割刀可将外层橡胶剥除；
所述剥皮机外壳内设有收纳腔，所述收纳腔后端壁内设有中间腔，所述收纳腔内设有两个内切割机构，所述中间腔内设有一个内切割机构，所述内切割机构包括两个旋转块，所述旋转块端面上设有切割槽，所述切割槽内固定设有环状切割刀，当两个所述环状切割刀间夹有铜线时，通过上侧所述环状切割刀的转动可带动下侧所述环状切割刀转动从而将切割所述铜线上包着的内层橡胶，两个所述环状切割刀间的距离可调以适应不同尺寸的铜线；
所述旋转块右端壁内设有开口朝下的工作腔，所述工作腔左端壁连通所述收纳腔，所述工作腔内从上往下设有三个卷绕机构，所述卷绕机构包括可前后伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端固定设有底板，所述底板前端面固定设有延时电机，所述延时电机前侧设有由所述延时电机控制转动的转筒，所述转筒上端面固定设有折叠杆，所述工作腔前端壁固定设有螺纹底座，所述铜线伸入所述工作腔后，所述电动伸缩杆向前运动，使得所述铜线位于所述折叠杆与所述转筒间，所述电动伸缩杆可带动所述转筒运动至所述转筒套住所述螺纹底座，所述延时电机可带动所述转筒转动，所述折叠杆随所述转筒转动，通过所述折叠杆的转动可卷绕所述铜线，所述转筒转动可与所述螺纹底座螺纹连接，带动所述转筒相对所述延时电机向前运动，使得铜线被缠绕均匀。
优选地，所述外切割机构还包括设置在所述固定块内的穿出腔，所述穿出腔贯穿所述固定块左右端面，所述穿出腔上下端壁对称设有连接腔，所述连接腔连通所述穿出腔与外界空间，所述连接腔左右端壁对称设有开口朝所述连接腔的伸缩腔，所述伸缩腔靠近所述穿出腔的端壁固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上固定设有与所述伸缩腔滑动连接的伸缩块，两个所述伸缩块间固定设有连接杆，所述切割刀固定设置在所述连接杆靠近所述穿出腔的端面，所述连接杆贯穿所述连接腔，所述连接杆远离所述穿出腔的端面固定设有铁块，所述固定块右侧设有与所述支撑板前端面固定连接的电磁铁。
优选地，所述收纳腔内的所述内切割机构包括设置在所述收纳腔后端壁内的移动腔，所述移动腔开口朝前，所述移动腔上端壁固定设有动力电机，所述动力电机下端壁转动设有与所述移动腔下端壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块前侧设有旋转轴，下侧所述旋转轴与下侧所述螺纹块前端面转动连接，上侧所述旋转轴后端设有驱动电机，所述驱动电机与上侧所述螺纹块前端面固定连接，所述中间腔内所述内切割机构包括设置在所述中间腔后端壁内的滑动腔，所述滑动腔开口朝前，所述中间腔内的所述内切割机构的所述动力电机固定设置在所述滑动腔上端壁，所述收纳腔左端壁设有开口朝下的排出腔，所述排出腔左端壁通过三个导向孔连通外界空间。
优选地，所述螺纹轴上设有两段相反的螺纹，这两段相反的螺纹分别与上下两个螺纹块螺纹连接，使得所述螺纹轴转动时可带动上下两个所述螺纹块相互靠近或者远离，所述中间腔后端壁固定设有第二风扇，所述收纳腔后端壁上下对称固定设有两个第一风扇。
优选地，所述工作腔后端壁从上往下固定设有三个传感器，所述工作腔上端壁从左往右固定设有三个挡杆，三个所述挡杆从左往右依次变长，所述卷绕机构还包括与所述工作腔后端壁固定连接的控制器，所述控制器控制所述电动伸缩杆前后运动，所述延时电机前端面转动设有动力轴，所述转筒后端面内设有开口朝后的放置腔，所述放置腔上下端壁对称设有开口朝所述放置腔的运动腔，所述运动腔后端壁固定设有运动弹簧，所述运动弹簧前端固定设有与所述运动腔滑动连接的导向杆，所述动力轴固定设置在两个所述导向杆间，所述放置腔前端壁设有连通所述放置腔与所述工作腔的螺纹腔。
优选地，所述螺纹腔内设有与所述螺纹底座相匹配的螺纹。
本发明的有益效果 ：本发明针对常规铜制导电线材的结构，即内部含有零线、地线与火线三根被橡胶包裹的铜制导线的结构特点，可有效地对铜制导电线材进行剥皮回收，回收为一次性进行，同时保留了导线自身的物理特性，回收效率十分高，且后期处理更简便，且在回收时会将铜制导线卷绕起来，方便后续的搬运与储存。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种三线复合式铜制导电线材剥皮机整体全剖的主视结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图1中C-C方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，包括剥皮机外壳10，所述剥皮机外壳10左端面固定设有支撑板28，所述支撑板28前端面设有外切割机构70，所述外切割机构70包括与所述支撑板28前端面固定连接的固定块34，所述固定块34内上下对称设有两个可上下滑动的切割刀40，通过两个所述切割刀40可将外层橡胶27剥除；
所述剥皮机外壳10内设有收纳腔30，所述收纳腔30后端壁内设有中间腔53，所述收纳腔30内设有两个内切割机构71，所述中间腔53内设有一个内切割机构71，所述内切割机构71包括两个旋转块20，所述旋转块20端面上设有切割槽21，所述切割槽21内固定设有环状切割刀19，当两个所述环状切割刀19间夹有铜线25时，通过上侧所述环状切割刀19的转动可带动下侧所述环状切割刀19转动从而将切割所述铜线25上包着的内层橡胶26，两个所述环状切割刀19间的距离可调以适应不同尺寸的铜线25；
所述旋转块20右端壁内设有开口朝下的工作腔12，所述工作腔12左端壁连通所述收纳腔30，所述工作腔12内从上往下设有三个卷绕机构72，所述卷绕机构72包括可前后伸缩的电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41前端固定设有底板43，所述底板43前端面固定设有延时电机44，所述延时电机44前侧设有由所述延时电机44控制转动的转筒17，所述转筒17上端面固定设有折叠杆13，所述工作腔12前端壁固定设有螺纹底座48，所述铜线25伸入所述工作腔12后，所述电动伸缩杆41向前运动，使得所述铜线25位于所述折叠杆13与所述转筒17间，所述电动伸缩杆41可带动所述转筒17运动至所述转筒17套住所述螺纹底座48，所述延时电机44可带动所述转筒17转动，所述折叠杆13随所述转筒17转动，通过所述折叠杆13的转动可卷绕所述铜线25，所述转筒17转动可与所述螺纹底座48螺纹连接，带动所述转筒17相对所述延时电机44向前运动，使得铜线25被缠绕均匀。
有益地，所述外切割机构70还包括设置在所述固定块34内的穿出腔35，所述穿出腔35贯穿所述固定块34左右端面，所述穿出腔35上下端壁对称设有连接腔58，所述连接腔58连通所述穿出腔35与外界空间，所述连接腔58左右端壁对称设有开口朝所述连接腔58的伸缩腔38，所述伸缩腔38靠近所述穿出腔35的端壁固定设有伸缩弹簧39，所述伸缩弹簧39上固定设有与所述伸缩腔38滑动连接的伸缩块37，两个所述伸缩块37间固定设有连接杆59，所述切割刀40固定设置在所述连接杆59靠近所述穿出腔35的端面，所述连接杆59贯穿所述连接腔58，所述连接杆59远离所述穿出腔35的端面固定设有铁块36，所述固定块34右侧设有与所述支撑板28前端面固定连接的电磁铁29。
有益地，所述收纳腔30内的所述内切割机构71包括设置在所述收纳腔30后端壁内的移动腔24，所述移动腔24开口朝前，所述移动腔24上端壁固定设有动力电机54，所述动力电机54下端壁转动设有与所述移动腔24下端壁转动连接的螺纹轴23，所述螺纹轴23上螺纹连接有两个螺纹块55，所述螺纹块55前侧设有旋转轴22，下侧所述旋转轴22与下侧所述螺纹块55前端面转动连接，上侧所述旋转轴22后端设有驱动电机57，所述驱动电机57与上侧所述螺纹块55前端面固定连接，所述中间腔53内所述内切割机构71包括设置在所述中间腔53后端壁内的滑动腔50，所述滑动腔50开口朝前，所述中间腔53内的所述内切割机构71的所述动力电机54固定设置在所述滑动腔50上端壁，所述收纳腔30左端壁设有开口朝下的排出腔32，所述排出腔32左端壁通过三个导向孔31连通外界空间。
有益地，所述螺纹轴23上设有两段相反的螺纹，这两段相反的螺纹分别与上下两个螺纹块55螺纹连接，使得所述螺纹轴23转动时可带动上下两个所述螺纹块55相互靠近或者远离，所述中间腔53后端壁固定设有第二风扇51，所述收纳腔30后端壁上下对称固定设有两个第一风扇49。
有益地，所述工作腔12后端壁从上往下固定设有三个传感器33，所述工作腔12上端壁从左往右固定设有三个挡杆11，三个所述挡杆11从左往右依次变长，所述卷绕机构72还包括与所述工作腔12后端壁固定连接的控制器42，所述控制器42控制所述电动伸缩杆41前后运动，所述延时电机44前端面转动设有动力轴14，所述转筒17后端面内设有开口朝后的放置腔47，所述放置腔47上下端壁对称设有开口朝所述放置腔47的运动腔46，所述运动腔46后端壁固定设有运动弹簧45，所述运动弹簧45前端固定设有与所述运动腔46滑动连接的导向杆16，所述动力轴14固定设置在两个所述导向杆16间，所述放置腔47前端壁设有连通所述放置腔47与所述工作腔12的螺纹腔15。
有益地，所述螺纹腔15内设有与所述螺纹底座48相匹配的螺纹。
整个发明的机械动作的顺序 ：
初始状态下：运动弹簧45处于正常状态，伸缩弹簧39处于拉伸状态
手动测量外层橡胶27的尺寸，将外层橡胶27一端放入穿出腔35内，电磁铁29通电产生磁力，吸引两个铁块36相互靠近，根据外层橡胶27的尺寸调节通过电磁铁29的电流大小，使得切割刀40刚好能够切去外层橡胶27，将外层橡胶27内的三个铜线25上的右侧部分内层橡胶26手动除去，将铜线25手动推动导向孔31并推进对应的两个环状切割刀19间，启动动力电机54，驱动螺纹轴23转动，通过螺纹轴23与螺纹块55的啮合，带动两个螺纹块55相互靠近，螺纹块55带动两个环状切割刀19相互靠近将铜线25夹住，切割刀40可继续将外层橡胶27上下两侧切割开。
启动控制器42，控制电动伸缩杆41向前运动一段距离，电动伸缩杆41带动底板43向前运动，从而带动转筒17与折叠杆13向前运动，转筒17运动套住螺纹底座48，使得螺纹底座48运动至螺纹腔15内。
启动驱动电机57，驱动上侧旋转轴22转动，上侧旋转轴22带动上侧环状切割刀19转动，在上侧环状切割刀19与铜线25的摩擦作用下，拉动铜线25向右运动，通过铜线25与下侧环状切割刀19的摩擦作用，带动下侧环状切割刀19转动，内层橡胶26随铜线25向右运动，两个转动的环状切割刀19可将内层橡胶26从铜线25上切割剥除，启动第一风扇49与第二风扇51，产生风力，可将被剥除的内层橡胶26向左吹动，随着被剥除内层橡胶26的增多，内层橡胶26底部可从排出腔32伸出。
铜线25伸入折叠杆13与转筒17间，传感器33检测到铜线25，控制延时电机44启动，延时电机44驱动动力轴14转动，动力轴14带动导向杆16转动，从而带动转筒17与折叠杆13转动，在折叠杆13的作用下对铜线25进行卷绕，在螺纹腔15与螺纹底座48的螺纹配合下，带动转筒17缓慢向前，从而实现对铜线25的均匀卷绕。
直至将导电线材处理完毕，延时电机44驱动动力轴14反向转动，带动转筒17脱离螺纹底座48,控制器42工作将电动伸缩杆41收回，转筒17与折叠杆13上卷绕的铜线25线圈在挡杆11的阻挡下从转筒17与折叠杆13上脱离并从工作腔12下端壁掉出，可进行下一根导电线材的处理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，包括剥皮机外壳，其特征在于：所述剥皮机外壳左端面固定设有支撑板，所述支撑板前端面设有外切割机构，所述外切割机构包括与所述支撑板前端面固定连接的固定块，所述固定块内上下对称设有两个可上下滑动的切割刀，通过两个所述切割刀可将外层橡胶剥除；所述剥皮机外壳内设有收纳腔，所述收纳腔后端壁内设有中间腔，所述收纳腔内设有两个内切割机构，所述中间腔内设有一个内切割机构，所述内切割机构包括两个旋转块，所述旋转块端面上设有切割槽，所述切割槽内固定设有环状切割刀，当两个所述环状切割刀间夹有铜线时，通过上侧所述环状切割刀的转动可带动下侧所述环状切割刀转动从而将切割所述铜线上包着的内层橡胶，两个所述环状切割刀间的距离可调以适应不同尺寸的铜线；所述旋转块右端壁内设有卡开口朝下的工作腔，所述工作腔左端壁连通所述收纳腔，所述工作腔内从上往下设有三个卷绕机构，所述卷绕机构包括可前后伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端固定设有底板，所述底板前端面固定设有延时电机，所述延时电机前侧设有由所述延时电机控制转动的转筒，所述转筒上端面固定设有折叠杆，所述工作腔前端壁固定设有螺纹底座，所述铜线伸入所述工作腔后，所述电动伸缩杆向前运动，使得所述铜线位于所述折叠杆与所述转筒间，所述电动伸缩杆可带动所述转筒运动至所述转筒套住所述螺纹底座，所述延时电机可带动所述转筒转动，所述折叠杆随所述转筒转动，通过所述折叠杆的转动可卷绕所述铜线，所述转筒转动可与所述螺纹底座螺纹连接，带动所述转筒相对所述延时电机向前运动，使得铜线被缠绕均匀。
2.根据权利要求 1 所述的一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，其特征在于：所述外切割机构还包括设置在所述固定块内的穿出腔，所述穿出腔贯穿所述固定块左右端面，所述穿出腔上下端壁对称设有连接腔，所述连接腔连通所述穿出腔与外界空间，所述连接腔左右端壁对称设有开口朝所述连接腔的伸缩腔，所述伸缩腔靠近所述穿出腔的端壁固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上固定设有与所述伸缩腔滑动连接的伸缩块，两个所述伸缩块间固定设有连接杆，所述切割刀固定设置在所述连接杆靠近所述穿出腔的端面，所述连接杆贯穿所述连接腔，所述连接杆远离所述穿出腔的端面固定设有铁块，所述固定块右侧设有与所述支撑板前端面固定连接的电磁铁。
3.根据权利要求 1 所述的一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，其特征在于：所述收纳腔内的所述内切割机构包括设置在所述收纳腔后端壁内的移动腔，所述移动腔开口朝前，所述移动腔上端壁固定设有动力电机，所述动力电机下端壁转动设有与所述移动腔下端壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块前侧设有旋转轴，下侧所述旋转轴与下侧所述螺纹块前端面转动连接，上侧所述旋转轴后端设有驱动电机，所述驱动电机与上侧所述螺纹块前端面固定连接，所述中间腔内所述内切割机构包括设置在所述中间腔后端壁内的滑动腔，所述滑动腔开口朝前，所述中间腔内的所述内切割机构的所述动力电机固定设置在所述滑动腔上端壁，所述收纳腔左端壁设有开口朝下的排出腔，所述排出腔左端壁通过三个导向孔连通外界空间。
4.根据权利要求3所述的一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，其特征在于：所述螺纹轴上设有两段相反的螺纹，这两段相反的螺纹分别与上下两个螺纹块螺纹连接，使得所述螺纹轴转动时可带动上下两个所述螺纹块相互靠近或者远离，所述中间腔后端壁固定设有第二风扇，所述收纳腔后端壁上下对称固定设有两个第一风扇。
5.根据权利要求1所述的一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，其特征在于：所述工作腔后端壁从上往下固定设有三个传感器，所述工作腔上端壁从左往右固定设有三个挡杆，三个所述挡杆从左往右依次变长，所述卷绕机构还包括与所述工作腔后端壁固定连接的控制器，所述控制器控制所述电动伸缩杆前后运动，所述延时电机前端面转动设有动力轴，所述转筒后端面内设有开口朝后的放置腔，所述放置腔上下端壁对称设有开口朝所述放置腔的运动腔，所述运动腔后端壁固定设有运动弹簧，所述运动弹簧前端固定设有与所述运动腔滑动连接的导向杆，所述动力轴固定设置在两个所述导向杆间，所述放置腔前端壁设有连通所述放置腔与所述工作腔的螺纹腔。
6.根据权利要求5所述的一种三线复合式铜制导电线材剥皮机，其特征在于：所述螺纹腔内设有与所述螺纹底座相匹配的螺纹。
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2019
- 2019-12-20 CN CN201911328656.5A patent/CN110931181B/zh active Active
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| CN110931181A (zh) | 2020-03-27 |
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Legal Events
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Effective date of registration: 20200727 Address after: 239300 Anhui city of Chuzhou Province, Tianchang Road Economic Development Zone No. 888 Applicant after: ANHUI TIANCAI CABLE GROUP Co.,Ltd. Address before: Room 604, No. 6, Yuyang Road, Hengdian Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant before: Dongyang Zongtian Electronic Technology Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Denomination of invention: A three wire composite copper conductive wire peeling machine Effective date of registration: 20230505 Granted publication date: 20200828 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI TIANCAI CABLE GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039733 |
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Granted publication date: 20200828 Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI TIANCAI CABLE GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980039733 |
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