CN110927027A - 快速检测制作蓄电池板栅的铅粉的粗细分布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种快速检测制作蓄电池板栅的铅粉的粗细分布方法，首先粉碎铅粉，之后将铅粉依次通过800目、400目、200目、100目、50目的振动筛，五个振动筛分别筛取得到粒径18μm、18‑38μm、38‑75μm、75‑150μ、150‑270μm的铅粉，最后不通过50目的为粒径大于270μm铅粉，这样得到6种不同粒径分布的铅粉，称重每种粒径的质量再除以铅粉总质量，便得到铅粉的粗细分布，并且每次筛取都要对振动筛清理干净，避免外界干扰，铅粉在筛取前需要去除杂质，这样保证结果精度更高，这样的方法可以快速的检测出铅粉的粗细分布，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池板栅用铅粉领域，尤其涉及一种快速检测制作蓄电池板栅的铅粉的粗细分布方法。
背景技术
蓄电池是人们生活中常常会使用到的，其中蓄电池包括有铅酸蓄电池，铅酸蓄电池中包括有板栅。板栅由铅粉铸造而成，铅粉采用铅块粉碎得到。铅粉粒径是影响铅粉性能的关键因素之一。生产中需要对铅粉进行检测大致的粒径，使用粒径检测仪不仅检测较繁琐，而且价格价格昂贵，不适合一般工厂内不对铅粉粒径进行检测。因此需要一种快速检测铅粉粗细分布的方法。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种快速检测制作蓄电池板栅的铅粉的粗细分布方法，首先粉碎铅粉，之后将铅粉依次通过800目、400目、200目、100目、50目的振动筛，五个振动筛分别筛取得到粒径18μm、18-38μm、38-75μm、75-150μ、150-270μm的铅粉，最后不通过50目的为粒径大于270μm铅粉，这样得到6种不同粒径分布的铅粉，称重每种粒径的质量再除以铅粉总质量，便得到铅粉的粗细分布，并且每次筛取都要对振动筛清理干净，避免外界干扰，铅粉在筛取前需要去除杂质，这样保证结果精度更高，这样的方法可以快速的检测出铅粉的粗细分布，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种快速检测制作蓄电池板栅的铅粉的粗细分布方法，包括有以下步骤：
步骤一：将化验合格的电解铅铅块粉碎，得到铅粉；
步骤二：将铅粉投入到铅粉机中进行进行氧化，称取得到总质量；
步骤三：将铅粉投入到筛网为800目的振动筛中，筛取得到粒径小于18μm的铅粉，称量质量；
步骤四：剩余没通过的铅粉投入到筛网为400目的振动筛中，筛取得到粒径18-38μm铅粉，称量质量；
步骤五：剩余没通过的铅粉投入到筛网为200目的振动筛中，筛取得到粒径38-75μm铅粉，称量质量；
步骤六：剩余没通过的铅粉投入到筛网为100目的振动筛中，筛取得到粒径75-150μm铅粉，称量质量；
步骤七：剩余没通过的铅粉投入到筛网为50目的振动筛中，筛取得到粒径150-270μm铅粉，称量质量；
步骤八：剩余没通过的铅粉为粒径大于270μm铅粉，称量质量；
步骤九：将步骤三至步骤八得到对应粒径的铅粉的质量除以总质量，得到对应粒径铅粉的分布情况。
进一步改进在于：步骤三至步骤六过筛前后对振动筛内清理干净，避免残留物影响最终的检测结果。
进一步改进在于：步骤二的铅粉在称量总质量前先去除掉杂质。
本发明的有益效果：本发明首先粉碎铅粉，之后将铅粉依次通过800目、400目、200目、100目、50目的振动筛，五个振动筛分别筛取得到粒径18μm、18-38μm、38-75μm、75-150μ、150-270μm的铅粉，最后不通过50目的为粒径大于270μm铅粉，这样得到6种不同粒径分布的铅粉，称重每种粒径的质量再除以铅粉总质量，便得到铅粉的粗细分布，并且每次筛取都要对振动筛清理干净，避免外界干扰，铅粉在筛取前需要去除杂质，这样保证结果精度更高，这样的方法可以快速的检测出铅粉的粗细分布，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种快速检测制作蓄电池板栅的铅粉的粗细分布方法，包括有以下步骤：
步骤一：将化验合格的电解铅铅块粉碎，得到铅粉；
步骤二：将铅粉投入到铅粉机中进行进行氧化，称取得到总质量；
步骤三：将铅粉投入到筛网为800目的振动筛中，筛取得到粒径小于18μm的铅粉，称量质量；
步骤四：剩余没通过的铅粉投入到筛网为400目的振动筛中，筛取得到粒径18-38μm铅粉，称量质量；
步骤五：剩余没通过的铅粉投入到筛网为200目的振动筛中，筛取得到粒径38-75μm铅粉，称量质量；
步骤六：剩余没通过的铅粉投入到筛网为100目的振动筛中，筛取得到粒径75-150μm铅粉，称量质量；
步骤七：剩余没通过的铅粉投入到筛网为50目的振动筛中，筛取得到粒径150-270μm铅粉，称量质量；
步骤八：剩余没通过的铅粉为粒径大于270μm铅粉，称量质量；
步骤九：将步骤三至步骤八得到对应粒径的铅粉的质量除以总质量，得到对应粒径铅粉的分布情况。
步骤三至步骤六过筛前后对振动筛内清理干净，避免残留物影响最终的检测结果。步骤二的铅粉在称量总质量前先去除掉杂质。
首先粉碎铅粉，之后将铅粉依次通过800目、400目、200目、100目、50目的振动筛，五个振动筛分别筛取得到粒径18μm、18-38μm、38-75μm、75-150μ、150-270μm的铅粉，最后不通过50目的为粒径大于270μm铅粉，这样得到6种不同粒径分布的铅粉，称重每种粒径的质量再除以铅粉总质量，便得到铅粉的粗细分布，并且每次筛取都要对振动筛清理干净，避免外界干扰，铅粉在筛取前需要去除杂质，这样保证结果精度更高，这样的方法可以快速的检测出铅粉的粗细分布，适用于生产中。
Claims (3)
1.一种快速检测制作蓄电池板栅的铅粉的粗细分布方法，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：将化验合格的电解铅铅块粉碎，得到铅粉；
步骤二：将铅粉投入到铅粉机中进行进行氧化，称取得到总质量；
步骤三：将铅粉投入到筛网为800目的振动筛中，筛取得到粒径小于18μm的铅粉，称量质量；
步骤四：剩余没通过的铅粉投入到筛网为400目的振动筛中，筛取得到粒径18-38μm铅粉，称量质量；
步骤五：剩余没通过的铅粉投入到筛网为200目的振动筛中，筛取得到粒径38-75μm铅粉，称量质量；
步骤六：剩余没通过的铅粉投入到筛网为100目的振动筛中，筛取得到粒径75-150μm铅粉，称量质量；
步骤七：剩余没通过的铅粉投入到筛网为50目的振动筛中，筛取得到粒径150-270μm铅粉，称量质量；
步骤八：剩余没通过的铅粉为粒径大于270μm铅粉，称量质量；
步骤九：将步骤三至步骤八得到对应粒径的铅粉的质量除以总质量，得到对应粒径铅粉的分布情况。
2.如权利要求1所述快速检测制作蓄电池板栅的铅粉的粗细分布方法，其特征在于：步骤三至步骤六过筛前后对振动筛内清理干净，避免残留物影响最终的检测结果。
3.如权利要求1所述快速检测制作蓄电池板栅的铅粉的粗细分布方法，其特征在于：步骤二的铅粉在称量总质量前先去除掉杂质。
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